本发明专利技术涉及一种新型合成树脂瓦成型设备及其生产工艺，生产设备包括螺杆挤出机及二辊压合机，其特征在于，所述螺杆挤出机包括耐候面层螺杆挤出机、第一骨架层螺杆挤出机、隔热层螺杆挤出机及第二骨架层螺杆挤出机，每台螺杆挤出机的进料口分别连接设有相应的物料高速混合机，每台螺杆挤出机出料口分别连接有独立的平口模装置，各平口模装置的输出端均设于所述二辊压合机的入口端，二辊压合机下游处设有热合成型模具，热合成型模具下游处设有用于对物料进行横向切割的切割机构。本发明专利技术提供的生产设备结构简单，可用于一次性共挤合成新型合成树脂瓦，生产工序简单，有效提高生产效率，所生产的新型合成树脂瓦质轻，机械强度高，隔音隔热效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种新型合成树脂瓦成型设备及其生产工艺
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及新型合成树脂瓦成型设备及其生产工艺。
技术介绍
现有的树脂瓦多以PVC为基层外覆耐候面层组成，这种产品机械强度一般，且隔音、隔热效果差，不能满足各类屋面装饰工程需求。另一方面，现有的复合树脂瓦为间断生产，生产工序繁杂，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种结构合理、工艺简单的新型合成树脂瓦成型设备及其生产工艺。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种新型合成树脂瓦成型设备，包括螺杆挤出机及二辊压合机，所述新型合成树脂瓦由四层树脂材料层共挤热合为一体，所述四层树脂材料层由上到下依次为耐候面层、第一骨架层、隔热层及第二骨架层，其特征在于，所述螺杆挤出机包括耐候面层螺杆挤出机、第一骨架层螺杆挤出机、隔热层螺杆挤出机及第二骨架层螺杆挤出机，每台螺杆挤出机的进料口分别连接设有相应的物料高速混合机，每台螺杆挤出机与物料高速混合机之间设有计量装置，每台螺杆挤出机出料口分别连接有独立的平口模装置，各平口模装置的输出端均设于所述二辊压合机的入口端，二辊压合机下游处设有热合成型模具，二辊压合机与热合成型模具之间设有用于牵引拉紧复合材料层的牵引拉紧机构，牵引拉紧机构与热合成型模具之间设有用于切除复合材料层两侧多余物料的切边机构，切边机构设有用于收卷多余物料的收卷组件，热合成型模具下游处设有用于对物料进行横向切割的切割机构，切割机构的下游处设有倾斜下料平台。所述的牵引拉紧机构包括机架及至少一组安装于机架上的牵引辊组件，牵引辊组件包括相向转动的上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊和下牵引辊之间上下错开且间隔布置，且上牵引辊及下牵引辊之间的间距可调。所述切边机构设于机架两侧。所述耐候面层为ASA层或PMMP层，第一骨架层为PVC层、PMMA层或UPVC层，隔热层为PVC发泡层，第二骨架层为PVC层或ABS层。所述新型合成树脂瓦厚度为3-8mm,耐候面层厚度为0.05-0.5mm,隔热层厚度为1-6mm,第一骨架层及第二骨架层厚度分别为0.5-3mm。所述新型合成树脂瓦由多个树脂瓦单元并排并列组合连接而成，树脂瓦单元由隆起部及平缓部组成，隆起部及平缓部沿新型合成树脂瓦的宽度方向设置，隆起部高度高于平缓部高度，沿新型合成树脂瓦长度方向的相邻树脂瓦单元之间通过过渡段连接，过渡段一端端部高于另一端端部，过渡段的横截面与树脂瓦单元的横截面相适配。所述隆起部的横截面呈梯形，平缓部的横截面呈平直状或由中间为梯形凸缘及两端为平直状组成的帽形结构，梯形凸缘的宽度与隆起部的宽度比为1:(2-5)。所述隆起部的横截面呈梯形，平缓部的横截面呈由中间为梯形凸缘及两端为平直状组成的帽形结构，有效提高隔热树脂瓦在长度方向的强度。本专利技术的另一目的为提供一种新型合成树脂瓦的生产工艺，其特征在于，采用权利要求1-4任意一项权利要求所述的新型合成树脂瓦成型设备，包括以下步骤：a.将各树脂材料层所需原料按工艺配方需求分别称量备用；b.将称量的各树脂材料层所需原料分别投入相应的高速混合机，在高速搅拌条件下混合均匀，得各树脂材料层混料；c.混料经管道分别输送到相应的螺杆挤出机中，经螺杆的输送、剪切及混炼，在熔化状态下输送至平口模装置,并经平口模装置输出端分别形成四层树脂材料层带料；d.树脂材料层带料经二辊压合机压合形成复合材料层；e.复合材料层经牵引、拉紧后进行切边并通过热合成型模具热合成型，形成半成品；f.对半成品进行切割，得成品。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的新型合成树脂瓦成型设备结构简单，可用于一次性共挤合成新型合成树脂瓦，生产工序简单，有效提高生产效率，所生产的新型合成树脂瓦的各树脂材料层之间复合牢固，成品质轻，机械强度高，隔音隔热效果好。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1为新型合成树脂瓦的结构示意图。图3为本专利技术树脂瓦单元横截面的优选结构示意图之一。图4为本专利技术树脂瓦单元横截面的优选结构示意图之一。图5为本专利技术树脂瓦单元横截面的优选结构示意图之一。图6为本专利技术树脂瓦单元横截面的优选结构示意图之一。图7为本专利技术树脂瓦单元横截面的优选结构示意图之一。图8为本专利技术树脂瓦单元横截面的优选结构示意图之一。图9为本专利技术树脂瓦单元横截面的优选结构示意图之一。图10为本专利技术树脂瓦单元横截面的优选结构示意图之一。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明：请参阅图1-图10所示，本专利技术公开一种新型合成树脂瓦3的生产设备，包括螺杆挤出机1及二辊压合机2，新型合成树脂瓦3由四层树脂材料层共挤热合为一体，四层树脂材料层由上到下依次为耐候面层31、第一骨架层32、隔热层33及第二骨架层34，螺杆挤出机1包括耐候面层螺杆挤出机11、第一骨架层螺杆挤出机12、隔热层螺杆挤出机13及第二骨架层螺杆挤出机14，每台螺杆挤出机1的进料口分别连接设有相应的物料高速混合机4，分别为耐候面层高速混合机41、第一骨架层高速混合机42、隔热层高速混合机43及第二骨架层高速混合机44，每台螺杆挤出机1与物料高速混合机4之间设有计量装置5，每台螺杆挤出机1出料口分别连接有独立的平口模装置6，分别为耐候面层平口模61、第一骨架层平口模62、隔热层平口模63及第二骨架层平口模本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型合成树脂瓦成型设备，包括螺杆挤出机及二辊压合机，所述新型合成树脂瓦由四层树脂材料层共挤热合为一体，所述四层树脂材料层由上到下依次为耐候面层、第一骨架层、隔热层及第二骨架层，其特征在于，具体包括：/n所述螺杆挤出机包括耐候面层螺杆挤出机、第一骨架层螺杆挤出机、隔热层螺杆挤出机及第二骨架层螺杆挤出机，每台螺杆挤出机的进料口分别连接设有相应的物料高速混合机，每台螺杆挤出机与物料高速混合机之间设有计量装置，每台螺杆挤出机出料口分别连接有独立的平口模装置，各平口模装置的输出端均设于所述二辊压合机的入口端，二辊压合机下游处设有热合成型模具，二辊压合机与热合成型模具之间设有用于牵引拉紧复合材料层的牵引拉紧机构，牵引拉紧机构与热合成型模具之间设有用于切除复合材料层两侧多余物料的切边机构，切边机构设有用于收卷多余物料的收卷组件，热合成型模具下游处设有用于对物料进行横向切割的切割机构，切割机构的下游处设有倾斜下料平台。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型合成树脂瓦成型设备，包括螺杆挤出机及二辊压合机，所述新型合成树脂瓦由四层树脂材料层共挤热合为一体，所述四层树脂材料层由上到下依次为耐候面层、第一骨架层、隔热层及第二骨架层，其特征在于，具体包括：
所述螺杆挤出机包括耐候面层螺杆挤出机、第一骨架层螺杆挤出机、隔热层螺杆挤出机及第二骨架层螺杆挤出机，每台螺杆挤出机的进料口分别连接设有相应的物料高速混合机，每台螺杆挤出机与物料高速混合机之间设有计量装置，每台螺杆挤出机出料口分别连接有独立的平口模装置，各平口模装置的输出端均设于所述二辊压合机的入口端，二辊压合机下游处设有热合成型模具，二辊压合机与热合成型模具之间设有用于牵引拉紧复合材料层的牵引拉紧机构，牵引拉紧机构与热合成型模具之间设有用于切除复合材料层两侧多余物料的切边机构，切边机构设有用于收卷多余物料的收卷组件，热合成型模具下游处设有用于对物料进行横向切割的切割机构，切割机构的下游处设有倾斜下料平台。
2.根据权利要求1所述的新型合成树脂瓦成型设备，其特征在于，所述的牵引拉紧机构包括机架及至少一组安装于机架上的牵引辊组件，牵引辊组件包括相向转动的上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊和下牵引辊之间上下错开且间隔布置，且上牵引辊及下牵引辊之间的间距可调。
3.根据权利要求1所述的新型合成树脂瓦成型设备，其特征在于，所述耐候面层为ASA或PMMP材质，第一骨架层为PVC层、PMMA层或UPVC层，隔热层为PVC发泡层，第二骨架层为PVC层或ABS层。
4.根据权利要求3所述的新型合成树脂瓦成型设备，其特征在于，所述新型合成树脂瓦厚度为3-8mm,耐候面层厚度为0.05-0.5mm,隔热层厚度为1-6mm,第一骨架层及第二骨架...
【专利技术属性】
技术研发人员：金亚恩，
申请(专利权)人：安新县凯创复合材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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