一种压力表座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力表座，涉及阀门技术领域。本实用新型专利技术包括密封复位弹簧，密封阀杆，密封阀瓣，当安装压力表时，密封阀杆受向下安装表时的力作用下，向下运动，密封阀杆项与密封阀瓣打开，介质通过密封阀瓣中心孔进入压力表中，压力表工作，当取下压力表时，由于密封阀杆在密封复位弹簧作用下，向上运动，密封阀杆项与密封阀瓣通自动关闭，因此实现在线更换检修压力表，本申请具有结构紧凑、安装使用方便、密封性好、使用寿命长、维修方便、生产成本低、等显著优点，能更好的满足目前燃气输配行业中不停气更换压力表。

A pressure gauge holder

【技术实现步骤摘要】
一种压力表座
本技术涉及阀门
，更具体地说涉及一种压力表座。
技术介绍
在气体输送管道中，一般会安装压力表，用于监控气体输送管道内的气体压力，其安装方式一般是在气体输送管道上安装压力表和压力表阀门，该压力表阀门是为了在更换压力表时，切断气体输送管道与压力表之间的压力传输，切断之后，将坏了的压力表拧下，更换新的压力表。因此，在气体输送管道上，设置有若干压力表，每个压力表均需要配备一压力表阀门，该压力表阀门可以是针型阀。现有的在气体传输管道上安装压力表，必须配备一压力表阀门，目前还没有行之有效的手段解决这一问题，其导致了安装压力表的成本增加，压力表阀门的制造成本也较高，结构较为复杂，不利于后期维护，若压力表阀门出现损坏，会导致气体从压力表阀门处泄漏的风险出现。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提供了一种压力表座，本技术的专利技术目的在于解决现有技术中压力表安装必须配备一压力表阀门的问题，本技术提供的一种压力表座，可以与压力表配合使用，其功能可以替代现有的压力表阀门，其制造成本相对压力表阀门更低，结构也更加简单，后期维护也更加方便，且不会出现气体泄漏的情况出现。为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术是通过下述技术方案实现的：一种压力表座，其特征在于：包括压力表座主体，所述压力表座主体内设置有气流通道，所述气流通道包括与压力表连接的连接部、安装复位弹簧的安装孔和与输气管道连通的通孔，所述连接部与安装孔之间固定设置有密封阀瓣，密封阀瓣上贯穿设置有密封阀杆，所述密封阀杆一端设置在安装孔内，另一端向连接部延伸，所述密封阀杆位于安装孔内的一端与复位弹簧配合，且密封阀杆位于安装孔内的一端呈倒锥形，其锥面与密封阀瓣配合形成密封结构；复位弹簧一端与密封阀杆底面接触，另一端与安装孔和通孔的连接面接触。所述连接部内设置有用于固定密封阀瓣的密封阀瓣定位块。所述连接部内固定设置有压力表密封座，所述压力表密封座设置在密封阀瓣定位块上方。所述密封阀杆中部设置有气孔。本技术的工作原理是：本技术的压力表座为一独立的部件，单独与输气管道相连，压力表安装在压力表座上。当压力表安装在压力表座上时，压力表嵌入连接部内，与连接部螺纹连接，压力变底面与密封阀杆顶面接触，向下挤压密封阀杆，密封阀杆下端的锥型面脱离开密封阀瓣，形成气体通道，输气管道内的气体由密封阀瓣与密封阀杆锥面之间的间隙进入密封阀瓣，然后进入到压力表内，使得压力表可以正常工作，监控输气管道内的气体压力；当需要更换压力表时，将压力表直接从压力表座上拧下，此时密封阀杆在复位弹簧的作用下复位，即密封阀杆向上移动，与密封阀杆下端的锥面与密封阀瓣形成密封结构，切断输气通道向压力表的气体通道，防止气体外泄，实现在线更换检修压力表。与现有技术相比，本技术所带来的有益的技术下效果表现在：1、本申请包括密封复位弹簧，密封阀杆，密封阀瓣，当安装压力表时，密封阀杆受向下安装表时的力作用下，向下运动，密封阀杆项与密封阀瓣打开，介质通过密封阀瓣中心孔进入压力表中，压力表工作，当取下压力表时，由于密封阀杆在密封复位弹簧作用下，向上运动，密封阀杆项与密封阀瓣通自动关闭，因此实现在线更换检修压力表，本申请具有结构紧凑、安装使用方便、密封性好、使用寿命长、维修方便、生产成本低、等显著优点，能更好的满足目前燃气输配行业中不停气更换压力表。2、在本申请中，密封阀杆下端呈倒锥形，密封阀杆底面的面积大于密封阀杆中间面积，在更换压力表时，在介质压力和复位弹簧的共同作用下，将密封阀杆的锥面与密封阀瓣顶紧，防止气体介质发生泄漏的情况出现，其密封效果更好。3、在本申请中，在连接部内安装密封阀瓣定位块，可以很好的定位密封阀瓣，防止密封阀瓣在长期使用后，由气体介质的冲刷而发生位移，出现气体泄漏的情况出现。在本申请汇总，密封阀瓣定位块可以是螺纹连接在连接部内，实现密封阀瓣的定位；通过控制密封阀瓣定位块拧入连接部的位置，从而优化密封阀瓣与密封阀杆之间的密封效果。4、在本申请中还设置有压力表密封座，压力表密封座的作用下是安装压力表后，实现与压力表之间的密封，防止介质从压力表与压力表座之间泄漏。进一步优化密封效果。5、在本申请中，在密封阀杆上设置气孔，介质可以铜鼓密封阀杆上的气孔进入到压力表中，该气孔并非是贯穿庚哥密封阀杆，而是除密封阀杆底端的倒锥形圆台之外的杆身上开设的气孔，使得压力表可以正常工作。附图说明图1为本技术压力表和压力表座的安装结构剖视图；图2为本技术压力表座的剖视结构示意图；附图标记：1、压力表密封座，2、密封阀瓣定位块，3、复位弹簧，4、密封阀杆，5、密封阀瓣，6、压力表座主体，7、压力表，8、连接部，9、安装孔，10、通孔。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术的技术方案作出进一步详细地阐述。实施例1作为本技术一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：一种压力表座，包括压力表座主体6，所述压力表座主体6内设置有气流通道，所述气流通道包括与压力表7连接的连接部8、安装复位弹簧3的安装孔9和与输气管道连通的通孔10，所述连接部8与安装孔9之间固定设置有密封阀瓣5，密封阀瓣5上贯穿设置有密封阀杆4，所述密封阀杆4一端设置在安装孔9内，另一端向连接部8延伸，所述密封阀杆4位于安装孔9内的一端与复位弹簧3配合，且密封阀杆4位于安装孔9内的一端呈倒锥形，其锥面与密封阀瓣5配合形成密封结构；复位弹簧3一端与密封阀杆4底面接触，另一端与安装孔9和通孔10的连接面接触。本技术的工作原理是：本技术的压力表座为一独立的部件，单独与输气管道相连，压力表7安装在压力表座上。当压力表7安装在压力表座上时，压力表7嵌入连接部8内，与连接部8螺纹连接，压力变底面与密封阀杆4顶面接触，向下挤压密封阀杆4，密封阀杆4下端的锥型面脱离开密封阀瓣5，形成气体通道，输气管道内的气体由密封阀瓣5与密封阀杆锥面之间的间隙进入密封阀瓣5，然后进入到压力表7内，使得压力表7可以正常工作，监控输气管道内的气体压力；当需要更换压力表7时，将压力表7直接从压力表座上拧下，此时密封阀杆4在复位弹簧3的作用下复位，即密封阀杆4向上移动，与密封阀杆4下端的锥面与密封阀瓣5形成密封结构，切断输气通道向压力表7的气体通道，防止气体外泄，实现在线更换检修压力表7。实施例2作为本技术又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：一种压力表座，包括压力表座主体6，所述压力表座主体6内设置有气流通道，所述气流通道包括与压力表7连接的连接部8、安装复位弹簧3的安装孔9和与输气管道连通的通孔10，所述连接部8与安装孔9之间固定设置有密封阀瓣5，密封阀瓣5上贯穿设置有密封阀杆4，所述密封阀杆4一端设置在安装孔9内，另一端向连接部8延伸，所述密封阀杆4位于安装孔9内的一端与复位弹簧3配合，且密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力表座，其特征在于：包括压力表座主体（6），所述压力表座主体（6）内设置有气流通道，所述气流通道包括与压力表（7）连接的连接部（8）、安装复位弹簧（3）的安装孔（9）和与输气管道连通的通孔（10），所述连接部（8）与安装孔（9）之间固定设置有密封阀瓣（5），密封阀瓣（5）上贯穿设置有密封阀杆（4），所述密封阀杆（4）一端设置在安装孔（9）内，另一端向连接部（8）延伸，所述密封阀杆（4）位于安装孔（9）内的一端与复位弹簧（3）配合，且密封阀杆（4）位于安装孔（9）内的一端呈倒锥形，其锥面与密封阀瓣（5）配合形成密封结构；复位弹簧（3）一端与密封阀杆（4）底面接触，另一端与安装孔（9）和通孔（10）的连接面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力表座，其特征在于：包括压力表座主体（6），所述压力表座主体（6）内设置有气流通道，所述气流通道包括与压力表（7）连接的连接部（8）、安装复位弹簧（3）的安装孔（9）和与输气管道连通的通孔（10），所述连接部（8）与安装孔（9）之间固定设置有密封阀瓣（5），密封阀瓣（5）上贯穿设置有密封阀杆（4），所述密封阀杆（4）一端设置在安装孔（9）内，另一端向连接部（8）延伸，所述密封阀杆（4）位于安装孔（9）内的一端与复位弹簧（3）配合，且密封阀杆（4）位于安装孔（9）内的一端呈倒锥形，其锥面与密封阀瓣（5）配合形成密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰建强，何文清，毛郑，卢新友，段燕清，刘松林，贾源，袁勇，
申请(专利权)人：乐山川天燃气输配设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51