一种应用于环型焊接的工装夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于环型焊接的工装夹具，包括焊接设备上L型的工作台，工作台上成型有相垂直的进料槽道和出料槽道，进料槽道和出料槽道拐点处的工作台上铰接有旋转台，旋转台的上端面上成型有与进料槽道相连通的料道，料道的底面上成型有圆形的沉台，旋转台的沉台内插接有永磁铁块，所述料道四周的旋转台上端面上成型有U型的挡板，挡板的圆弧部成型有退料孔；所述工作台背离出料槽道一侧的侧壁上成型有支板，支板的上端面上固定有导向块，导向块上插接有与挡板上退料孔相对的推料杆。本发明专利技术方便圆壳状工件自动进入旋转夹具并实现自动吸持，并便于完成焊接后自动从旋转夹具出料。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于环型焊接的工装夹具
：本专利技术涉及焊接设备的
，更具体地说涉及一种应用于环型焊接的工装夹具。
技术介绍
：焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，为了配合各种产品的焊接，同时根据焊接方式设计多种多样的焊接设备。目前对于一些圆壳状工件的焊接，采用旋转式焊接，即旋转工件，通过持续式送丝，对工件形成一道环形的焊缝；但此类工件焊接时，需要人工将工件放入旋转夹具中夹持，完成焊接后，再松开旋转夹具并从中取出工件，较为麻烦困难、焊接效率低；而常规的工件一般为磁性材质，可否利用磁铁的磁性来定位工件，设计工件自动进出料的旋转夹具。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于环型焊接的工装夹具，其方便圆壳状工件自动进入旋转夹具并实现自动吸持，并便于完成焊接后自动从旋转夹具出料。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种应用于环型焊接的工装夹具，包括焊接设备上L型的工作台，工作台上成型有相垂直的进料槽道和出料槽道，进料槽道和出料槽道拐点处的工作台上铰接有旋转台，旋转台的上端面上成型有与进料槽道相连通的料道，料道的底面上成型有圆形的沉台，旋转台的沉台内插接有永磁铁块，所述料道四周的旋转台上端面上成型有U型的挡板，挡板的圆弧部成型有退料孔；所述工作台背离出料槽道一侧的侧壁上成型有支板，支板的上端面上固定有导向块，导向块上插接有与挡板上退料孔相对的推料杆，推料杆通过连杆固定在推料气缸的活塞杆上，推料气缸固定在安装板上，安装板固定在工作台上。优选的，所述旋转台的上端面和工作台的上端面在同一平面内；进料槽道和出料槽道的底面和旋转台上料道的底面在同一平面内。优选的，所述永磁铁块的中心轴线和旋转台的中心轴线在同一直线上，永磁铁块的上端面和旋转台上料道的底面在同一平面内。优选的，所述挡板的外侧壁上固定有U型的接料槽，接料槽位于挡板退料孔的上方；所述挡板的内侧壁和料道的内侧壁在同一平面内。优选的，所述进料槽道或出料槽道两侧的工作台上固定有侧板。优选的，所述工作台上的出料槽道和推料杆相平行。本专利技术的有益效果在于：其方便圆壳状工件自动进入旋转夹具并实现自动吸持，并便于完成焊接后自动从旋转夹具出料。附图说明：图1为本专利技术立体的结构示意图；图2为本专利技术俯视的结构示意图。图中：1、工作台；11、进料槽道；12、出料槽道；13、支板；2、旋转台；21、料道；3、永磁铁块；4、挡板；41、退料孔；5、接料槽；6、导向块；7、推料杆；8、推料气缸；9、连杆；10、安装板。具体实施方式：实施例：见图1、2所示，一种应用于环型焊接的工装夹具，包括焊接设备上L型的工作台1，工作台1上成型有相垂直的进料槽道11和出料槽道12，进料槽道11和出料槽道12拐点处的工作台1上铰接有旋转台2，旋转台2的上端面上成型有与进料槽道11相连通的料道21，料道21的底面上成型有圆形的沉台，旋转台2的沉台内插接有永磁铁块3，所述料道21四周的旋转台2上端面上成型有U型的挡板4，挡板4的圆弧部成型有退料孔41；所述工作台1背离出料槽道12一侧的侧壁上成型有支板13，支板13的上端面上固定有导向块6，导向块6上插接有与挡板4上退料孔41相对的推料杆7，推料杆7通过连杆9固定在推料气缸8的活塞杆上，推料气缸8固定在安装板10上，安装板10固定在工作台1上。优选的，所述旋转台2的上端面和工作台1的上端面在同一平面内；进料槽道11和出料槽道12的底面和旋转台2上料道21的底面在同一平面内。优选的，所述永磁铁块3的中心轴线和旋转台2的中心轴线在同一直线上，永磁铁块3的上端面和旋转台2上料道21的底面在同一平面内。优选的，所述挡板4的外侧壁上固定有U型的接料槽5，接料槽5位于挡板4退料孔41的上方；所述挡板4的内侧壁和料道21的内侧壁在同一平面内。优选的，所述进料槽道11或出料槽道12两侧的工作台1上固定有侧板12。优选的，所述工作台1上的出料槽道12和推料杆6相平行。工作原理：本专利技术为应用于环型焊接的工装夹具，工件可以从工作台1的进料槽道11进入旋转台2的料道21，工件为挡板4所阻挡，同时为永磁铁块3吸持在旋转台2上，能随旋转台2一道旋转，实现环形焊接；当完成焊接后，旋转台2旋转，旋转台2的料道21和出料槽道12相连通，然后驱动推料气缸8，推料杆7穿过挡板4的退料孔41将工件从旋转台2上顶出。所述实施例用以例示性说明本专利技术，而非用于限制本专利技术。任何本领域技术人员均可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本专利技术的权利保护范围，应如本专利技术的权利要求所列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于环型焊接的工装夹具，包括焊接设备上L型的工作台(1)，工作台(1)上成型有相垂直的进料槽道(11)和出料槽道(12)，进料槽道(11)和出料槽道(12)拐点处的工作台(1)上铰接有旋转台(2)，其特征在于：旋转台(2)的上端面上成型有与进料槽道(11)相连通的料道(21)，料道(21)的底面上成型有圆形的沉台，旋转台(2)的沉台内插接有永磁铁块(3)，所述料道(21)四周的旋转台(2)上端面上成型有U型的挡板(4)，挡板(4)的圆弧部成型有退料孔(41)；所述工作台(1)背离出料槽道(12)一侧的侧壁上成型有支板(13)，支板(13)的上端面上固定有导向块(6)，导向块(6)上插接有与挡板(4)上退料孔(41)相对的推料杆(7)，推料杆(7)通过连杆(9)固定在推料气缸(8)的活塞杆上，推料气缸(8)固定在安装板(10)上，安装板(10)固定在工作台(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于环型焊接的工装夹具，包括焊接设备上L型的工作台(1)，工作台(1)上成型有相垂直的进料槽道(11)和出料槽道(12)，进料槽道(11)和出料槽道(12)拐点处的工作台(1)上铰接有旋转台(2)，其特征在于：旋转台(2)的上端面上成型有与进料槽道(11)相连通的料道(21)，料道(21)的底面上成型有圆形的沉台，旋转台(2)的沉台内插接有永磁铁块(3)，所述料道(21)四周的旋转台(2)上端面上成型有U型的挡板(4)，挡板(4)的圆弧部成型有退料孔(41)；所述工作台(1)背离出料槽道(12)一侧的侧壁上成型有支板(13)，支板(13)的上端面上固定有导向块(6)，导向块(6)上插接有与挡板(4)上退料孔(41)相对的推料杆(7)，推料杆(7)通过连杆(9)固定在推料气缸(8)的活塞杆上，推料气缸(8)固定在安装板(10)上，安装板(10)固定在工作台(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种应用于环型焊接的工装夹具，其特征在于：所述旋转台(2)的上端面和工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：管卫峰，
申请(专利权)人：管卫峰，
类型：发明
国别省市：浙江;33