可避免导线拉断的锂电池保护板制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池保护板技术领域，公开了一种可避免导线拉断的锂电池保护板，包括第一壳体、第二壳体、锂电池保护板本体、第一导线夹头以及第二导线夹头，第一壳体和第二壳体互相扣合形成一容置腔，锂电池保护板可上下滑动的设置在容置腔内，第一导线夹头和第二导线夹头分别相对的且可上下滑动的设置在第一壳体和第二壳体的两侧壁上，且第一导线夹头和第二导线夹头的下端部和上端部分别相对的凹设有一第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽。本实用新型专利技术的技术方案能够使得锂电池保护板具有良好的缓冲保护作用，有效解决了由于震动过大导致导线被拉断，使锂电池保护板失效的问题，且结构简单，成本低廉，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
可避免导线拉断的锂电池保护板
本技术涉及锂电池保护板
，特别涉及一种可避免导线拉断的锂电池保护板。
技术介绍
锂电池保护板是对串联锂电池组的充放电保护；在充满电时能保证各单体电池之间的电压差异小于设定值(一般±20mV)，实现电池组各单体电池的均充，有效地改善了串联充电方式下的充电效果；同时检测电池组中各个单体电池的过压、欠压、过流、短路、过温状态，保护并延长电池使用寿命；欠压保护使每一单节电池在放电使用时避免电池因过放电而损坏。成品锂电池组成主要有两大部分，锂电池芯和保护板，锂电池芯主要由正极板、隔膜、负极板、电解液组成；正极板、隔膜、负极板缠绕或层叠，包装，灌注电解液，封装后即制成电芯，锂电池保护板的作用是保护电池不过放、不过充、不过流，还有就是输出短路保护。目前现有的锂电池保护板需要通过导线与锂电池组进行电连接，然而，锂电池组在震动过程中，容易使导线与锂电池保护板的焊接端之间发生位移，使得导线被牵扯拉断而脱离锂电池保护板，导致锂电池保护板失效。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种可避免导线拉断的锂电池保护板，旨在解决现有的锂电池保护板在震动过程中，容易使导线与锂电池保护板的焊接端之间发生位移，使得导线被牵扯拉断而脱离锂电池保护板，导致锂电池保护板失效的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的可避免导线拉断的锂电池保护板，包括第一壳体、第二壳体、锂电池保护板本体、第一导线夹头以及第二导线夹头，所述第一壳体和第二壳体互相扣合形成一容置腔，所述锂电池保护板可上下滑动的设置在所述容置腔内，所述第一导线夹头和第二导线夹头分别相对的且可上下滑动的设置在所述第一壳体和第二壳体的两侧壁上，且所述第一导线夹头和第二导线夹头的下端部和上端部分别相对的凹设有一第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽，所述第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽合围形成可供导线穿过的进线孔。进一步地，还包括限位柱，所述限位柱分别可拆卸的设置在所述锂电池保护板本体的下端部的四个顶角处，所述第二壳体的内底壁的四个底角处分别凸设有一与所述限位柱相对应的限位套筒，所述限位柱分别可上下活动的插设于所述限位套筒内设置。进一步地，还包括第一缓冲弹簧件，所述第一缓冲弹簧件设置在所述限位套筒的下端部，且所述第一缓冲弹簧件的两端分别与所述限位柱的下端壁和限位套筒的底部抵接。进一步地，还包括螺钉，所述限位柱分别通过所述螺钉与所述锂电池保护板本体的下端壁可拆卸固定连接。进一步地，还包括第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座分别相对的设置在所述第一壳体和第二壳体的侧壁上，所述第一滑座和第二滑座合围形成一滑槽，所述第一导线夹头和第二导线夹头分别沿所述滑槽内滑动设置。进一步地，还包括第二缓冲弹性件，所述第二缓冲弹性件分别设置在所述滑槽的两端部，且所述第二缓冲弹性件的两端分别与所述滑槽的端部以及第一导线夹头或第二导线夹头抵接。进一步地，所述第一导线夹头和第二导线夹头均采用具有弹性的橡胶材质形成。进一步地，所述第一壳体和第二壳体的顶部和底部分别凹设有多个散热槽。进一步地，还包括固定螺栓，所述第一壳体和第二壳体的两端分别凸设有一连接板，所述连接板分别凹设有一互相连通的通孔，所述固定螺栓分别穿设于所述通孔内设置，所述第一壳体和第二壳体分别通过所述固定螺栓可拆卸固定连接。进一步地，还包括橡胶密封圈，所述第一壳体的下端缘和第二壳体的上端缘分别凹设有一防水凹槽，所述橡胶密封圈分别嵌设于所述防水凹槽内设置。采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过锂电池保护板可上下滑动的设置在容置腔内，第一导线夹头和第二导线夹头分别相对的且可上下滑动的设置在第一壳体和第二壳体的两侧壁上，且第一导线夹头和第二导线夹头的下端部和上端部分别相对的凹设有一第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽，第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽合围形成可供导线穿过的进线孔，通过限位柱、限位套筒和第一缓冲弹性件使得锂电池保护板具有良好的缓冲保护作用，且进线孔可上下滑动，通过第二缓冲弹性件使得导线夹头具有良好的缓冲保护作用，有效解决了由于震动过大导致导线被拉断，使锂电池保护板失效的问题，且结构简单，成本低廉，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的一种可避免导线拉断的锂电池保护板的分解结构示意图；图2为本技术一实施例的一种可避免导线拉断的锂电池保护板的整体结构示意图；图3为图2中A-A的剖面结构示意图；图4为图3中A处的放大图；图5为本技术一实施例的一种可避免导线拉断的锂电池保护板的部分结构示意图；图6为图5中B处的放大图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种可避免导线拉断的锂电池保护板。如图1至图6所示，在本技术一实施例中，该可避免导线拉断的锂电池保护板，包括第一壳体101、第二壳体102、锂电池保护板本体103、第一导线夹头104以及第二导线夹头105，所述第一壳体101和第二壳体102互相扣合形成一容置腔，所述锂电池保护板103可上下滑动的设置在所述容置腔内，所述第一导线夹头104和第二导线夹头105分别相对的且可上下滑动的设置在所述第一壳体101和第二壳体102的两侧壁上，且所述第一导线夹头104和第二导线夹头105的下端部和上端部分别相对的凹设有一第一圆弧凹槽1041和第二圆弧凹槽1051，所述第一圆弧凹槽1041和第二圆弧凹槽1051合围形成可供导线穿过的进线孔106。具体地，还包括限位柱107，所述限位柱107分别可拆卸的设置在所述锂电池保护板本体103的下端部的四个顶角处，所述第二壳体102的内底壁的四个底角处分别凸设有一与所述限位柱107相对应的限位套筒10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可避免导线拉断的锂电池保护板，其特征在于，包括第一壳体、第二壳体、锂电池保护板本体、第一导线夹头以及第二导线夹头，所述第一壳体和第二壳体互相扣合形成一容置腔，所述锂电池保护板可上下滑动的设置在所述容置腔内，所述第一导线夹头和第二导线夹头分别相对的且可上下滑动的设置在所述第一壳体和第二壳体的两侧壁上，且所述第一导线夹头和第二导线夹头的下端部和上端部分别相对的凹设有一第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽，所述第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽合围形成可供导线穿过的进线孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种可避免导线拉断的锂电池保护板，其特征在于，包括第一壳体、第二壳体、锂电池保护板本体、第一导线夹头以及第二导线夹头，所述第一壳体和第二壳体互相扣合形成一容置腔，所述锂电池保护板可上下滑动的设置在所述容置腔内，所述第一导线夹头和第二导线夹头分别相对的且可上下滑动的设置在所述第一壳体和第二壳体的两侧壁上，且所述第一导线夹头和第二导线夹头的下端部和上端部分别相对的凹设有一第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽，所述第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽合围形成可供导线穿过的进线孔。


2.根据权利要求1所述的可避免导线拉断的锂电池保护板，其特征在于，还包括限位柱，所述限位柱分别可拆卸的设置在所述锂电池保护板本体的下端部的四个顶角处，所述第二壳体的内底壁的四个底角处分别凸设有一与所述限位柱相对应的限位套筒，所述限位柱分别可上下活动的插设于所述限位套筒内设置。


3.根据权利要求2所述的可避免导线拉断的锂电池保护板，其特征在于，还包括第一缓冲弹簧件，所述第一缓冲弹簧件设置在所述限位套筒的下端部，且所述第一缓冲弹簧件的两端分别与所述限位柱的下端壁和限位套筒的底部抵接。


4.根据权利要求2所述的可避免导线拉断的锂电池保护板，其特征在于，还包括螺钉，所述限位柱分别通过所述螺钉与所述锂电池保护板本体的下端壁可拆卸固定连接。


5.根据权利要求1所述的可避免导线拉断的锂电池保护板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远华，
申请(专利权)人：深圳市锂卫士科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44