一种提升石油泵阀耐腐蚀性能的方法技术

本发明专利技术提供一种提升石油泵阀耐腐蚀性能的方法的方法，属于石油泵阀防腐技术领域，该提升石油泵阀耐腐蚀性能的方法具体包括以下步骤：石油泵阀表面预处理；配制隔离液；石油泵阀热处理；隔离液浸泡；灯辐照预烘干处理；配制耐磨防腐蚀涂层；石油泵阀喷涂耐磨防腐蚀涂层；耐磨防腐蚀涂层烘干处理；保温固着处理和淬冷降温成品。本发明专利技术实现了操作简单，成本低廉，生产过程中三废少，绿色环保，制得的石油泵阀，其表面的耐磨防腐蚀层粘结力强，不易脱落，并且具有良好的耐腐蚀性能，提升了石油泵阀的耐腐蚀性能，延长了石油泵阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种提升石油泵阀耐腐蚀性能的方法
本专利技术属于石油泵阀防腐
，尤其涉及一种提升石油泵阀耐腐蚀性能的方法。
技术介绍
石化用泵是指用于石油化工的泵，由于全部输送液几乎都是可燃的，而且多数的温度、压力条件又都很苛刻，因此要求用较高级或最高级别的泵。石油化工装置对石化用泵的要求．对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的石化用泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、气动隔膜泵等。对输送腐蚀性介质的石化用泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。对输送含固体颗粒介质的石化用泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。必须满足现场的安装要求:对安装在有腐蚀性气体存在场合的石化用泵，要求采取防大气腐蚀的措施。对安装在室外环境温度低于20℃以下的石化用泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。对安装在爆炸区域的石化用泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000h。为适应3年一次大检修的要求，API610（第10版）规定石油、石油化工和天然气工业用泵的连续运转周期至少为3年。石化用泵的设计寿命一般至少为10年。API610（第10版）规定石油、石油化工和天然气工业用离心泵的设计寿命至少为20年。石化用泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。中国专利公开号为CN107755223A，专利技术创造的名称为本专利技术公开一种提升石油泵阀外壳耐腐蚀性能的方法，包括以下操作步骤：（1）将石油泵阀外壳采用机械喷砂处理，控制其表面粗糙度为1.6-3.2μm，在其表面均匀的喷洒上隔离液后，烘干处理20-30min；（2）将F46涂覆悬浮液喷涂在石油泵阀外壳表面，控制涂层的厚度为1-2mm；（3）等到涂层干燥后，将石油泵阀外壳放入温度为260-270℃的炉中，保温处理18-22min后，取出，放入冷水中，淬冷至表面温度为150-160℃，取出，自然冷却至室温，处理完成。但是，现有的石油泵阀的防腐层存在着耐腐性效果差，使用寿命过短和机械性能低耐磨性能效果差的问题。因此，专利技术一种提升石油泵阀耐腐蚀性能的方法显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种提升石油泵阀耐腐蚀性能的方法，以解决现有的石油泵阀的防腐层存在着耐腐性效果差，使用寿命过短和机械性能低耐磨性能效果差的问题。一种提升石油泵阀耐腐蚀性能的方法具体包括以下步骤：步骤一：石油泵阀表面预处理；步骤二：配制隔离液；步骤三：石油泵阀热处理；步骤四：隔离液浸泡；步骤五：灯辐照预烘干处理；步骤六：配制耐磨防腐蚀涂层；步骤七：石油泵阀喷涂耐磨防腐蚀涂层；步骤八：耐磨防腐蚀涂层烘干处理；步骤九：保温固着处理；步骤十：淬冷降温成品。优选地，在步骤一中，将石油泵阀外壳采用机械喷砂处理，控制其表面粗糙度为1.5-3.5μm。优选地，在步骤二中，所述的隔离液的组分含量为：氟硅酸钠700-1000PPM、尿素200-500PPM、巯基乙胺30-90PPM、苯甲酸钠1-8PPM、脂肪胺350-600PPM、表面活性剂800-1000PPM。优选地，在步骤二中，所述的隔离液的生产方法，将氟硅酸钠700-1000PPM、尿素200-500PPM、巯基乙胺30-90PPM、苯甲酸钠1-8PPM、脂肪胺350-600PPM、表面活性剂，按比例搅拌混合，搅拌时间控制在10min-15min。优选地，在步骤三中，所述的热处理在热处理炉内进行，将石油泵阀放入热处理炉内。优选地，在步骤三中，所述的热处理温度设置在900-1000℃后，保持4-8min，关闭交流电，自然降温至85-95℃后保温备用。优选地，在步骤四中，所述的将石油泵阀放入隔离液中浸泡50-80S。优选地，在步骤五中，所述的UV灯辐照的功率为250W-280W进行照射烘干；所述的的照射烘干时间为40min-60min。优选地，在步骤六中，所述的耐磨防腐蚀涂层由以下重量份的组分制成：苯乙烯2-6份；聚四氟乙烯树脂30-40份；磷酸三辛酯5-10份；滑石粉5-10份；羧甲基纤维素10-25份；轻质碳酸钙8-10份；环氧树脂改性有机硅13-28份；以及氨基硅烷8-16份；异丙醇频哪醇硼酸酯12-22份、癸二酸二钠盐12-18份、五硼酸铵4-10份、水350-450份。优选地，在步骤六中，所述的耐磨防腐蚀涂层的生产方法，将耐磨防腐蚀涂层原料放入550r/min的转速的搅拌反应釜内，持续搅拌30min，自然冷却至室温。优选地，在步骤七中，所述的耐磨防腐蚀涂层的厚度为1.5mm-2.5mm；所述的喷涂时采用GTIS型油漆喷枪，喷嘴与石油泵阀外壳距离200mm，喷射角为45°，单次喷涂的厚度为100μm，反复喷涂5至10次。优选地，在步骤八中，所述的耐磨防腐蚀涂层烘干温度控制在50℃-80℃。优选地，在步骤九中，将所述的涂抹防腐层的石油泵阀放入温度为280-290℃的加热炉中进行保温处理；所述的保温处理时间控制在20min-25min。优选地，在步骤十中，所述的保温完成的石油泵阀放入冷水中，淬冷至表面温度为160℃-180℃时，取出自然冷却至室温，完成防腐蚀处理。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种提升石油泵阀耐腐蚀性能的方法广泛应用于石油泵阀防腐蚀处理
本专利技术实现了操作简单，成本低廉，生产过程中三废少，绿色环保，制得的石油泵阀，其表面的耐磨防腐蚀层粘结力强，不易脱落，并且具有良好的耐腐蚀性能，提升了石油泵阀的耐腐蚀性能；其中，将石油泵阀表面经过喷砂处理至合理的粗糙度后，有利于涂层的附着，经过本专利技术的隔离液处理后，可使石油泵阀的外壳表面吸附有大量的活性有机基团，进而有效的增强了耐磨防腐蚀涂层在石油泵阀外表面分布的均匀性，提升了喷涂的效果，并且本专利技术提供的隔离液，还能在短时间内防止石油泵阀外壳表面发生氧化的现象，避免了石油泵阀外壳在等待喷涂的过程中，发生氧化的现象；本专利技术提供的耐磨防腐蚀涂层液，与石油泵阀外壳表面的粘结性能优异，其经过烧结淬冷后，癸二酸二钠盐、五硼酸铵可进一步的增强涂层的耐腐蚀性能，并能提升高分子空间结构的稳定性，进而有效的提升了石油泵阀的耐磨损性能和耐腐蚀性能，延长了石油泵阀的使用寿命。附图说明图1是提升石油泵阀耐腐蚀性能的方法流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：如附图1所示一种提升石油泵阀耐腐蚀性能的方法具体包括以下步骤：S101：石油泵阀表面预处理；S102：配制隔离液；S103：石油泵阀热处理；S104：隔离液浸泡；S105：灯辐照预烘干处理；S106：配制耐磨防腐蚀涂层；S107：石油泵阀喷涂耐磨防腐蚀涂层；S108：耐磨防腐蚀涂层烘干处理；S109：保温固着处理；S110：淬冷降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升石油泵阀耐腐蚀性能的方法，其特征在于，该提升石油泵阀耐腐蚀性能的方法具体包括以下步骤：/n步骤一：石油泵阀表面预处理；/n步骤二：配制隔离液；/n步骤三：石油泵阀热处理；/n步骤四：隔离液浸泡；/n步骤五：灯辐照预烘干处理；/n步骤六：配制耐磨防腐蚀涂层；/n步骤七：石油泵阀喷涂耐磨防腐蚀涂层；/n步骤八：耐磨防腐蚀涂层烘干处理；/n步骤九：保温固着处理；/n步骤十：淬冷降温成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种提升石油泵阀耐腐蚀性能的方法，其特征在于，该提升石油泵阀耐腐蚀性能的方法具体包括以下步骤：
步骤一：石油泵阀表面预处理；
步骤二：配制隔离液；
步骤三：石油泵阀热处理；
步骤四：隔离液浸泡；
步骤五：灯辐照预烘干处理；
步骤六：配制耐磨防腐蚀涂层；
步骤七：石油泵阀喷涂耐磨防腐蚀涂层；
步骤八：耐磨防腐蚀涂层烘干处理；
步骤九：保温固着处理；
步骤十：淬冷降温成品。


2.如权利要求1所述的提升石油泵阀耐腐蚀性能的方法，其特征在于，在步骤一中，将石油泵阀外壳采用机械喷砂处理，控制其表面粗糙度为1.5-3.5μm。


3.如权利要求1所述的提升石油泵阀耐腐蚀性能的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的隔离液的组分含量为：氟硅酸钠700-1000PPM、尿素200-500PPM、巯基乙胺30-90PPM、苯甲酸钠1-8PPM、脂肪胺350-600PPM、表面活性剂800-1000PPM。


4.如权利要求1所述的提升石油泵阀耐腐蚀性能的方法，其特征在于，在步骤九中，将所述的涂抹防腐层的石油泵阀放入温度为280-290℃的加热炉中进行保温处理；所述的保温处理时间控制在20min-25min。


5.如权利要求1所述的提升石油泵阀耐腐蚀性能的方法，其特征在于，在步骤六中，所述的常化处理的炉压控制基准点设定为15～25Pa...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：毕霞，
类型：发明
国别省市：山东;37