一次就位测量电机安装尺寸的方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术是一种一次就位测量电机安装尺寸法及其装置。它通过建立电机轴线辅助基准，采用通用的直角尺、宽面平尺、千分尺和自行设计的等高垫块、Ｋ孔定位器、轴向定位器、在测量平板上对电机的底脚安装孔位置度进行测量，被测电机一次就位不用翻转便可简便进行测量，省时，省力、安全可靠，误差小精度高，装置投资小，便于推广应用。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电机全部安装尺寸的测量方法及其测量设备、适用中小型电机出厂时的检验。在电机出厂机械检查中，对于底脚K孔安装尺寸的测量是一个重要的检查项目。该安装尺寸是通过控制孔组位置度加以保证的。在电机平放时，由于电机的结构原因，主轴轴线与孔轴线之间的距离无法测量，只有将电机翻转90°，然后在测量平板上用三个顶针调整主轴的水平位置，同时用直角尺校准底脚平面与平板的垂直位置，再用高度尺装上杠杆百分表，才能分别测量出数据，经过换算得出底脚平面上4个K孔与主轴轴线的距离(即A/2)。主轴轴线是孔组位置度在y轴方向上的基准，再以轴伸端的轴肩平面为孔组位置度在x轴方向上的基准，有了这两个基准便可以分别测量K孔在x、y方向上各个尺寸，然后作出K孔的位置度，判断其孔的安装尺寸是否合格。实际测量时是以主轴的外园作为基准的。对于小功率电机，翻转90°还比较方便、但对中心高大于160m/m以上的电机，要翻转90°就比较困难，不但劳动强度高，而且不安全，稍有不当，电机即可翻倒碰坏平板甚至伤人。所以在检查安装尺寸时，检验人员和陪检人员都要十分小心谨慎。因此改进测量方法改进测量装置十分必要。 在该
里的测量方法及其装置，已经公开的有以下几种美国专利US-4327493公开了平行轴孔经间距的测量方法及其装置;日本专利JP58-3403公开了孔间距测量装置;中国技术专利87202597壳体底脚孔位置度测量装置。前两项专利是在平板上用小千斤顶把电机壳体顶起，调整被测件的底平面与平板垂直，其基准轴心线与平板平行，再用游标高度尺测各相隔孔位置度。测量轴向相对尺寸时，把电机壳体的端面置于平板上用游标高度尺测量。这种测量装置和方法费时费力，测量精度低，而且安全性差，只适用于抽检。中国专利87202597壳体底脚位置度测量装置，是以电机壳体的止口公共轴心线和止口端面为基准的测量方法所用的测量装置。这种装置由底座上装有左、右主柱、靠板、侧板构成，主柱上分别装有滑块并设有定位园柱。测量时，把被测壳体放置在左、右主柱的内侧，以调整定位园柱，其止口孔相对于定位园柱进行测试。从测试情况来看，调整时比较繁锁，费时费力，其装置也比较复杂。本专利技术的任务是提供一种新的电机全部安装尺寸的测量方法及其装置，它能够简便地测量电机的全部安装尺寸，测量速度快、精度高、安全可靠、测量装置构成比较简单、成本低，便于推广应用。本专利技术的任务是按以下方式完成的将用通用量具直角尺、宽面直尺、配以微分测量筒体、等高垫块、孔定位器、T形轴向定位器构成的一种测量装置，用一次定位法即轴线辅助基准法，将原来测量A/2的基准轴线通过精度较高的平直量具加以引伸，实现对电机安装尺寸的测量，从而达到简化装置、测量方便、测量准确、省时省力、安全可靠的目的。以下结合附图对本专利技术的一次就位测量电机安装尺寸的方法及其装置作进一步的说明。附图说明图1为本专利技术测量装置结构正视图。图2为本专利技术测量装置结构俯视图。图3a，3b为本专利技术测量装置部件(6)的放大图。图4为本专利技术测量装置部件(3)的放大图。图5a，5b为本专利技术测量装置部件(2)的放大图。参照图1和图2，测量装置有二座直角尺(1)，在直角尺(1)底座固定了微分测量筒体(6)，其他的部件有孔定位器(3)、等高垫块(4)、宽面平尺(5)、T形轴向定位器(2)。参照图3，测量装置部件直角尺(1)和微分测量筒体(6)按图示构成。直角尺将用1级精度，其底座一侧用小直角弯板(9)，将微分测量筒体(6)固定。固定时要求与直角尺(1)在中心线上一致。为保持微分测量筒体(6)在直角尺(1)上平衡稳定，在其固定处一侧加一金属块(10)配重。参照图4，孔定位器(3)(亦称胀胎芯轴)它有一个胀胎外套(11)和略小于其内径尺寸的芯轴(12)组成。参照图5，轴向定位器(2)，其主体为T形状，上端开V形槽和固定用的螺孔，与此相配的盖板，并开有螺孔。一次就位(即轴线辅助基准法)测量电机安装尺寸，其测量步骤为在被测电机底座与测量平板(7)之间，放置四只等高垫块(4)，其目的在于将电机底脚平面垫高仍平行测量平板(7)，此时不必再翻转电机便可测量四个安装孔的孔经，随后装上K孔定位器(3)。K孔定位器(3)的芯轴便成了基准轴线，将两座直角尺(1)上的微分测量筒体(6)测杆根据轴伸档和风扇档外经进行调整，并分别与其接触，再用宽面直尺(5)轻轻靠在微分测量筒体(6)的测杆，这样将主轴基准线引伸到宽面平尺(5)的测量面上，便可对芯轴和宽面平尺(5)之间的距离进行直接测量。测得的数据是A/2实际尺寸的变换尺寸轴芯至宽面平尺的距离为l，宽面平尺里档平面至芯轴外经距离为L，电机轴伸外经尺寸d轴、芯轴轴经尺d芯。用以下公式便可求出A/2的尺寸。此公式为A/2＝L-l+d轴/2-d芯/2。通过在轴伸处安装V形开口T形轴向定位器(2)的一侧与轴肩端面接触，便可从另一侧测出与K孔芯轴之间的距离c。一次就位测量电机安装尺寸的方法，其特点在于电机不用翻转90°就可测量A/2这个尺寸。这是因为通过建立辅助基准，把测量基准平移后，使原来无法直接测量的K孔与轴线之间的距离即A/2可以直接测量。如果采用本专利技术的方法和装置，只要在电机装配线上配备测量平板和上述几种量具，便可进行整机安装尺寸的测量，既方便又安全。装置的费用在2千元左右，每个电机生产厂均可配置，测量时间每台电机只需10分钟左右。一次就位测量电机安装尺寸的方法，由于采用高精度平直量具，综合误差小于0.05毫米，能够满足测量标准要求。权利要求1.一种一次就位测量电机安装尺寸的方法，其特征在于用建立电机轴线辅助基准来实现对电机安装尺寸的测量，测量步骤为在被测电机底座与测量平板(7)之间，放置四只等高垫块(4)，首先测出电机的4只安装K孔孔经，随后装上K孔定位器(3)，每孔一只，以K孔定位器(3)的芯轴为基准轴线，将装有微分测量筒体(6)的直角尺(1)分别与电机轴伸外园和风扇档外园接触，再用宽面直尺(5)轻轻靠在微分测量筒体(6)上的测杆，这样便将主轴基准线引伸到宽面平尺(5)的测量面上，便可对芯轴和宽面平尺(5)之间的距离进行测量，将测得的数据通过公式运算得到A/2的尺寸，通过在轴伸处安装带V形开口槽的T形轴向定位器(2)一侧与轴肩端面接触，从另一侧可测出与K孔芯轴之间的距离C的尺寸。2.根据权利要求1所述的测量方法，其特征在于运算公式为A/2＝L-l+d轴/2-d芯/2。3.一种一次就位测量电机安装尺寸的测量装置，它采用几种量具直角尺(1)、宽面平尺(5)、测量平板(7)，其特征在于它还配有在直角尺(1)的底座上固定一个微分测量筒体(6)、上下端面为长方形的梯形等高垫块(4)四只、V形开口槽的T形轴向定位器(2)和带螺丝的K孔定位器(3)四只。4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于微分测量筒体(6)由千分尺(8)和直角尺(1)底座构成，装配时，用小直角弯板(9)将二者固定，使其中轴线保持一致，并加装配重块(10)。全文摘要本专利技术是一种一次就位测量电机安装尺寸法及其装置。它通过建立电机轴线辅助基准，采用通用的直角尺、宽面平尺、千分尺和自行设计的等高垫块、K孔定位器、轴向定位器、在测量平板上对电机的底脚安装孔位置度进行测量，被测电机一次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次就位测量电机安装尺寸的方法，其特征在于用建立电机轴线辅助基准来实现对电机安装尺寸的测量，测量步骤为：在被测电机底座与测量平板（７）之间，放置四只等高垫块（４），首先测出电机的４只安装Ｋ孔孔经，随后装上Ｋ孔定位器（３），每孔一只，以Ｋ孔定位器（３）的芯轴为基准轴线，将装有微分测量筒体（６）的直角尺（１）分别与电机轴伸外园和风扇档外园接触，再用宽面直尺（５）轻轻靠在微分测量筒体（６）上的测杆，这样便将主轴基准线引伸到宽面平尺（５）的测量面上，便可对芯轴和宽面平尺（５）之间的距离进行测量，将测得的数据通过公式运算得到Ａ／２的尺寸，通过在轴伸处安装带Ｖ形开口槽的Ｔ形轴向定位器（２）一侧与轴肩端面接触，从另一侧可测出与Ｋ孔芯轴之间的距离Ｃ的尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐载升，
申请(专利权)人：机械电子工业部上海电器科学研究所，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]