一种小型全喂入花生摘果机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型全喂入花生摘果机，包括机架、机箱及驱动装置，所述机架设有所述机箱，所述机箱上部设有喂料口，底部设有出料口，所述机箱内上部设有脱粒机构，所述脱粒机构包括脱粒转轴及脱粒滚筒，所述脱粒转轴上设有所述脱粒滚筒，所述驱动装置输出端连接所述脱粒转轴并驱动脱粒滚筒转动；所述机箱靠近脱粒滚筒尾部设有第一排杂口；所述机箱内下部还设有排杂机构，所述排杂机构包括排杂转轴、排杂风扇及第二排杂口，所述排杂转轴上设有所述排杂风扇，所述驱动装置输出端连接所述排杂转轴并驱动排杂风扇转动，所述第二排杂口根据排杂风扇相对设置。本实用新具有花生脱果效率高的优点，适合丘陵山区使用。

【技术实现步骤摘要】
一种小型全喂入花生摘果机
本技术涉及农用器械
，具体涉及一种小型全喂入花生摘果机。
技术介绍
类似四川宜宾地区这样的丘陵山区，花生种植面积广，产值高，是农村主要的经济作物之一，也是农民重要的经济来源之一，几乎每家每户都有种植。往往山区、丘陵地带，花生产业的机械化水平还很低，要大力发展花生产业，提高花生产业的机械化水平是关键。目前就花生种前土地的耕整机械化程度最高，基本实现了机械化，但其他作业过程基本上都是人工作业，特别是花生的收挖后的摘果作业，基本是人工手工作业，工作效率很低，费时费力，摘果效率低。而现有的花生摘果机以大中型为主，在类似四川宜宾这样的丘陵山区使用不便，因而无法推广，由此更需要一款小型全喂入花生摘果机来满足现阶段的需求。公开号为“CN208285890U”的中国专利公开了一种自走式花生捡拾摘果机，该专利公开了一种自走式花生捡拾摘果机，包括摘果机本体，所述摘果机本体的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的两端均转动连接有滚轮，所述摘果机本体的底部开设有第一筛网，所述摘果机本体内壁的中部固定连接有第二筛网，所述摘果机本体内壁的右侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有风扇，所述摘果机本体的左侧固定连接有风选管，所述摘果机本体的右侧面开设有通孔，所述摘果机本体顶面的右侧固定连接有喂料板，所述摘果机本体顶面的中部固定连接有限位板，所述摘果机本体的背面转动连接有转轴，所述转轴的一端固定套接有滚筒，所述滚筒的表面固定连接有刀齿，所述转轴远离滚筒的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的底面固定连接有支撑板，所述摘果机本体的正面开设有出果口。由此可见，该摘果机只有一个风吹管，花生摘果后，茎叶、杂草及花生混合在一起后，很容易将花生同茎叶、杂草一起从分吹管里吹出，且电机及风扇直接设在机箱内部很容易造成茎叶、杂草与风扇缠在一起，同样摘果效率低。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种小型全喂入花生摘果机，用于解决现有技术中小型花生摘果机及人工摘果效率低的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是：一种小型全喂入花生摘果机，包括机架、机箱及驱动装置，所述机架设有所述机箱，所述机箱上部设有喂料口，底部设有出料口，所述机箱内上部设有脱粒机构，所述脱粒机构包括脱粒转轴及脱粒滚筒，所述脱粒转轴上设有所述脱粒滚筒，所述驱动装置输出端连接所述脱粒转轴并驱动脱粒滚筒转动；所述机箱靠近脱粒滚筒尾部设有第一排杂口；所述机箱内下部还设有排杂机构，所述排杂机构包括排杂转轴、排杂风扇及第二排杂口，所述排杂转轴上设有所述排杂风扇，所述驱动装置输出端连接所述排杂转轴并驱动排杂风扇转动，所述第二排杂口根据排杂风扇相对设置。进一步地，所述出料口下方设有偏心振动机构，所述偏心振动机构包括偏心轮及振动筛，所述振动筛连接所述偏心轮偏心孔，驱动装置连接所述偏心轮并驱动偏心轮转动。进一步地，还包括传送机构，所述传送机构包括第一传送带、第二传送带及第三传送带，所述驱动装置输出端通过第一传送带与所述排杂转轴一端连接，所排杂转轴一端通过第二传送带与所述脱粒转轴一端连接，所述脱粒转轴另一端通过第三传送带与所述偏心轮连接。进一步地，所述脱粒滚筒包括两个固定盘、多个螺旋杆及脱粒齿，所述两个固定盘分别设在脱粒转轴两端，所述螺旋杆两端分别连接两个固定盘，所述螺旋杆上设有数个所述脱粒齿。进一步地，所述排杂风扇的扇叶为长方形扇叶。进一步地，所述脱粒滚筒顶部机箱盖体设有导向槽。进一步地，所述振动筛尾部还设有出果口。进一步地，所述第二排杂口通过调节板可调节其出口大小。进一步地，所述机箱中部还设有筛网。进一步地，所述驱动装置为汽油机或柴油或电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，适合丘陵及山区使用，且整个装置只需要一个驱动装置就能使整个摘果机运作起来；滚筒的定制使得脱果效果良好，第一排杂口用于大量茎叶、杂草的排除减轻排杂风扇排杂负担，使得整个花生脱果效率高；底部偏心振动机构使得花生果粒中的杂质进一步排除，从而获得较为干净的花生果粒。附图说明图1为本技术实施例的的立体结构示意图；图2为本技术实施例的另一种角度的立体结构示意图；图3为本技术实施例中脱粒滚筒的结构示意图；图4为本技术实施例中拍杂风扇的结构示意图；图5为本技术实施例中筛网的结构示意图；图6为本技术实施例中机箱顶盖的仰视图；附图标记机架1；机箱2；驱动装置3；喂料口4；出料口5；脱粒转轴6；脱粒滚筒7；第一排杂口8；排杂转轴9；排杂风扇10；第二排杂口11；偏心轮12；振动筛13；第一传送带14；第二传送带15；第三传送带16；固定盘17；螺旋杆18；脱粒齿19；导向槽20；出果口21；调节板22；筛网23。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面结合附图对本技术系统的实施方式作详细说明。实施例，结合图1，一种小型全喂入花生摘果机，包括机架1、机箱2及驱动装置3，所述机架设有所述机箱2，本实施例中，驱动装置采用170F汽油机(其他驱动装置，如：汽油机，电机均可适用)，设在机箱外部一侧，所述机箱上部设有喂料口4，底部设有出料口5，机箱内上部设有脱粒机构，脱粒机构包括脱粒转轴6及脱粒滚筒7，脱粒转轴上设有脱粒滚筒，具体地，脱粒滚筒包括两个固定盘17、多个螺旋杆18及脱粒齿19，两个固定盘17分别设在脱粒转轴6两端，螺旋杆18两端分别连接两个固定盘17，螺旋杆18上设有数个脱粒齿19。驱动装置输出端连接脱粒转轴并驱动脱粒滚筒转动；机箱靠近脱粒滚筒尾部设有第一排杂口8；机箱内下部还设有排杂机构，所述排杂机构包括排杂转轴9、排杂风扇10及第二排杂口11，所述排杂转轴上9设有所述排杂风扇10，所述驱动装置输出端连接所述排杂转轴并驱动排杂风扇转动，所述第二排杂口根据排杂风扇相对设置。为了更好的分筛出花生种的泥土等杂质，出料口下方设有偏心振动机构，偏心振动机构包括偏心轮12及振动筛13，振动筛12连接偏心轮偏心孔，驱动装置连接所述偏心轮并驱动偏心轮转动进一步地，振动筛尾部还设有出果口21。本实施例中，还包括传送机构，整个装置只采用一个驱动装置(即汽油机)，传送机构包括第一传送带14、第二传送带15及第三传送带16，所述驱动装置3输出端通过第一传送带14与所述排杂转轴9一端连接，具体地，在排杂转轴上设置皮带轮，驱动装置汽油机输出端通过第一传送带连接此皮带轮即可。排杂转轴9一端通过第二传送带15与所述脱粒转轴6一端连接，具体地，在排杂转轴上设置另外一个皮带轮，此皮带轮通过第二传送带与脱离转轴上的皮带轮连接即可。所述脱粒转轴6另一端通过第三传送带15与偏心轮12连接，具体地，脱粒转轴上另一端设置皮带轮通过第三传送带与偏心轮连接即可。只采用一个汽油机就能让整个装置各个机构运作起来。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型全喂入花生摘果机，其特征在于：包括机架、机箱及驱动装置，所述机架设有所述机箱，所述机箱上部设有喂料口，底部设有出料口，所述机箱内上部设有脱粒机构，所述脱粒机构包括脱粒转轴及脱粒滚筒，所述脱粒转轴上设有所述脱粒滚筒，所述驱动装置输出端连接所述脱粒转轴并驱动脱粒滚筒转动；所述机箱靠近脱粒滚筒尾部设有第一排杂口；所述机箱内下部还设有排杂机构，所述排杂机构包括排杂转轴、排杂风扇及第二排杂口，所述排杂转轴上设有所述排杂风扇，所述驱动装置输出端连接所述排杂转轴并驱动排杂风扇转动，所述第二排杂口根据排杂风扇相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型全喂入花生摘果机，其特征在于：包括机架、机箱及驱动装置，所述机架设有所述机箱，所述机箱上部设有喂料口，底部设有出料口，所述机箱内上部设有脱粒机构，所述脱粒机构包括脱粒转轴及脱粒滚筒，所述脱粒转轴上设有所述脱粒滚筒，所述驱动装置输出端连接所述脱粒转轴并驱动脱粒滚筒转动；所述机箱靠近脱粒滚筒尾部设有第一排杂口；所述机箱内下部还设有排杂机构，所述排杂机构包括排杂转轴、排杂风扇及第二排杂口，所述排杂转轴上设有所述排杂风扇，所述驱动装置输出端连接所述排杂转轴并驱动排杂风扇转动，所述第二排杂口根据排杂风扇相对设置。


2.如权利要求1所述的一种小型全喂入花生摘果机，其特征在于：所述出料口下方设有偏心振动机构，所述偏心振动机构包括偏心轮及振动筛，所述振动筛连接所述偏心轮偏心孔，所述驱动装置连接所述偏心轮并驱动偏心轮转动。


3.如权利要求2所述的一种小型全喂入花生摘果机，其特征在于：还包括传送机构，所述传送机构包括第一传送带、第二传送带及第三传送带，所述驱动装置输出端通过第一传送带与所述排杂转轴一端连接，所排杂转轴一端通过第二传送带与所述脱粒转轴一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书洪，胡瑞年，
申请(专利权)人：宜宾市华神机电科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51