办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装制造技术

本发明专利技术公开了办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，涉及桌椅制造设备技术领域，解决了现有的固定工装，为实现自动化采用多处动力部件对传动带等运动部件进行驱动，造成动力源用量较多，浪费电能，制造成本偏高的问题。办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，包括拽拉齿轮，进料管，定位轴杆和滑槽，所述输送槽两侧壁的五分之三长度段顶端对称支撑焊接有两处定位轴杆，此两处定位轴杆的后半段上均呈上下对称开设有两处滑槽，且输送槽两侧壁五分之三长度段的左右两侧对称转动安装有两处。本发明专利技术中的两处拽拉齿轮、两处连杆以及两处定位环共同组成了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构可拽拉驱使两处钻机进行下滑钻紧。

【技术实现步骤摘要】
办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装
本专利技术涉及桌椅制造设备
，具体为办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装。
技术介绍
办公桌椅是指用于办公使用的桌子和椅子。办公桌、办公椅沙发、文件柜、书柜等。根据使用人群，使用场所不同，办公桌也分很多类型；办公桌椅在生产时需要配套的支撑腿，桌椅的支撑腿大都采用插接组合并通过螺丝钻紧固定的方式制成，为适用桌椅的支撑腿的钻紧组合加工需设计一种办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，但是，现有固定工装普遍存在，大都需人工频繁的拿取螺丝并与钻头校准对接实施钻紧，自动化程度较低，造成工人的劳动强度较大，作业效率低下，且为实现自动化采用多处动力部件对传动带等运动部件进行驱动，造成动力源用量较多，浪费电能，制造成本偏高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，以解决上述
技术介绍
中提出的桌椅的支撑腿大都采用插接组合并通过螺丝钻紧固定的方式制成，为适用桌椅的支撑腿的钻紧组合加工需设计一种办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，但是，现有固定工装普遍存在，大都需人工频繁的拿取螺丝并与钻头校准对接实施钻紧，自动化程度较低，造成工人的劳动强度较大，作业效率低下，且为实现自动化采用多处动力部件对传动带等运动部件进行驱动，造成动力源用量较多，浪费电能，制造成本偏高的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，包括输送槽，组合桌腿，同步带和定位架，所述输送槽包括拽拉齿轮，进料管，定位轴杆和滑槽，所述输送槽两侧壁的五分之三长度段顶端对称支撑焊接有两处定位轴杆，此两处定位轴杆的后半段上均呈上下对称开设有两处滑槽，且输送槽两侧壁五分之三长度段的左右两侧对称转动安装有两处；两处所述进料管中间段的背部对称焊接有两处L状支撑板，此两处L状支撑板对称竖立焊接于两处定位轴杆后侧位置的槽壁上，且十字花螺丝呈上下摞叠滑动插放于两处进料管的内部；所述组合桌腿整体呈工字形结构，其由左右两处方形侧杆以及贯穿插连的中间横撑方杆共同组合形成，且组合桌腿被排放于输送槽的内部；所述同步带包括壁拨板，所述输送槽底板的中间位置贯穿开设有一处长条槽，同步带就撑紧转动安装于此长条槽中，且同步带上等距间隔分布固定有多处拨板；所述组合桌腿的中间横撑方杆可插挡抵靠于拨板的前端；所述输送槽的底座连接板上锁紧安装有一处电机，且钻机对称滑装有两处；所述定位架包括螺丝限位套，导轮和支撑托板，所述定位架由左右两处螺丝限位套以中间的凸形连接架共同焊接组成，其中凸形连接架中间段的顶端滚动安装有一处导轮，且两处螺丝限位套的顶端均向后侧焊接有一处支撑托板；所述输送槽的底部对称焊接有两处吊撑板，此两处吊撑板上呈上下对应贯穿转动安装有两处扇形齿轮和一处同步轮。优选的，两处所述螺丝限位套上呈左右对称支撑焊接有两处轴环，此两处轴环通过弹簧顶推穿套于两处定位轴杆上，且两处螺丝限位套的圆周内壁上均呈上下对称凸出设置有两处滑条，这两处滑条对应滑装置于滑槽中。优选的，当两处所述螺丝限位套处于初始状态时，其可被顶滑对接置于两处进料管的底部。优选的，所述钻机包括顶推板，定位环和连杆，两处所述钻机通过其之间的横撑梁板锁紧连接在一起，且横撑梁板的中间段上向下支撑焊接有一处顶推板；两处所述钻机的顶端背部对称焊接有两处定位环，且两处定位环的左右两侧对称支撑焊接有两处探出轴，这两处探处轴上套转安装有两处连杆。优选的，两处所述定位环的下半段上通过弹簧顶推贯穿套滑于两处进料管的下半段上，且顶推板的尾端呈倾斜后翘设置，此倾斜后翘段可下滑与导轮顶滑接触。优选的，所述同步轮包括从动齿轮，所述同步轮转轴的左右两端对称套装有两处从动齿轮，且两处扇形齿轮转动位于此两处从动齿轮和两处拽拉齿轮之间并可与从动齿轮和拽拉齿轮交替转动啮合。优选的，所述扇形齿轮包括主动齿轮；两处所述扇形齿轮中心转轴的左端套装有一处主动齿轮，此主动齿轮通过同步带与电机啮合连接传动。优选的，所述同步轮向下撑紧与同步带啮合接触传动；两处所述连杆尾端对应与两处拽拉齿轮转动连接在一起。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术能够实现螺丝的自动下料、组合桌腿的自动进给传送和钻机的自动下滑钻紧，自动化程度较高，省去了人工频繁拿取螺丝校准对接钻头的使用步骤，整个组装钻紧流程，需人为介入的步骤较少，只有对组合桌腿拿取上料和填装十字花螺丝两处人为作业步骤，使用放便，降低了工人的劳动强度，使桌腿的组合钻紧作业高效。2、本专利技术的滑槽配合顶推板一起使用可将两处螺丝限位套顶挡限位对接于两处钻机钻头的正下方(如7所示)，避免在钻紧作业时两处螺丝限位套以及其内部的十字花螺丝左右攒移摇晃；3、本专利技术在两处钻机下滑连动下顶推板可与导轮顶滑接触，将定位架向前推移使两处螺丝限位套对接置于两处钻机的正下方供钻头钻紧使用，这省去单独驱动挪移两处螺丝限位套进行上料的步骤，连动结构设计巧妙合理，具有较好的实用性；4、本专利技术的两处扇形齿轮能够对同步轮和拽拉齿轮实施先后分步啮合传动，使同步轮首先转动将组合桌腿向前传送进给，并使组合桌腿的插装节点处正对置于两处钻机的正下方后，拽拉齿轮才开始旋转对两处钻机实施下拉钻紧，这保证了钻紧流程前后有序正常进行；5、通过两处扇形齿轮，电机可以同时驱动同步轮和拽拉齿轮，完成下滑钻紧和组合桌腿的进给传送两处作业步骤，这可使电机的动能被充分利用，一器两用，省去为同步带单独设置动力源，减少了动力装置的用量，降低了设备成本。附图说明图1为本专利技术两处钻机初始上提状态示意图；图2为本专利技术结构示意图；图3为本专利技术三维结构示意图；图4为本专利技术两处钻机下滑钻紧状态示意图；图5为本专利技术输送槽结构示意图；图6为本专利技术同步带安装位置示意图；图7为本专利技术两处钻机滑动安装示意图；图8为本专利技术定位架结构示意图；图9为本专利技术组合桌腿结构示意图；图10为本专利技术两处钻机结构示意图；图11为本专利技术进料管半刨内部结构示意图；图中：1、输送槽；101、拽拉齿轮；102、进料管；103、定位轴杆；1031、滑槽；2、组合桌腿；3、同步带；301、拨板；4、定位架；401、螺丝限位套；402、导轮；403、支撑托板；5、钻机；501、顶推板；502、定位环；503、连杆；6、同步轮；601、从动齿轮；7、扇形齿轮；701、主动齿轮；8、十字花螺丝；9、电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图11，本专利技术提供的一种实施例：办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，包括输送槽1，组合桌腿2，同步带3和定位架4，输送槽1包括拽拉齿轮101，进料管102，定位轴杆103和滑槽1031，输送槽1两侧壁的五分之三长度段顶端对称支撑焊接有两处定位轴杆103，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，其特征在于：包括输送槽(1)，组合桌腿(2)，同步带(3)和定位架(4)，所述输送槽(1)包括拽拉齿轮(101)，进料管(102)，定位轴杆(103)和滑槽(1031)，所述输送槽(1)两侧壁的五分之三长度段顶端对称支撑焊接有两处定位轴杆(103)，此两处定位轴杆(103)的后半段上均呈上下对称开设有两处滑槽(1031)，且输送槽(1)两侧壁五分之三长度段的左右两侧对称转动安装有两处(101)；两处所述进料管(102)中间段的背部对称焊接有两处L状支撑板，此两处L状支撑板对称竖立焊接于两处定位轴杆(103)后侧位置的槽壁上，且十字花螺丝(8)呈上下摞叠滑动插放于两处进料管(102)的内部；所述组合桌腿(2)整体呈工字形结构，其由左右两处方形侧杆以及贯穿插连的中间横撑方杆共同组合形成，且组合桌腿(2)被排放于输送槽(1)的内部；所述同步带(3)包括壁拨板(301)，所述输送槽(1)底板的中间位置贯穿开设有一处长条槽，同步带(3)就撑紧转动安装于此长条槽中，且同步带(3)上等距间隔分布固定有多处拨板(301)；所述组合桌腿(2)的中间横撑方杆可插挡抵靠于拨板(301)的前端；所述输送槽(1)的底座连接板上锁紧安装有一处电机(9)，且钻机(5)对称滑装有两处；所述定位架(4)包括螺丝限位套(401)，导轮(402)和支撑托板(403)，所述定位架(4)由左右两处螺丝限位套(401)以中间的凸形连接架共同焊接组成，其中凸形连接架中间段的顶端滚动安装有一处导轮(402)，且两处螺丝限位套(401)的顶端均向后侧焊接有一处支撑托板(403)；所述输送槽(1)的底部对称焊接有两处吊撑板，此两处吊撑板上呈上下对应贯穿转动安装有两处扇形齿轮(7)和一处同步轮(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，其特征在于：包括输送槽(1)，组合桌腿(2)，同步带(3)和定位架(4)，所述输送槽(1)包括拽拉齿轮(101)，进料管(102)，定位轴杆(103)和滑槽(1031)，所述输送槽(1)两侧壁的五分之三长度段顶端对称支撑焊接有两处定位轴杆(103)，此两处定位轴杆(103)的后半段上均呈上下对称开设有两处滑槽(1031)，且输送槽(1)两侧壁五分之三长度段的左右两侧对称转动安装有两处(101)；两处所述进料管(102)中间段的背部对称焊接有两处L状支撑板，此两处L状支撑板对称竖立焊接于两处定位轴杆(103)后侧位置的槽壁上，且十字花螺丝(8)呈上下摞叠滑动插放于两处进料管(102)的内部；所述组合桌腿(2)整体呈工字形结构，其由左右两处方形侧杆以及贯穿插连的中间横撑方杆共同组合形成，且组合桌腿(2)被排放于输送槽(1)的内部；所述同步带(3)包括壁拨板(301)，所述输送槽(1)底板的中间位置贯穿开设有一处长条槽，同步带(3)就撑紧转动安装于此长条槽中，且同步带(3)上等距间隔分布固定有多处拨板(301)；所述组合桌腿(2)的中间横撑方杆可插挡抵靠于拨板(301)的前端；所述输送槽(1)的底座连接板上锁紧安装有一处电机(9)，且钻机(5)对称滑装有两处；所述定位架(4)包括螺丝限位套(401)，导轮(402)和支撑托板(403)，所述定位架(4)由左右两处螺丝限位套(401)以中间的凸形连接架共同焊接组成，其中凸形连接架中间段的顶端滚动安装有一处导轮(402)，且两处螺丝限位套(401)的顶端均向后侧焊接有一处支撑托板(403)；所述输送槽(1)的底部对称焊接有两处吊撑板，此两处吊撑板上呈上下对应贯穿转动安装有两处扇形齿轮(7)和一处同步轮(6)。


2.根据权利要求1所述的办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，其特征在于：两处所述螺丝限位套(401)上呈左右对称支撑焊接有两处轴环，两处轴环通过弹簧顶推穿套于两处定位轴杆(103)上，且两处螺丝限位套(401)的圆周内壁上均呈上下对称凸出设置有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇尊，
申请(专利权)人：张崇尊，
类型：发明
国别省市：山东;37