一种α相低钠氧化铝粉体的低温制备方法技术

本发明专利技术提供了一种α相低钠氧化铝粉体的低温制备方法，以工业氧化铝为原料，通过球磨、超声、外加复合添加剂，制备出了低钠氧化铝粉料(Na

【技术实现步骤摘要】
一种α相低钠氧化铝粉体的低温制备方法
本专利技术涉及氧化铝粉体的制备方法
，具体而言，涉及一种α相低钠氧化铝粉体的低温制备方法。
技术介绍
α相氧化铝具有热稳定性和化学稳定性好，不溶于水、难溶于酸和碱、粒度细、硬度高等一系列优良的物理化学性能，被广泛的用于制备高级耐火材料、透明陶瓷和电池隔膜材料以及精密抛光材料等产品。此外，随着科学技术的发展，α相氧化铝的应用也得到了迅猛的拓展，并广泛的推动了相关产业进步和发展。但是目前生产的高品质氧化铝同与国际生产的氧化铝产品相比还存在晶粒形状不规则、晶粒大小不均匀、煅烧温度高和杂质含量较高等缺点。目前，常规的α相氧化铝的生产常采用干法高温矿化煅烧生产工艺，但这种工艺需要的煅烧温度高达1300℃以上，并且所需矿化剂的量也较大，达到1wt％以上。同是也存在矿化剂同原料混合不均匀等问题，导致生产成本高，产品杂质含量较高，且由于制备的产品粒度大小不均从而应用有限。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术所提供的一种α相低钠氧化铝粉体的低温制备方法，以工业氧化铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种α相低钠氧化铝粉体的低温制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(a)将工业氧化铝和水的混合物研磨得到细化的氧化铝前驱体浆料；/n优选的，所述水为去离子水，所述去离子水与所述工业氧化铝的质量比1.8-2:1；/n(b)步骤(a)得到的前驱体浆料与添加剂混匀后进行超声处理；所述添加剂包括酸和氟化物；/n(c)将步骤(b)超声处理后的浆料进行固液分离，分离后的固体干燥后得到固态氧化铝前驱体，将所述固态氧化铝前驱体先在200-220℃下预烧，再升温在800-1000℃下煅烧，得到α相低钠氧化铝粉体；/n优选的，所述干燥的温度为100-120℃，干燥的时间是10-12h。/n

【技术特征摘要】
1.一种α相低钠氧化铝粉体的低温制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)将工业氧化铝和水的混合物研磨得到细化的氧化铝前驱体浆料；
优选的，所述水为去离子水，所述去离子水与所述工业氧化铝的质量比1.8-2:1；
(b)步骤(a)得到的前驱体浆料与添加剂混匀后进行超声处理；所述添加剂包括酸和氟化物；
(c)将步骤(b)超声处理后的浆料进行固液分离，分离后的固体干燥后得到固态氧化铝前驱体，将所述固态氧化铝前驱体先在200-220℃下预烧，再升温在800-1000℃下煅烧，得到α相低钠氧化铝粉体；
优选的，所述干燥的温度为100-120℃，干燥的时间是10-12h。


2.根据权利要求1所述的α相低钠氧化铝粉体的低温制备方法，其特征在于，在步骤(a)中，所述研磨采用行星式球磨机进行操作；
优选的，所述研磨中间介质为氧化锆球，更优选的，所述氧化锆球的直径为0.5-1mm；
优选的，所述研磨的时间为3-5h。


3.根据权利要求1所述的α相低钠氧化铝粉体的低温制备方法，其特征在于，在步骤(b)中，所述混匀的过程中，所述前驱体浆料的温度保持在30℃-50℃。


4.根据权利要求1所述的α相低钠氧化铝粉体的低温制备方法，其特征在于，在步骤(b)中，所述酸包括盐酸和/或醋酸，所述氟化物包括氟化铝或氟化铵中的一种；
优选的，所述酸的添加量是所述工业氧化铝质量的0.03％-0.1％...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕科，张家萌，毕作振，王莹，雷鸣，
申请(专利权)人：北京邮电大学，山东中新铝基新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11