本实用新型专利技术涉及石油开采设备领域，公开了一种潜油机组自动测试装置，包括检测井和供给装置，所述检测井有一个或多个，都与供给装置相连，所述检测井包括井管壁、设置在井管壁旁的供给管路、设置在井管壁顶部的高压密封顶，在井管壁上设置有检测装置，井管壁长度至少为80m。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术使不同功率不同排量的潜油机组在不同的井况条件下开采运行情况得以进行模拟检验，与油田数字化建设匹配，建立一套用于潜油机组的自动测试设备，以弥补现有标准的不足，并在现有的基础上对潜油机组的发展给予帮助。
【技术实现步骤摘要】
一种潜油机组自动测试装置
本技术涉及石油开采设备
，特别涉及一种潜油机组自动测试装置。
技术介绍
潜油机组系统是无杆采油技术中的前沿高端产品。随着丛式井，高含气、含砂井的产生，其应用前沿广阔，具有其他采油装备不可替代的优点。该系统中采用了永磁同步电机作为动力源，在现有的国家标准中没有针对性较强的潜油直驱永磁同步电机的性能检测标准，现有技术中的检查手段是借标检验，往往与机组的实际运行状况和实际工况不相吻合。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种潜油机组自动测试装置，能够实现潜油永磁同步电机的型式测试和系统整体性能测试，建立整机系统出厂的验收标准；也适用于新品研发的特性测试，是机组针对不同工况，油况稳定可靠运行的重要保证手段之一。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种潜油机组自动测试装置，包括检测井和供给装置，所述检测井有一个或多个，都与供给装置相连，所述检测井包括井管壁、设置在井管壁旁的供给管路、设置在井管壁顶部的高压密封顶，在井管壁上设置有检测装置，井管壁长度至少为80m。本技术的进一步设置为：所述井管壁分为内管壁和外管壁，内管壁和外管壁同轴，所述内管壁的直径为24-26cm，所述外管壁的直径为36-40cm。通过采用上述技术方案，在内管壁内充入水或者石油，模拟开采时的具体情况，而在内管壁和外管壁之间的环空中使用蒸汽加热，模拟不同温度下的运行效果。本技术的进一步设置为：所述供给管路分为介质管与加热管，所述介质管设置在内管壁上，所述加热管设置在外管壁上，加热管的数量至少有两个。通过采用上述技术方案，所述介质管通常只专用于输送一种物质，如果要测试多种介质的话应当建造多个井，同时可以通过介质管对内管壁加压，最高压力20MPa，用于模拟机组在对应工况下的耐受性；加热管仅用作调整温度。本技术的进一步设置为：所述高压密封顶包括顶盖、设置在顶盖上的密封槽、设置在井管壁上的紧固螺钉、设置在顶盖中央的电缆通过器。本技术的进一步设置为：所述电缆通过器包括设置在顶盖上的通过孔，设置在通过孔内的软触头，设置在软触头下方的防掉网，所述软触头可以和通过孔相配合且软触头中央开有孔。通过采用上述技术方案，潜油泵的动力以及终端发出的运行和调压指令都通过电缆传输，因此需要一个电缆通道，而考虑到有高压测试的需求，所以应当保持电缆通道高度密封。本技术的进一步设置为：所述检测井内还设置有防坠物装置，所述防坠物装置包括阻挡网、设置在阻挡网上的提升勾，所述阻挡网的直径与井管壁内径相同。通过采用上述技术方案，每次测试结束后将阻挡网下放到井底，在测试开始时用带勾绳将阻挡网拉起，排出无意中落下的垃圾和废物，避免影响实验。本技术的进一步设置为：所述检测装置包括一个或多个传感器总成，传感器总成随机分布在井管壁上，所述传感器总成包括温度传感器、压力传感器中的一个或多个，所述供给管路与井管壁的连接处至少有一个传感器总成，所述井管壁的井口至少有一个传感器总成。通过采用上述技术方案，传感器总成内所装的温度、压力传感器对吸入口井液温度、电机体内温升、吸入口压力以及井下温度压力进行采集，通过动力电缆进行信号传输，由地面控制接收部分进行处理，再由地面控制计算机，按设计的动作指令发送至变频器控制电机，实现自动控制。本技术的有益效果是：本技术使不同功率不同排量的潜油机组在不同的井况条件下开采运行情况得以进行模拟检验，与油田数字化建设匹配，建立一套用于潜油机组的自动测试设备，以弥补现有标准的不足，并在现有的基础上对潜油机组的发展给予帮助。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术剖视图。图2是本技术中高压密封顶的结构示意图。图3是本技术中电缆通过器的结构示意图。图4是本技术中防坠物装置的结构示意图。图中，1、检测井；2、井管壁；21、高压密封顶；211、顶盖；212、密封槽；213、紧固螺钉；214、电缆通过器；2141、通过孔；2142、软触头；2143、防掉网；22、内管壁；23、外管壁；3、供给管路；31、介质管；32、加热管；4、检测装置；41、地面控制计算机；42、传感器总成；5、防坠物装置；51、阻挡网；52、提升勾。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。本实施例中，如图1所示，包括检测井1，检测井1有若干个，本实施例中以一个以原油为介质的检测井1检测，检测井1包括井管壁2，井管壁2分为内管壁22和外管壁23，内管壁22的直径为24cm，外管壁23的直径为37cm，内管壁22内设置有防坠物装置5，在检测前，使用带勾的绳挂住提升勾52将阻挡网51拉起来，将井中的废物排出。然后将潜油机组放入井中固定好，根据测试需要选用合适尺寸的电缆。检测井1的顶部设置有高压密封顶21，高压密封顶21分为顶盖211，设置在顶盖211上的密封槽212，设置在井管壁2上的紧固螺钉213和设置在顶盖211上的电缆通过器214，所述电缆通过器214包括设置在顶盖211上的通过孔2141，设置在通过孔2141内的软触头2142和设置在软触头2142下的防掉网2143，软触头2142下部插入通过孔2141，软触头2142底部与防掉网2143螺纹连接，防止加压时将软触头2142冲出。根据电缆的尺寸选用合适尺寸的软触头2142和与软触头2142尺寸相同的防掉网2143，软触头2142内的孔应当能和电缆密切配合。电缆穿过通过孔2141和软触头2142与潜油机组相连，穿过后电缆在井下的长度应当为潜油机组到井口的距离再加10-15cm，方便开始测试后提起电缆将电缆通过器214密封。开始检测后，将顶盖211合上，用紧固螺钉213紧固，再通过介质管31注入原油，当原油到达合适高度时提起电缆将电缆通过器214密封，再次注入原油直到指定压力，并根据需求通过加热管32注入蒸汽，提高原油到相应温度。并由传感器总成42自动记录温度、压力等情况，待到环境条件达到指定测试条件后，通过电缆启动潜油机组，由地面控制计算机41发出指令测定机组在相对应的实际泵深度和不同转速下的排采能力，同时由地面控制计算机41记录运行，排量，功率等特性数据。自动生成测试记录和特性曲线。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种潜油机组自动测试装置，包括检测井(1)和检测装置(4)，其特征在于：所述检测井(1)有一个或多个，所述检测井(1)包括井管壁(2)、设置在井管壁(2)旁的供给管路(3)、设置在井管壁(2)顶部的高压密封顶(21)，在井管壁(2)上设置有检测装置(4)，井管壁(2)长度至少为80m。/n
【技术特征摘要】
1.一种潜油机组自动测试装置，包括检测井(1)和检测装置(4)，其特征在于：所述检测井(1)有一个或多个，所述检测井(1)包括井管壁(2)、设置在井管壁(2)旁的供给管路(3)、设置在井管壁(2)顶部的高压密封顶(21)，在井管壁(2)上设置有检测装置(4)，井管壁(2)长度至少为80m。
2.根据权利要求1所述的一种潜油机组自动测试装置，其特征在于：所述井管壁(2)分为内管壁(22)和外管壁(23)，内管壁(22)和外管壁(23)同轴，所述内管壁(22)的直径为24-26cm，所述外管壁(23)的直径为36-40cm。
3.根据权利要求2所述的一种潜油机组自动测试装置，其特征在于：所述供给管路(3)分为介质管(31)与加热管(32)，所述介质管(31)设置在内管壁(22)上，所述加热管(32)设置在外管壁(23)上，加热管(32)的数量至少有两个。
4.根据权利要求1所述的一种潜油机组自动测试装置，其特征在于：所述高压密封顶(21)包括顶盖(211)、设置在顶盖(211)上的密封槽(212)、设置在井管壁(2)上的紧固螺钉(213)、设置在顶盖(211)中央的电缆通过器(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明祥，赵根东，苏传骥，姚磊，
申请(专利权)人：武汉市恒信泰采油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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