一种上进风式灶具燃烧器制造技术

一种上进风式灶具燃烧器，包括分火器座、内引射管和外引射管，还包括支撑座、径向开口的第一导流腔、径向开口的第二导流腔和径向开口的第三导流腔；支撑座与所述圆环座和圆形盘体连接，第一导流腔、第二导流腔和第三导流腔分别与圆环座和圆形盘体固定连接；圆形盘体上设有第二空气孔与第二导流腔相通；第一导流腔和第二导流腔之间有径向二次空气间隙；第三导流腔设在支撑座另一侧和轴向燃气通道另一侧之间的圆形盘体上，圆形盘体上设有第三空气孔与第三导流腔相通，第三导流腔和支撑座之间设有径向二次空气间隙、第三导流腔和轴向燃气通道之间设有径向二次空气间隙。一次空气从灶具面板上方进入灶具底壳，而且二次空气充足，燃烧充分。

【技术实现步骤摘要】
一种上进风式灶具燃烧器
本技术涉及一种灶具燃烧器。
技术介绍
目前现有技术，一种灶具燃烧器，包括分火器座、内引射管和外引射管，分火器座包括圆形盘体、设在圆形盘体上表面中心的内火盖座、与内火盖座连通的垂直进气管、带外环燃气槽的圆环座、与圆环座及圆形盘体连接的轴向燃气通道和与轴向燃气通道连通的外环预混腔，内引射管与垂直进气管的水平管部连通，外引射管与外环预混腔的进气接口连通。存在问题是：不能实现上进风，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种上进风式灶具燃烧器，它具有上进风，而且空气充足，燃烧充分的特点。本技术是这样实现的：一种上进风式灶具燃烧器，包括分火器座、内引射管和外引射管，分火器座包括圆形盘体、设在圆形盘体上表面中心的内火盖座、与内火盖座连通的垂直进气管、带外环燃气槽的圆环座、与圆环座及圆形盘体连接的轴向燃气通道和与轴向燃气通道连通的外环预混腔，内引射管与垂直进气管的水平管部连通，外引射管与外环预混腔的进气接口连通；其特殊之处在于：还包括支撑座、径向开口的第一导流腔、径向开口的第二导流腔和径向开口的第三导流腔；支撑座与所述圆环座和圆形盘体连接，第一导流腔、第二导流腔和第三导流腔分别与圆环座和圆形盘体固定连接；第一导流腔与支撑座的周向一侧相邻，圆形盘体上设有第一空气孔与第一导流腔相通；第二导流腔与轴向燃气通道的周向一侧相邻，圆形盘体上设有第二空气孔与第二导流腔相通；第一导流腔和第二导流腔之间有径向二次空气间隙；第三导流腔设在支撑座另一侧和轴向燃气通道另一侧之间的圆形盘体上，圆形盘体上设有第三空气孔与第三导流腔相通，第三导流腔和支撑座之间设有径向二次空气间隙、第三导流腔和轴向燃气通道之间设有径向二次空气间隙。所述的一种上进风式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述圆形盘体的外周向面上设有梯级；所述第一导流腔、第二导流腔和第三导流腔内的圆形盘体的上表面和梯级有高度差。所述的一种上进风式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述圆环座上设有上开口的缓流腔，缓流腔与所述支撑座上下相对，缓流腔延伸到支撑座上。所述的一种上进风式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述分火器座一体成型制成。本技术一种上进风式灶具燃烧器，由于采用这样的结构，一次空气从灶具面板上方进入灶具底壳，而且二次空气充足，燃烧充分。附图说明图1是本技术的立体图之一。图2是本技术的立体图之二。图3是本技术的立体分解图之一。图4是本技术的剖视图。图5是图4的A—A视图。图6是本技术的立体剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。如图1所示，一种上进风式灶具燃烧器，包括分火器座1、内引射管2和外引射管3，分火器座1包括圆形盘体4、设在圆形盘体上表面中心的内火盖座5、与内火盖座连通的垂直进气管6、带外环燃气槽71的圆环座7、与圆环座及圆形盘体连接的轴向燃气通道8和与轴向燃气通道连通的外环预混腔9，内引射管2与垂直进气管6的水平管部61连通，垂直进气管6的垂直管部62与内火盖座5连通；外引射管3与外环预混腔9的进气接口连通。还包括支撑座10、径向开口的第一导流腔111、径向开口的第二导流腔112和径向开口的第三导流腔113；分火器座1、支撑座10、径向开口的第一导流腔111、径向开口的第二导流腔112和径向开口的第三导流腔113一体成型制成；支撑座10与所述圆环座7和圆形盘体4连接，第一导流腔111、第二导流腔112和第三导流腔113分别与圆环座7和圆形盘体4固定连接；第一导流腔111与支撑座10的周向一侧相邻，圆形盘体4上设有第一空气孔121与第一导流腔111相通；第二导流腔112与轴向燃气通道8的周向一侧相邻，圆形盘体4上设有第二空气孔122与第二导流腔112相通；第一导流腔111和第二导流腔112之间有径向二次空气间隙；第三导流腔113设在支撑座10另一侧和轴向燃气通道8另一侧之间的圆形盘体4上，圆形盘体4上设有第三空气孔123与第三导流腔113相通，第三导流腔113和支撑座10之间设有径向二次空气间隙、第三导流腔113和轴向燃气通道8之间设有径向二次空气间隙13；第一空气孔121、第二空气孔122和第三空气孔123贯通圆形盘体4，一次空气分别经第一空气孔121、第二空气孔122和第三空气孔123进入灶具的底壳内。所述圆形盘体4的外周向面上设有梯级41；所述第一导流腔111、第二导流腔112和第三导流腔113内的圆形盘体4的上表面和梯级41有高度差。所述圆环座7上设有上开口的缓流腔72，缓流腔72与所述支撑座10上下相对，缓流腔72延伸到支撑座10上，缓流腔72的上端与外环燃气槽71相通。以上所述的仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上进风式灶具燃烧器，包括分火器座、内引射管和外引射管，分火器座包括圆形盘体、设在圆形盘体上表面中心的内火盖座、与内火盖座连通的垂直进气管、带外环燃气槽的圆环座、与圆环座及圆形盘体连接的轴向燃气通道和与轴向燃气通道连通的外环预混腔，内引射管与垂直进气管的水平管部连通，外引射管与外环预混腔的进气接口连通；其特征在于：还包括支撑座、径向开口的第一导流腔、径向开口的第二导流腔和径向开口的第三导流腔；/n支撑座与所述圆环座和圆形盘体连接，第一导流腔、第二导流腔和第三导流腔分别与圆环座和圆形盘体固定连接；第一导流腔与支撑座的周向一侧相邻，圆形盘体上设有第一空气孔与第一导流腔相通；第二导流腔与轴向燃气通道的周向一侧相邻，圆形盘体上设有第二空气孔与第二导流腔相通；第一导流腔和第二导流腔之间有径向二次空气间隙；第三导流腔设在支撑座另一侧和轴向燃气通道另一侧之间的圆形盘体上，圆形盘体上设有第三空气孔与第三导流腔相通，第三导流腔和支撑座之间设有径向二次空气间隙、第三导流腔和轴向燃气通道之间设有径向二次空气间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种上进风式灶具燃烧器，包括分火器座、内引射管和外引射管，分火器座包括圆形盘体、设在圆形盘体上表面中心的内火盖座、与内火盖座连通的垂直进气管、带外环燃气槽的圆环座、与圆环座及圆形盘体连接的轴向燃气通道和与轴向燃气通道连通的外环预混腔，内引射管与垂直进气管的水平管部连通，外引射管与外环预混腔的进气接口连通；其特征在于：还包括支撑座、径向开口的第一导流腔、径向开口的第二导流腔和径向开口的第三导流腔；
支撑座与所述圆环座和圆形盘体连接，第一导流腔、第二导流腔和第三导流腔分别与圆环座和圆形盘体固定连接；第一导流腔与支撑座的周向一侧相邻，圆形盘体上设有第一空气孔与第一导流腔相通；第二导流腔与轴向燃气通道的周向一侧相邻，圆形盘体上设有第二空气孔与第二导流腔相通；第一导流腔和第二导流腔之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光明，李永庆，
申请(专利权)人：硕品燃具电器中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44