一种天然气管道阴极保护接地装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种天然气管道阴极保护接地装置，包括接地地面，接地地面的顶部分别竖向埋设有两组预埋定位管和接地阴极，且两组预埋定位管关于接地阴极左右对称设置，接地阴极的顶端焊接有接线板体，接线板体与接地阴极的连接处焊接有限位挡板，限位挡板的顶部均匀设置有固定螺钉，本实用新型专利技术通过U型保护端盖能够对接线板体进行保护，防止压力传递到接线板体上，降低因为外界压力作用而造成接线板体和接地阴极的损伤现象，使接地阴极和接线板体能够不受外界压力的影响持续的对将天然气管道上的电荷传导到接地地面中，减少天然气管道与外界环境之间的电化学腐蚀现象。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道阴极保护接地装置
本技术涉及管道保护
，具体涉及一种天然气管道阴极保护接地装置。
技术介绍
天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄露危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势。输气管道可按其用途分集气管道、输气管道、配气管道等三种。天然气管道在架设的过程中，为了减少其与外界环境之间的电性腐蚀现象，常常采用外接阴极接地的保护方式，以减少天然气管道与外界环境之间的电化学反应，现有对于天然气管道的外接接地的阴极多数是直接埋设在地面上，外部没有保护措施，常常因为外界踩踏，碾压等原因而造成接地阴极的损坏现象，从而造成外接接地阴极不能及时将天然气管道上的电荷导入到地面中，实现不了对天然气管道的阴极接地保护，基于此，本技术设计了一种天然气管道阴极保护接地装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种天然气管道阴极保护接地装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有对于天然气管道的外接接地的阴极多数是直接埋设在地面上，外部没有保护措施，常常因为外界踩踏，碾压等原因而造成接地阴极的损坏现象，从而造成外接接地阴极不能及时将天然气管道上的电荷导入到地面中，实现不了对天然气管道的阴极接地保护的问题。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种天然气管道阴极保护接地装置，包括接地地面，所述接地地面的顶部分别竖向埋设有两组预埋定位管和接地阴极，且两组预埋定位管关于接地阴极左右对称设置，所述接地阴极的顶端焊接有接线板体，所述接线板体与接地阴极的连接处焊接有限位挡板，所述限位挡板的顶部均匀设置有固定螺钉，且固定螺钉的底端贯穿限位挡板与接地地面之间固定连接，所述接线板体的上部设置有带翼板的U型保护端盖，且U型保护端盖将接线板体的顶部覆盖，所述U型保护端盖的左右翼板的顶部均插接有限位螺栓，且限位螺栓的底端贯穿U型保护端盖的翼板与预埋定位管的内腔固定连接，所述U型保护端盖的翼板与接地地面之间竖向设置有缓冲保护弹簧，且缓冲保护弹簧套接在限位螺栓底端的外壁，所述U型保护端盖的顶部左右对称焊接有L形接线管，所述接线板体的顶部通过螺纹左右对称固定有阴极接线柱。优选的，所述预埋定位管包括预埋管体，所述预埋管体的顶部焊接有固定挡板，所述预埋管体的内腔均匀设置有与限位螺栓相配合的内螺纹，所述固定挡板的底部关于预埋管体的轴心竖向中心对称焊接有固定插杆。优选的，所述接地阴极和接线板体均为良性导电的不锈钢杆，且阴极接线柱为良性导电的铜质接线柱，所述限位挡板为绝缘塑料板。优选的，所述U型保护端盖左右翼板均开设有与限位螺栓底端相配合的安装孔，且安装孔与限位螺栓的底端之间为间隙配合。优选的，所述U型保护端盖的顶部左右对称开设有与L形接线管相连通的穿线孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在接线板体的上方设置有U型保护端盖，再通过U型保护端盖与接地地面之间设置有缓冲保护弹簧，利用缓冲保护弹簧的弹性作用，使外界对U型保护端盖产生压力时，使U型保护端盖能够在两组限位螺栓之间上下缓冲滑动，减少压力对U型保护端盖的损伤，同时U型保护端盖能够对接线板体进行保护，防止压力传递到接线板体上，降低因为外界压力作用而造成接线板体和接地阴极的损伤现象，使接地阴极和接线板体能够不受外界压力的影响持续的对将天然气管道上的电荷传导到接地地面中，减少天然气管道与外界环境之间的电化学腐蚀现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述一种天然气管道阴极保护接地装置的结构示意图；图2为本技术预埋定位管结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-接地地面，2-预埋定位管，21-预埋管体，22-固定挡板，23-内螺纹，24-固定插杆，3-接地阴极，4-接线板体，5-限位挡板，6-固定螺钉，7-U型保护端盖，8-限位螺栓，9-缓冲保护弹簧，10-L形接线管，11-阴极接线柱。具体实施方式在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种天然气管道阴极保护接地装置，包括接地地面1，接地地面1的顶部分别竖向埋设有两组预埋定位管2和接地阴极3，且两组预埋定位管2关于接地阴极3左右对称设置，接地阴极3的顶端焊接有接线板体4，接线板体4与接地阴极3的连接处焊接有限位挡板5，限位挡板5的顶部均匀设置有固定螺钉6，且固定螺钉6的底端贯穿限位挡板5与接地地面1之间固定连接，接线板体4的上部设置有带翼板的U型保护端盖7，且U型保护端盖7将接线板体4的顶部覆盖，U型保护端盖7的左右翼板的顶部均插接有限位螺栓8，且限位螺栓8的底端贯穿U型保护端盖7的翼板与预埋定位管2的内腔固定连接，U型保护端盖7的翼板与接地地面1之间竖向设置有缓冲保护弹簧9，且缓冲保护弹簧9套接在限位螺栓8底端的外壁，U型保护端盖7的顶部左右对称焊接有L形接线管10，接线板体4的顶部通过螺纹左右对称固定有阴极接线柱11。其中，预埋定位管2包括预埋管体21，预埋管体21的顶部焊接有固定挡板22，预埋管体21的内腔均匀设置有与限位螺栓8相配合的内螺纹23，固定挡板22的底部关于预埋管体21的轴心竖向中心对称焊接有固定插杆24，方便预埋定位管2与限位螺栓8之间的固定连接，以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气管道阴极保护接地装置，包括接地地面，其特征在于，所述接地地面的顶部分别竖向埋设有两组预埋定位管和接地阴极，且两组预埋定位管关于接地阴极左右对称设置，所述接地阴极的顶端焊接有接线板体，所述接线板体与接地阴极的连接处焊接有限位挡板，所述限位挡板的顶部均匀设置有固定螺钉，且固定螺钉的底端贯穿限位挡板与接地地面之间固定连接，所述接线板体的上部设置有带翼板的U型保护端盖，且U型保护端盖将接线板体的顶部覆盖，所述U型保护端盖的左右翼板的顶部均插接有限位螺栓，且限位螺栓的底端贯穿U型保护端盖的翼板与预埋定位管的内腔固定连接，所述U型保护端盖的翼板与接地地面之间竖向设置有缓冲保护弹簧，且缓冲保护弹簧套接在限位螺栓底端的外壁，所述U型保护端盖的顶部左右对称焊接有L形接线管，所述接线板体的顶部通过螺纹左右对称固定有阴极接线柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气管道阴极保护接地装置，包括接地地面，其特征在于，所述接地地面的顶部分别竖向埋设有两组预埋定位管和接地阴极，且两组预埋定位管关于接地阴极左右对称设置，所述接地阴极的顶端焊接有接线板体，所述接线板体与接地阴极的连接处焊接有限位挡板，所述限位挡板的顶部均匀设置有固定螺钉，且固定螺钉的底端贯穿限位挡板与接地地面之间固定连接，所述接线板体的上部设置有带翼板的U型保护端盖，且U型保护端盖将接线板体的顶部覆盖，所述U型保护端盖的左右翼板的顶部均插接有限位螺栓，且限位螺栓的底端贯穿U型保护端盖的翼板与预埋定位管的内腔固定连接，所述U型保护端盖的翼板与接地地面之间竖向设置有缓冲保护弹簧，且缓冲保护弹簧套接在限位螺栓底端的外壁，所述U型保护端盖的顶部左右对称焊接有L形接线管，所述接线板体的顶部通过螺纹左右对称固定有阴极接线柱。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永平，
申请(专利权)人：林永平，
类型：新型
国别省市：宁夏;64