局部改变在轧制带材的带材边缘区域中的轧辊开度制造技术

本发明专利技术涉及用于局部改变轧制架（2）中的轧制带材（1）的带材边缘（10）区域中的轧辊开度的方法和装置。打算通过本发明专利技术能够在热轧期间局部改变带材（1）的带材边缘（10）区域中的轧辊开度。这个目的根据本发明专利技术是通过沿相反方向轴向移动工作辊（3、4）移动距离s来实现，其中s大于或小于

【技术实现步骤摘要】
局部改变在轧制带材的带材边缘区域中的轧辊开度
本专利技术涉及热轧技术的
，尤其是金属材料，具体是钢或铝，在轧制架中热轧成轧制带材。
技术介绍
WO2017/215595A1公开了轧制架的上和下工作辊每一个都具有锥形部分、向内延伸的操作表面和圆柱形端部。上工作辊被装配在轧制架中，方向与下工作辊相反。为了延长轧制活动，想到在轧制期间沿相反的轴向方向移动工作辊。在这种情况下，轧制带材的一个带材边缘总是靠在位于锥形部分和操作表面之间的边缘上。这种措施允许将轧制活动中工作辊的服务寿命延长到150km和更多而无需更换或重新研磨工作辊。该文件没有公开可如何具体地在轧制带材的带材边缘区域中局部改变在上工作辊和下工作辊之间的轧辊开度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供用于在轧制架中轧制的带材的带材边缘区域中局部改变轧辊开度的方法和装置。打算在热轧期间可在带材的带材边缘区域中局部地具体增大或减小轧辊开度的大小，而无需整体上改变轧辊开度。轧辊开度的局部改变是要导致在带材的带材边缘区域的厚度减小的局部改变。打算通过轧辊开度的局部改变可影响带材的轮廓或平坦度。不过，打算可在长时间上维持轧制架中的带材的不间断热轧，而无需更换或重新研磨工作辊。本专利技术的目的通过在权利要求1-4中每一个中要求保护的方法和通过在权利要求7中要求保护的装置实现。优选的实施例分别是从属权利要求的主题。轧辊开度的局部改变是指局部地改变（大小的减小或增大）轧辊开度，即涉及轧制带材的带材边缘区域。这允许在带材边缘区域中局部地改变轧辊开度而无需整体上改变轧辊开度——这是例如由在上工作辊和下工作辊之间的竖直距离设置的。带材边缘的局部区域可例如占带材宽度的最多20%。在轧辊开度的非局部改变，即整体改变的情况下，轧辊开度在带材的整个宽度上都被改变。轧辊开度的大小的增加导致厚度减小得更少；轧辊开度的大小的减少导致厚度减小得更多。一方面，本专利技术的目的通过权利要求1中要求保护的用于在轧制架中的轧制带材的带材边缘区域中局部增加轧辊开度的大小的方法实现，该轧制架包括：-上工作辊和下工作辊，每个工作辊都具有用于将该工作辊旋转安装在轴承座中的两个端部，-其中每个工作辊在轴向方向上具有锥形部分和其后的操作表面，-其中所述上工作辊的装配方向与所述下工作辊的相反，-其中每个工作辊都具有单独的移动设备以用于轴向地移动该工作辊，包括如下方法步骤：-在轧制架中热轧轧制坯料，在热轧期间工作辊的所述操作表面的径向范围减少了，-沿相反方向轴向地移动工作辊移动距离s，，其中指示所述操作表面在径向方向上的磨损而指示在相应的工作辊的锥形部分的节锥角。关于工作辊，在带材的带材边缘区域中的轧辊开度的大小的局部增加伴随有在带材边缘区域中的工作辊的至少局部辊直径的减小。轧制架和轧制架的工作辊例如根据WO2017/215595设计。然而在本专利技术的情况下，使工作辊的操作表面向内延伸不是绝对必要的。轧制坯料在轧制架的上工作辊和下工作辊之间的轧辊开度中被热轧，工作辊由于与轧制坯料的接触而磨损。具体来说，工作辊的操作表面磨损，操作表面的半径减小了。为了在工作辊的操作表面中避免被磨损的边缘，工作辊分别被沿相反的轴向方向移动，例如上工作辊向右移动而下工作辊向左移动。如果相应的工作辊被移动移动距离s，，那么在带材的带材边缘区域中的局部轧辊开度的大小就增加，由此可具体地影响轧制带材的轮廓或平坦度。在带材边缘区域中的轧辊开度的大小的局部增加具有的效果是带材在这个区域中变得比在其它区域中或多或少地更厚（换句话说，减少了带材边缘区域中的所谓的边缘下降），其对带材的轮廓或平坦度有直接且立竿见影的影响。简单来说，带材的带材边缘或带材边缘区域因带材边缘区域中的轧辊开度的大小的局部增加而经历了载荷释放。指示工作辊的操作表面的在径向方向上的磨损，而指示相应的工作辊的锥形部分的节锥角。以与其等同的方式，对于局部增加轧制带材的带材边缘区域中的轧辊开度的大小，可将工作辊的轴向移动速度v，即移动距离s的一阶时间导数，设置为值。指示工作辊的操作表面在径向方向上的磨损速率。在操作期间，可以在相对长的时间上将移动速度v设置为大于的值，或者可以仅在有限的时间窗口内将移动速度v设置为大于的值。另一方面，本专利技术的目的通过在权利要求3中要求保护的用于在轧制架中的轧制带材的带材边缘区域中局部减小轧辊开度的大小的方法实现，所述轧制架包括：-上工作辊和下工作辊，每个工作辊都具有用于将该工作辊旋转安装在轴承座中的两个端部，-其中每个工作辊在轴向方向上都具有锥形部分和其后的操作表面，-其中所述上工作辊的装配方向与下工作辊的相反，-其中每个工作辊具有单独的移动设备以用于轴向地移动该工作辊，包括如下方法步骤：-在轧制架中热轧轧制坯料，在热轧期间工作辊的所述操作表面的径向范围减小了，-沿相反方向轴向地移动所述工作辊移动距离s，，其中指示所述操作表面在径向方向上的磨损，而指示相应的工作辊的锥形部分的节锥角。关于工作辊，在带材的带材边缘区域中的轧辊开度的大小的局部减小伴随有在带材边缘区域中的工作辊的至少局部辊直径的增加。同样地，在如权利要求3中要求保护的实施例的情况中，轧制架和轧制架的工作辊例如可根据WO2017/215595设计。在这里，使工作辊的操作表面向内延伸也不是绝对必要的。与权利要求1不同的是，相应的工作辊被移动的移动距离s，。因此，在带材的带材边缘区域中的局部轧辊开度的大小就减小，由此可具体地影响轧制带材的轮廓或平坦度。在带材边缘区域中的轧辊开度的大小的局部减小具有的效果是带材在这个区域中变得比在其它区域中或多或少地更薄（换句话说，增加了带材边缘区域中的所谓的边缘下降），其对带材的轮廓或平坦度有直接且立竿见影的影响。简单来说，带材的带材边缘或带材边缘区域因带材边缘区域中的轧辊开度的大小的局部减小而经受载荷。再一次指示工作辊的操作表面的在径向方向上的磨损，而指示相应的工作辊的锥形部分的节锥角。以与其等同的方式，对于局部减小轧制带材的带材边缘区域中的轧辊开度的大小，可将工作辊的轴向移动速度v，即移动距离s的一阶时间导数，设置为值。指示工作辊的操作表面在径向方向上的磨损速率。这里，在操作期间，也可以在相对长的时间上将移动速度v设置为小于的值，或者可以仅在有限的时间窗口内将移动速度v设置为小于的值。因此，权利要求1和2中要求保护的方法与权利要求3和4相比覆盖了相反的目的。根据权利要求1和2，带材边缘区域中的局部轧辊开度被增加而带材边缘经历载荷释放，相反，根据权利要求3和4，在带材边缘区域中的局部轧辊开度的大小被减小并且带材边缘经受载荷。在这两者情况中，带材边缘区域可构成带材宽度的最多20%。尤其是在轧制架中对非常薄的带材进行热轧的情况下，例如具有在0.5和2mm之间的厚度的带材，尤其是带材的平坦度会受到根据本专利技术的方法的影响，并且带材的轮廓在更小的程度上受到根据本专利技术的方法的影响。造成这一点的原因是在非常薄的带材的情况中所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于局部增加轧制架（2）中的轧制带材（1）的带材边缘（10）区域中的轧辊开度的大小的方法，所述轧制架（2）包括：/n-上工作辊（3）和下工作辊（4），每个工作辊（3、4）都具有用于将工作辊（3、4）旋转安装在轴承座（6）中的两个端部（5），/n-其中每个工作辊（3、4）在轴向方向（X）上具有锥形部分（7）和其后的操作表面（8），/n-其中所述上工作辊（3）的装配方向与所述下工作辊（4）的相反，/n-其中每个工作辊具有用于轴向移动该工作辊（3、4）的单独的移动设备（9），包括如下方法步骤：/n-在所述轧制架（2）中热轧轧制坯料，在所述热轧期间工作辊（3、4）的操作表面（8）的径向范围减小

【技术特征摘要】
20190128 EP 19153870.11.一种用于局部增加轧制架（2）中的轧制带材（1）的带材边缘（10）区域中的轧辊开度的大小的方法，所述轧制架（2）包括：
-上工作辊（3）和下工作辊（4），每个工作辊（3、4）都具有用于将工作辊（3、4）旋转安装在轴承座（6）中的两个端部（5），
-其中每个工作辊（3、4）在轴向方向（X）上具有锥形部分（7）和其后的操作表面（8），
-其中所述上工作辊（3）的装配方向与所述下工作辊（4）的相反，
-其中每个工作辊具有用于轴向移动该工作辊（3、4）的单独的移动设备（9），包括如下方法步骤：
-在所述轧制架（2）中热轧轧制坯料，在所述热轧期间工作辊（3、4）的操作表面（8）的径向范围减小，
-沿相反方向轴向移动所述工作辊（3、4）移动距离s，，其中指示所述操作表面（8）在径向方向（R）上的磨损，而指示相应的工作辊（3、4）的所述锥形部分（7）的节锥角。


2.一种用于局部增加轧制架（2）中的轧制带材（1）的带材边缘（10）区域中的轧辊开度的大小的方法，所述轧制架（2）包括：
-上工作辊（3）和下工作辊（4），每个工作辊（3、4）都具有用于将工作辊（3、4）旋转安装在轴承座（6）中的两个端部（5），
-其中每个工作辊（3、4）在轴向方向（X）上具有锥形部分（7）和其后的操作表面（8），
-其中所述上工作辊（3）的装配方向与所述下工作辊（4）的相反，
-其中每个工作辊（3、4）具有用于轴向移动该工作辊（3、4）的单独的移动设备（9），包括如下方法步骤：
-在所述轧制架（2）中热轧轧制坯料，在所述热轧期间工作辊（3、4）的操作表面（8）的径向范围以速率减小，
-沿相反方向以移动速度轴向移动所述工作辊（3、4），其中指示所述操作表面（8）在径向方向（R）上的磨损速率，而指示相应的工作辊（3、4）的所述锥形部分（7）的节锥角。


3.一种用于局部减少轧制架（2）中的轧制带材（1）的带材边缘（10）区域中的轧辊开度的大小的方法，所述轧制架（2）包括：
-上工作辊（3）和下工作辊（4），每个工作辊（3、4）都具有用于将工作辊（3、4）旋转安装在轴承座（6）中的两个端部（5），
-其中每个工作辊（3、4）在轴向方向（X）上具有锥形部分（7）和其后的操作表面（8），
-其中所述上工作辊（3）的装配方向与所述下工作辊（4）的相反，
-其中每个工作辊（3、4）具有用于轴向移动该工作辊（3、4）的单独的移动设备（9），包括如下方法步骤：
-在所述轧制架（2）中热轧轧制坯料，在所述热轧期间工作辊（3、4）的操作表面（8）的径向范围减小，
-沿相反方向轴向移动所述工作辊（3、4）移动距离s，，其中指示所述操作表面（8）在径向方向（R）上的磨损，而指示相应的工作辊（3、4）的所述锥形部分（7）的节锥角。


4.一种用于局部减少轧制架（2）中的轧制带材（1）的带材边缘（10）区域中的轧辊开度的大小的方法，所述轧制架（2）包括：
-上工作辊（3）和下工作辊（4），每个工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：J达格奈，
申请(专利权)人：首要金属科技德国有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE