【技术实现步骤摘要】
塑料瓶连续生产工艺
本专利技术涉及一种塑料瓶连续生产工艺，属于BFS设备塑料瓶生产
技术介绍
常规间歇式BFS设备生产塑料瓶过程中包括挤出工位、灌装工位、冲切工位等多个工位，塑料瓶生产过程：首先，挤出工位挤出热熔塑料中空管胚至模具位置，模具合模制作塑料空瓶，然后由热切刀切断热熔塑料管胚；其次，由移模装置将成型有塑料空瓶的模具移动至灌装工位进行灌装，灌装后头模合模实现塑料瓶的封口；最后，将制成的带有废料的瓶卡移动至冲裁工位进行废料冲切。这种常规的塑料瓶生产过程中，为了满足塑料瓶制瓶、管胚切割等工艺需要在塑瓶上下封口预留足够的余边，而这些余边在废料冲切时都被冲裁掉，造成塑料的极大浪费。同时，由于塑料瓶在灌装前，需要在敞口状态下从挤出工位移动到灌装工位，存在染菌的风险。常规的塑料瓶生产过程中，为了满足塑料瓶制瓶、管胚切割等工艺需要在塑瓶上下封口预留足够的余边，而这些余边在废料冲切时都被冲裁掉，造成塑料的极大浪费。同时，由于塑料瓶在灌装前，需要在敞口状态下从挤出工位移动到灌装工位，存在灌装液体染菌和不溶性微粒增加的...
【技术保护点】
1.一种塑料瓶连续生产工艺，其特征在于，包括以下步骤；/n(1)管胚出料：挤出装置(1)挤出热熔管胚，挤出装置中插装灌装管(2)，灌装管(2)伸入热熔管胚中；/n(2)管胚初始封口：夹具(3)合模对热熔管胚封口，并拉紧热熔管胚下移；/n(3)瓶身成型及灌装：热熔管胚到达模具合模位后，模具(4)合模：模具包括独立开合的头模(401)和主模(402)，主模(402)合模，瓶身成型；头模(401)处于开模状态，灌装管(2)灌装药液；夹具(3)开模上移；/n(4)瓶口封口：灌装完成，头模(401)合模，瓶口封口；/n(5)管胚封口：夹具(3)到达配合模具位，夹具(3)合模对热熔管胚...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种塑料瓶连续生产工艺，其特征在于，包括以下步骤；
(1)管胚出料：挤出装置(1)挤出热熔管胚，挤出装置中插装灌装管(2)，灌装管(2)伸入热熔管胚中；
(2)管胚初始封口：夹具(3)合模对热熔管胚封口，并拉紧热熔管胚下移；
(3)瓶身成型及灌装：热熔管胚到达模具合模位后，模具(4)合模：模具包括独立开合的头模(401)和主模(402)，主模(402)合模，瓶身成型；头模(401)处于开模状态，灌装管(2)灌装药液；夹具(3)开模上移；
(4)瓶口封口：灌装完成，头模(401)合模，瓶口封口；
(5)管胚封口：夹具(3)到达配合模具位，夹具(3)合模对热熔管胚封口，并拉紧热熔管胚下移；
(6)产品链成型：模具(4)和夹具(3)共同下移到达模具开模位，模具(4)开模上移，复位回到模具合模位；夹具(3)夹紧热熔管胚继续下移；
重复步骤(3)到步骤(6)，形成循环，实现塑料瓶连续生产。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶连续生产工艺，其特征在于，管胚(101)为长圆形管胚或椭圆形管胚。
3.根据权利要求1所述的塑料瓶连续生产工艺，其特征在于，瓶身成型及灌装和瓶口封口，模具持续拉紧热熔管胚下移。
4.根据权利要求1所述的塑料瓶连续生产工艺，其特征在于，夹具(3)包括一对可开合的头模夹具(301)和一对可开合的主模夹具(302)，头模夹具(301)和主模夹具(302)之间可容纳模具，头模夹具(301)可与头模(401)配合；主模夹具(302)可与主模(402)配合。
5.根据权利要求4所述的塑料瓶连续生产工艺，其特征在于，管胚封口，夹具(3)合模时，头模夹具(301)与头模(401)配合，主模夹具(302)与主模(402)配合，夹具(3)合模后，夹具(3)从模具(4)两端夹紧管胚。
6.根据权利要求1-5任一项所述的塑料瓶连续生产工艺，其特征在于，还包括步骤(6)产品链冲切：夹具(3)或模具(4)夹持热熔管胚下移，带动产品链(5)下移，到达冲切位，冲切凹模压板(601)和冲切凸模压板(602)配合压紧配合挤压产品链(5)，冲切凹模(603)与冲切凸模(604)配合冲切，冲切凸模(604)冲切产品链(5)得产品(501)，并推送产品(501)通过辅助滑道(607)进入滑道(608)。
技术研发人员：丁小锋，周利军，李治伟，王党旗，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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