一种汽水换热机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽水换热机组，包括减温器，其特征在于：所述减温器顶侧设置有蒸汽入口管A，所述蒸汽入口管A一侧设置有控制阀一，所述减温器的一侧设置有热水出口管，所述热水出口管的一侧设置有控制阀二，所述减温器的下侧设置有蒸汽出口管，所述减温器远离所述热水出口管的一侧设置有“L”回水管，所述减温器的下方设置有板式换热器，所述板式换热器上侧设置有蒸汽入口管B，所述热水出口管与所述蒸汽入口管B、所述蒸汽出口管、蒸汽入口管B、所述冷水出口、换热器回水口的材质都经过防侵蚀，防氧化处理，这样的设置可以防止器件因为长时间在水与水蒸气的侵蚀下，减少了器件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种汽水换热机组
本技术涉及换热器
，具体为一种汽水换热机组。
技术介绍
换热机是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。在化工生产中换热机可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热机种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式，其中板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备；传统的换热机组一般体型较为庞大，热换率比较低，热损大，使用寿命短，因此市场上需要一种换热器，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种汽水换热机组，这样的装置具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。(二)技术方案为解决
技术介绍
提出的问题，本技术提供如下技术方案：一种汽水换热机组，包括减温器，其特征在于：所述减温器顶侧设置有蒸汽入口管A，所述蒸汽入口管A一侧设置有控制阀一，所述减温器的一侧设置有热水出口管，所述热水出口管的一侧设置有控制阀二，所述减温器的下侧设置有蒸汽出口管，所述减温器远离所述热水出口管的一侧设置有“L”回水管，所述减温器的下方设置有板式换热器，所述板式换热器上侧设置有蒸汽入口管B，所述蒸汽入口管B与所述蒸汽出口管贯穿连接，所述板式换热器的一侧设置有回水口，所述回水口与所述“L”回水管贯穿连接，所述回水口的下方设置有冷水出口，且所述冷水出口贯穿连接在所述板式换热器的一侧，所述板式换热器远离所述冷水出口的一侧贯穿连接有换热器回水口。进一步的，所述控制阀一控制所述蒸汽入口管A，且接口处涂有密封胶，所述控制阀二控制所述热水出口管，且接口处涂有密封胶。这样设置可以让控制阀控制蒸汽入口管，防止在所述减温器不工作时，还有蒸汽不断的进入减温器内，对设备造成影响，影响机器的使用寿命，涂有密封胶更能让蒸汽不会从阀门的接口处外泄，对设备或者在场的工作人员造成损伤。进一步的，所述减温器上设置有压力表的插接口。这样设置可以随时观察减温器内部的压力情况大小，压力表通过表内的敏感元件(波登管、膜盒、波纹管)的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。进一步的，所述热水出口管的外壁与所述蒸汽入口管A的外壁皆包裹有保温材料。设置的保温材料可以有效的阻止热水出口管里的热水与所述蒸汽入口管的蒸汽与外面的冷空气进行能量交换，从而造成能量损失，从而减小了热损失的减小。进一步的，所述热水出口管与所述蒸汽入口管A、所述蒸汽出口管、蒸汽入口管B、所述冷水出口、换热器回水口的材质都经过防侵蚀、防氧化处理。这样的设置可以防止器件因为长时间在水与水蒸气的侵蚀下，减少了器件的使用寿命。(二)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种汽水换热机组，具备以下有益效果：所述蒸汽入口管内部的蒸汽在减温器内部进行换热，降低了所述蒸汽蒸汽入口管内部的蒸汽的温度，然后进入蒸汽出口管和板式换热器内部进行换热，然后所述蒸汽换热后的冷水从冷水口排出，所述换热器回水口里冷水流入所述板式换热器经过所述回水口流入“L”型回水管进入减温器，与蒸汽换热，实现加热，然后从所述热水出口管流出，所述热水出口管与所述蒸汽入口管、所述蒸汽出口管、蒸汽入口管、所述冷水出口、换热器回水口的材质都经过防侵蚀，防氧化处理，这样的设置可以防止器件因为长时间在水与水蒸气的侵蚀下，减少了器件的使用寿命，所述热水出口管的外壁与所述蒸汽入口管的外壁皆包裹有保温材料，设置的保温材料可以有效的阻止热水出口管里的热水与所述蒸汽入口管的蒸汽与外面的冷空气进行能量交换，从而造成能量损失，从而减小了热损失的减小。附图说明图1为本技术结构主视图。图中：1减温器、2“L”型回水管、3回水口、4冷水出口、5换热器回水口、6换热器、7蒸汽入口管A、8蒸汽出口管、9热水出口管、10控制阀二、11控制阀一、12蒸汽入口管B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-1，本技术提供一种技术方案：一种汽水换热机组，包括减温器1，其特征在于：所述减温器1顶侧设置有蒸汽入口管A12，所述蒸汽入口管A12一侧设置有控制阀一11，所述减温器1的一侧设置有热水出口管9，所述热水出口管9的一侧设置有控制阀二10，所述减温器1的下侧设置有蒸汽出口管8，所述减温器1远离所述热水出口管9的一侧设置有“L”回水管2，所述减温器1的下方设置有板式换热器6，所述板式换热器6上侧设置有蒸汽入口管B7，所述蒸汽入口管B7与所述蒸汽出口管8贯穿连接，所述板式换热器6的一侧设置有回水口3，所述回水口3与所述“L”回水管2贯穿连接，所述回水口3的下方设置有冷水出口4，且所述冷水出口4贯穿连接在所述板式换热器6的一侧，所述板式换热器6远离所述冷水出口4的一侧贯穿连接有换热器回水口5。根据图1所示，所述控制阀一11控制所述蒸汽入口管A12，且接口处涂有密封胶，所述控制阀二10控制所述热水出口管9，且接口处涂有密封胶，这样设置可以让控制阀控制蒸汽入口管A12，防止在所述减温器1不工作时，还有蒸汽不断的进入减温器1内，对设备造成影响，影响机器的使用寿命，涂有密封胶更能让蒸汽不会从阀门的接口处外泄，对设备或者在场的工作人员造成损伤。根据图1所示，所述减温器1上设置有压力表插接口，这样设置可以随时观察减温器1内部的压力情况大小，压力表通过表内的敏感元件(波登管、膜盒、波纹管)的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。根据图1所示，所述热水出口管9的外壁与所述蒸汽入口管A12的外壁皆包裹有保温材料，设置的保温材料可以有效的阻止热水出口管9里的热水与所述蒸汽入口管A12的蒸汽与外面的冷空气进行能量交换，从而造成能量损失，从而减小了热损失的减小。根据图1所示，所述热水出口管与所述蒸汽入口管A12、所述蒸汽出口管8、蒸汽入口管A12、所述冷水出口4、换热器回水口5的材质都经过防侵蚀，防氧化处理，这样的设置可以防止器件因为长时间在水与水蒸气的侵蚀下，减少了器件的使用寿命。本技术的工作原理及使用流程：所述蒸汽入口管A12内部的蒸汽在减温器1内部进行换热，降低了所述蒸汽入口管A12内部的蒸汽的温度，然后进入蒸汽出口管8和板式换热器6内部进行换热，然后所述蒸汽换热后的冷水从冷水口4排出，所述换热器1回水口里冷水流入所述板式换热器经过所述回水口3流入“L”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽水换热机组，包括减温器(1)，其特征在于：所述减温器(1)顶侧设置有蒸汽入口管A(12)，所述蒸汽入口管A(12)一侧设置有控制阀一(11)，所述减温器(1)的一侧设置有热水出口管(9)，所述热水出口管(9)的一侧设置有控制阀二(10)，所述减温器(1)的下侧设置有蒸汽出口管(8)，所述减温器(1)远离所述热水出口管(9)的一侧设置有“L”回水管(2)，所述减温器(1)的下方设置有板式换热器(6)，所述板式换热器(6)上侧设置有蒸汽入口管B(7)，所述蒸汽入口管B(7)与所述蒸汽出口管(8)贯穿连接，所述板式换热器(6)的一侧设置有回水口(3)，所述回水口(3)与所述“L”回水管(2)贯穿连接，所述回水口(3)的下方设置有冷水出口(4)，且所述冷水出口(4)贯穿连接在所述板式换热器(6)的一侧，所述板式换热器(6)远离所述冷水出口(4)的一侧贯穿连接有换热器回水口(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽水换热机组，包括减温器(1)，其特征在于：所述减温器(1)顶侧设置有蒸汽入口管A(12)，所述蒸汽入口管A(12)一侧设置有控制阀一(11)，所述减温器(1)的一侧设置有热水出口管(9)，所述热水出口管(9)的一侧设置有控制阀二(10)，所述减温器(1)的下侧设置有蒸汽出口管(8)，所述减温器(1)远离所述热水出口管(9)的一侧设置有“L”回水管(2)，所述减温器(1)的下方设置有板式换热器(6)，所述板式换热器(6)上侧设置有蒸汽入口管B(7)，所述蒸汽入口管B(7)与所述蒸汽出口管(8)贯穿连接，所述板式换热器(6)的一侧设置有回水口(3)，所述回水口(3)与所述“L”回水管(2)贯穿连接，所述回水口(3)的下方设置有冷水出口(4)，且所述冷水出口(4)贯穿连接在所述板式换热器(6)的一侧，所述板式换热器(6)远离所述冷水出口(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪军，
申请(专利权)人：四平市泰和热工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22