本实用新型专利技术公开一种具有CCD检测结构的成品组装设备,一种具有CCD检测结构的成品组装设备，包括传送带，所述传送带的外壁固接有平台，所述平台的顶部开设有平台口，所述第三圆筒的外壁与平台口的内壁间隙配合，间隙配合所述第三圆筒的内壁后端面加工有圆筒口，所述圆筒口的内壁设有下料机构，所述第三圆筒的右侧设有定位机构。该具有CCD检测结构的成品组装设备，通过齿条，扇想齿轮和电机的配合，提高滤光片与下槽盖的贴合程度，避免了存在滤光片可能无法完全放置进入下槽盖的内部，造成安装上槽盖时，压伤滤光片，避免了存在现有的CCD检测仪只能保持固定位置对产品进行检测，无法进行高度调节来进行全面或部分观察产品质量，影响产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有CCD检测结构的成品组装设备
本技术涉及生产检测
，具体为一种具有CCD检测结构的成品组装设备。
技术介绍
滤光片是塑料或玻璃片再加入特种染料做成的，红色滤光片只能让红光通过，如此类推。玻璃片的透射率原本与空气差不多，所有有色光都可以通过，所以是透明的，但是染了染料后，分子结构变化，折射率也发生变化，对某些色光的通过就有变化。虽然现有的滤光成品组装可以实现滤光片放置于下槽盖的内部，但存在滤光片有可能无法完全放置进入下槽盖的内部，造成安装上槽盖时，压伤滤光片，造成经济损失，提高生产成本的问题，且存在现有的CCD检测仪只能保持固定位置对产品进行检测，无法进行高度调节来进行全面或部分观察产品质量，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有CCD检测结构的成品组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然现有的滤光成品组装可以实现滤光片放置于下槽盖的内部，但存在滤光片可能无法完全放置进入下槽盖的内部，造成安装上槽盖时，压伤滤光片，造成经济损失，提高生产成本的问题，且存在现有的CCD检测仪只能保持固定位置对产品进行检测，无法进行高度调节来进行全面或部分观察产品质量，影响产品的质量问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有CCD检测结构的成品组装设备，包括传送带，所述传送带的外壁固接有平台，所述平台的顶部开设有平台口，所述平台的右侧设有调节机构，所述平台的顶部左侧固接有圆筒，所述圆筒的内壁间隙配合有弹簧，所述圆筒的内壁间隙配合有L型杆，所述L型杆的右侧固接有第三圆筒，所述第三圆筒的外壁与平台口的内壁间隙配合，间隙配合所述第三圆筒的内壁后端面加工有圆筒口，所述圆筒口的内壁设有下料机构，所述第三圆筒的右侧设有定位机构。优选的，所述第三圆筒与平台口位置对应。优选的，所述定位机构包括电机、转盘、凸块、滑杆、销轴、竖杆、扇形齿轮和齿条，所述电机固接于平台的顶部右侧，所述电机的输出轴固接有转盘，所述转盘的前端面固接有凸块，所述凸块的外壁滑动相连有滑杆，所述滑杆的后端面通过销轴转动相连有竖杆，所述竖杆的底部固接于平台的顶部右侧，所述竖杆的左侧固接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的左侧啮合相连有齿条，所述齿条固接于第三圆筒的右侧。优选的，所述下料机构包括圆块、方槽杆、偏心轮、第二电机、圆杆、第二弹簧和凹槽块，所述圆块间隙配合于圆筒口的内壁，所述圆块的后端面固接有方槽杆，所述方槽杆的内壁右侧啮合相连有偏心轮，所述偏心轮的顶部固接有第二电机，所述第二电机固接于第三圆筒的后端面，所述方槽杆的外壁后端面间隙配合有圆杆，所述圆杆的内壁间隙配合有第二弹簧，所述圆杆的后端面滑动相连有凹槽块，所述凹槽块的底部固接于平台的顶部。优选的，所述调节机构包括第二圆筒、滑槽、滑块、第二圆杆、CCD检测仪、螺杆和轴承，所述第二圆筒固接于平台的顶部左侧，所述第二圆筒的内壁左右两侧均加工有滑槽，所述滑槽的内壁滑动相连有滑块，所述滑块的内侧固接有第二圆杆，所述第二圆杆的底部安装有CCD检测仪，所述CCD检测仪的外壁间隙配合于第二圆筒的内壁，所述第二圆杆的底部螺纹相连有螺杆，所述螺杆通过轴承与第二圆筒的内壁顶部转动相连。优选的，两个所述滑块关于第二圆杆轴对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有CCD检测结构的成品组装设备，通过齿条，扇想齿轮和电机的配合，提高滤光片与下槽盖的贴合程度，避免了存在滤光片可能无法完全放置进入下槽盖的内部，造成安装上槽盖时，压伤滤光片，造成经济损失，提高生产成本，通过第二圆筒、滑槽和CCD检测仪的配合，使得CCD检测仪可进行高度调节，避免了存在现有的CCD检测仪只能保持固定位置对产品进行检测，无法进行高度调节来进行全面或部分观察产品质量，影响产品的质量。附图说明图1为本技术连接关系示意图；图2为图1中平台、平台口和第三圆筒的连接关系示意图；图3为图1中平台口、第三圆筒和圆筒口的左侧连接关系示意图；图4为图1中平台、圆筒和弹簧的连接关系示意图。图中：1、传送带，2、平台，3、平台口，4、圆筒，5、弹簧，6、L型杆，7、定位机构，701、电机，702、转盘，703、凸块，704、滑杆，705、销轴，706、竖杆，707、扇型齿轮，708、齿条，8、下料机构，801、圆块，802、方槽杆，803、偏心轮，804、第二电机，805、圆杆，806、第二弹簧，807、凹槽块，9、调节机构，901、第二圆筒，902、滑槽，903、滑块，904、第二圆杆，905、CCD检测仪，906、螺杆，907、轴承，10、第三圆筒，11、圆筒口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有CCD检测结构的成品组装设备，包括传送带1，传送带1的外壁固接有平台2，使得平台2固定在传送带1的顶部，传送带1用于连接外界动力装置运送下盖槽，平台2的顶部开设有平台口3，平台2的右侧设有调节机构9，平台2的顶部左侧固接有圆筒4，使得圆筒4固定在平台2的顶部左侧，圆筒4的内壁间隙配合有弹簧5，圆筒4的内壁间隙配合有L型杆6，使得L型杆6可在圆筒4的内壁升降运动，L型杆6的右侧固接有第三圆筒10，使得第三圆筒10固定在L型杆6的右侧，第三圆筒10用于储存滤光片，第三圆筒10的外壁与平台口3的内壁间隙配合，使得第三圆筒10可穿过平台口3，间隙配合第三圆筒10的内壁后端面加工有圆筒口11，圆筒口11的内壁设有下料机构8，第三圆筒10的右侧设有定位机构7，第三圆筒10与平台口3位置对应，使得第三圆筒10可在平台口3的内壁进行升降运动。定位机构7包括电机701、转盘702、凸块703、滑杆704、销轴705、竖杆706、扇形齿轮707和齿条708，电机701固接于平台2的顶部右侧，电机701为伺服电机型号为NMRV，电机701的输出轴固接有转盘702，使得电机701可带动转盘702进行转动，转盘702的前端面固接有凸块703，凸块703的外壁滑动相连有滑杆704，使得滑杆704于凹块703相连接，滑杆704的后端面通过销轴705转动相连有竖杆706，使得滑杆704可在竖杆706的顶部进行往复运动，竖杆706的底部固接于平台2的顶部右侧，使得竖杆706固定在平台2的顶部右侧，竖杆706的左侧固接有扇形齿轮707，使得扇型齿轮707固定在竖杆706的左侧，扇形齿轮707的左侧啮合相连有齿条708，使得扇形齿轮707带动齿条708进行往复升降运动，齿条708固接于第三圆筒10的右侧，使得齿条708带动第三圆筒10进行运动，进而使得第三圆筒10穿过平台口3与传送带1上的下槽盖相接触。下料机构8包括圆块801、方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有CCD检测结构的成品组装设备，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的外壁固接有平台(2)，所述平台(2)的顶部开设有平台口(3)，所述平台(2)的右侧设有调节机构(9)，所述平台(2)的顶部左侧固接有圆筒(4)，所述圆筒(4)的内壁间隙配合有弹簧(5)，所述圆筒(4)的内壁间隙配合有L型杆(6)，所述L型杆(6)的右侧固接有第三圆筒(10)，所述第三圆筒(10)的外壁与平台口(3)的内壁间隙配合，间隙配合所述第三圆筒(10)的内壁后端面加工有圆筒口(11)，所述圆筒口(11)的内壁设有下料机构(8)，所述第三圆筒(10)的右侧设有定位机构(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有CCD检测结构的成品组装设备，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的外壁固接有平台(2)，所述平台(2)的顶部开设有平台口(3)，所述平台(2)的右侧设有调节机构(9)，所述平台(2)的顶部左侧固接有圆筒(4)，所述圆筒(4)的内壁间隙配合有弹簧(5)，所述圆筒(4)的内壁间隙配合有L型杆(6)，所述L型杆(6)的右侧固接有第三圆筒(10)，所述第三圆筒(10)的外壁与平台口(3)的内壁间隙配合，间隙配合所述第三圆筒(10)的内壁后端面加工有圆筒口(11)，所述圆筒口(11)的内壁设有下料机构(8)，所述第三圆筒(10)的右侧设有定位机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有CCD检测结构的成品组装设备，其特征在于：所述第三圆筒(10)与平台口(3)位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种具有CCD检测结构的成品组装设备，其特征在于：所述定位机构(7)包括电机(701)、转盘(702)、凸块(703)、滑杆(704)、销轴(705)、竖杆(706)、扇形齿轮(707)和齿条(708)，所述电机(701)固接于平台(2)的顶部右侧，所述电机(701)的输出轴固接有转盘(702)，所述转盘(702)的前端面固接有凸块(703)，所述凸块(703)的外壁滑动相连有滑杆(704)，所述滑杆(704)的后端面通过销轴(705)转动相连有竖杆(706)，所述竖杆(706)的底部固接于平台(2)的顶部右侧，所述竖杆(706)的左侧固接有扇形齿轮(707)，所述扇形齿轮(707)的左侧啮合相连有齿条(708)，所述齿条(708)固接于第三圆筒(10)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有CCD检测结构的成品组装...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉明平，
申请(专利权)人：陕西轩意光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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