一种储液器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种储液器，包括筒体、进气管和出气管，所述进气管设置在所述筒体的一端并与筒体内腔连通，所述筒体的另一端设有一出气口，所述出气口包括缩口段，所述缩口段为开口远离所述筒体内腔的喇叭形，所述出气管在所述缩口段与所述筒体焊接。本实用新型专利技术的设计结构一方面有利于所述出气管插入所述缩口段的定位，即插即焊，无需测量定位，效率高，另一方面两者焊接时液态焊料易于流入所述缩口段与所述出气管之间的间隙，增加焊接强度，减少焊料外溢量，从而提高焊接质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种储液器
本技术涉及压缩机配件
，特别涉及一种储液器。
技术介绍
储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音及缓冲制冷剂的作用。储液器一般配装在空调的蒸发器和压缩机吸气管部位，防止液体制冷剂流入压缩机内产生液击现象。储液器包括进气管、筒体和出气管，进气管一般与电磁换向阀接口连接，出气管接至压缩机接口。从蒸发器出来的制冷剂由进气管进入储液器，没有汽化的制冷剂因本身比气体重，直接落入储液器筒体，而汽化的制冷剂则从出气管进入压缩机内，以防止压缩机吸入液体制冷剂造成液击，因此起到了气液分离的作用。现有技术中储液器筒体缩口为直倒角式，在焊接铜管(弯管、直管)时，需先将铜管塞入筒体缩口，再使用火焰焊接将黄铜焊料丝熔化，使其自然流淌渗透入铜管与储液器铜体缩口的配合间隙。但时常存在因储液器筒体缩口内径过小或铜管外径过大，造成的铜管与储液器筒体缩口的配合间隙过小而导致焊料渗透不足，导致储液器泄漏造成气孔以及焊料外溢形成焊瘤。目前储液器泄漏及焊瘤等问题已成为储液器主要不良问题，具有严重质量隐患，严重影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种储液器，以解决现有技术中储液器因筒体缩口内径过小或者铜管外径过大，造成两者配合间隙过小，导致储液器在焊接铜管时焊料渗透不足，从而导致储液器泄漏以及焊料外溢形成焊瘤，影响储液器生产良率的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种储液器，包括筒体、进气管和出气管，所述进气管设置在所述筒体的一端并与筒体内腔连通，所述筒体的另一端设有一出气口，所述出气口包括缩口段，所述缩口段为开口远离所述筒体内腔的喇叭形，所述出气管在所述缩口段与所述筒体焊接。可选的，所述缩口段包括一喇叭部和一台阶部，所述喇叭部位于所述缩口段背离所述筒体内腔的一端，所述台阶部位于所述缩口段靠近所述筒体内腔的一端。可选的，所述喇叭部的内径由靠近所述台阶部的一端向背离所述台阶部的一端逐渐增大。可选的，所述出气管还包括过渡段，所述过渡段通过所述缩口段与所述筒体内腔连通。可选的，所述过渡段的形状为圆柱形，所述过渡段的内径大于所述喇叭部的最小内径，且小于所述喇叭部的最大内径。可选的，所述台阶部位于所述缩口段靠近所述筒体内腔的一端的内侧，所述过渡段插入所述喇叭部与所述台阶部相抵接。可选的，所述过渡段和所述筒体之间采用黄铜钎焊焊接连接。可选的，所述喇叭部背离所述台阶部的一端的壁厚大于等于0.5mm。可选的，还包括连接管，所述连接管位于所述筒体内腔中，所述连接管的一端与所述出气管连通，另一端位于所述筒体内腔中。可选的，还包括滤网组件，所述滤网组件设置在所述筒体内腔靠近所述进气管的部位。本技术提供的一种储液器，具有以下有益效果：一种储液器，包括筒体、进气管和出气管，所述进气管设置在所述筒体的一端并与筒体内腔连通，所述筒体的另一端设有一出气口，所述出气口包括缩口段，所述缩口段为开口远离所述筒体内腔的喇叭形，所述出气管在所述缩口段与所述筒体焊接。本技术的设计结构一方面有利于所述出气管插入所述缩口段的定位，即插即焊，无需测量定位，效率高，另一方面两者焊接时液态焊料易于流入所述缩口段与所述出气管之间的间隙，增加焊接强度，减少焊料外溢量，从而提高焊接质量和效率。附图说明图1是本技术一实施例提供的一种储液器的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是图2中B的局部放大图；其中，附图1～3的附图标记说明如下：1-筒体；2-进气管；3-出气管；31-缩口段；32-过渡段；4-连接管；5-滤网组件。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种储液器作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。参阅图1、图2和图3，图1是本实施例提供的一种储液器的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是图2中B的局部放大图。本实施例中的储液器，包括筒体1、进气管2和出气管3，所述进气管2设置在所述筒体1的一端并与筒体内腔连通，所述筒体1的另一端设有一出气口，所述出气口包括缩口段31，所述缩口段31为开口远离所述筒体内腔的喇叭形，所述出气管3在所述缩口段31与所述筒体1焊接。具体的，所述缩口段31包括一喇叭部和一台阶部，所述喇叭部位于所述缩口段31背离所述筒体内腔的一端，所述台阶部位于所述缩口段31靠近所述筒体内腔的一端，所述喇叭部的内径由靠近所述台阶部的一端向背离所述台阶部的一端逐渐增大。进一步的，所述出气管3还包括过渡段32，所述过渡段32通过所述缩口段31与所述筒体内腔连通，需要说明的是，所述过渡段32的形状为圆柱形，所述过渡段32的内径大于所述喇叭部的最小内径，且小于所述喇叭部的最大内径。优选的，所述过渡段32和所述筒体1之间采用黄铜钎焊焊接连接。钎焊是采用液相温度比母材固相温度低的金属材料作为钎料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的方法。钎焊的特点是接头表面光洁、气密性好，形状和尺寸稳定，焊接的组织和性能变化不大，可连接相同或者不相同的金属。本实施例采用黄铜钎焊可实现铜制的出气管3、过渡段32和钢制的筒体1之间的焊接，且保证了三者连接的气密性，同时提高了生产效率、降低了生产成本。进一步的，所述台阶部位于所述缩口段靠近所述筒体内腔的一端的内侧，所述过渡段32插入所述喇叭部与所述台阶部相抵接。此种结构设计，一方面有利于所述过渡段32插入所述缩口段31的定位，即插即焊，无需测量定位，效率高，另一方面两者焊接时液态焊料易于流入所述缩口段31与所述过渡段32之间的间隙，增加焊接强度，减少焊料外溢量，从而提高焊接质量和效率。另外，所述储液器还包括连接管4和滤网组件5，所述连接管4位于所述筒体内腔中，所述连接管4的一端与所述出气管3连通，另一端位于所述筒体内腔中。所述滤网组件5设置在所述筒体内腔靠近所述进气管2的部位。所述滤网组件5的作用主要是过滤，防止空调系统内部一些不溶解成分流入压缩机内使压缩机受损。制作过程中，所述缩口段31由直倒角缩口经车削加工形成，具体的，对直倒角缩口进行车削，由里往外进行走刀时，逐渐加大走刀量，形成一个外大里小的喇叭形缩口段31，所述缩口段31的台阶部的内径与所述直倒角缩口的内径一致。需要说明的是，所述缩口段31的喇叭部背离所述台阶部的一端的壁厚需大于等于0.5mm，以保证所述缩口段31的薄壁处能够承受一定的压力，不受所述过渡段32的挤压变形。相比于现有技术中的储液器，只要保证所述缩口段31的喇叭部背离所述台阶部的一端的壁厚符合要求，本实施例中的储液器的缩口段31的技术改进不仅保证了所述缩口段31与过渡段32的配合间隙合适，从而避免了焊料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储液器，其特征在于，包括筒体、进气管和出气管，所述进气管设置在所述筒体的一端并与筒体内腔连通，所述筒体的另一端设有一出气口，所述出气口包括缩口段，所述缩口段为开口远离所述筒体内腔的喇叭形，所述出气管在所述缩口段与所述筒体焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种储液器，其特征在于，包括筒体、进气管和出气管，所述进气管设置在所述筒体的一端并与筒体内腔连通，所述筒体的另一端设有一出气口，所述出气口包括缩口段，所述缩口段为开口远离所述筒体内腔的喇叭形，所述出气管在所述缩口段与所述筒体焊接。


2.如权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述缩口段包括一喇叭部和一台阶部，所述喇叭部位于所述缩口段背离所述筒体内腔的一端，所述台阶部位于所述缩口段靠近所述筒体内腔的一端。


3.如权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述喇叭部的内径由靠近所述台阶部的一端向背离所述台阶部的一端逐渐增大。


4.如权利要求2或3所述的储液器，其特征在于，所述出气管还包括过渡段，所述过渡段通过所述缩口段与所述筒体内腔连通。


5.如权利要求4所述的储液器，其特征在于，所述过渡段的形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，潘思杰，郝建波，
申请(专利权)人：绵阳海立电器有限公司，上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51