一种短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮及其制备方法，基体采用短切碳纤维增强的铝粉基体压制而成，磨削层采用短切碳纤维增强的树脂结合剂与磨料压制而成；砂轮的树脂结合剂采用高温树脂和低温树脂混合的方式；超硬磨料采用镀覆金刚石和立方氮化硼混合的方式。本发明专利技术公布的超硬磨料砂轮，与常规砂轮相比，极限线速度较高，砂轮的转速得到提高，从而提高了生产效率；同时可以增强砂轮的形状保持性，使砂轮能够承受更高的应力，增加了树脂砂轮应用的范围；所述的砂轮工作温度更高，避免了砂轮的烧伤，延长了砂轮的使用寿命；所述的砂轮加工工艺更加简单，同时砂轮能够加工不同材质的焊接料，更适合工业化生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮及其制备方法
本专利技术属于超硬磨料砂轮领域，具体涉及一种短切碳纤维增强的树脂结合剂超硬磨料砂轮及其制备方法。
技术介绍
超硬磨料砂轮是磨削行业中的一大类，其磨削层主要由超硬磨料和结合剂组成。树脂结合剂砂轮是指结合剂使用树脂基制备得到的砂轮，其具有一定的弹性，制作简便，自锐性好，工艺周期短等优点，被广泛用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆性材料的磨削加工中。树脂结合剂主要由树脂和各种填料组成，其强度主要依赖于树脂的粘结强度，致使树脂结合剂砂轮能够承受的应力较小，当施加在砂轮中的应力较大时，树脂结合剂砂轮很容易损坏，从而限制了树脂结合剂砂轮的应用。树脂结合剂砂轮的基体多采用铝基体和钢基体，近年来，随着树脂结合剂砂轮应用的推广，出现了铝粉基体砂轮。但是，目前使用的铝粉基体由于其强度较低，当砂轮的转速较高时，砂轮的形状保持性变差，容易变形，进而影响砂轮的磨削性能，从而限制了铝粉基体砂轮的应用范围。传统工艺中，超硬金刚石砂轮主要用于加工钨钢、铝、铜等非铁族金属材料，而立方氮化硼砂轮广泛用于加工不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮，包括基体和磨削层，所述基体由短切碳纤维增强的铝粉压制而成；所述磨削层由超硬磨料和短切碳纤维增强的树脂结合剂压制而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮，包括基体和磨削层，所述基体由短切碳纤维增强的铝粉压制而成；所述磨削层由超硬磨料和短切碳纤维增强的树脂结合剂压制而成。


2.根据权利要求1所述短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮，其特征在于，基体中，短切碳纤维的直径为7.5μm，长度为1~15mm；磨削层中，短切碳纤维的直径为7.5μm，长度为1~10mm。


3.根据权利要求1所述短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮，其特征在于，按重量百分数，所述短切碳纤维增强的铝粉的组成如下：
铝粉余量
三氧化二铁15~35%
氧化钙10~25%
短切碳纤维5~10%。


4.根据权利要求1所述短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮，其特征在于，所述超硬磨料由以下重量百分数的原料混合得到：
镀覆金刚石余量
镀覆立方氮化硼40~60%；
按重量百分数，所述短切碳纤维增强的树脂结合剂的组成如下：
树脂粉余量
铜粉10~25%
成孔剂1~15%
碳粉2~10%
短切碳纤维1~10%。


5.根据权利要求4所述短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮，其特征在于，按重量百分数，所述树脂粉的组成如下：
高温树脂粉余量
低温树脂粉50~95%。


6.根据权利要求1所述短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮，其特征在于，所述短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮的制备方法，包括以下步...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，王凯平，
申请(专利权)人：江苏赛扬精工科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32