本实用新型专利技术公开了一种长输热网排潮装置，包括埋设于地面以下的芯管、排潮管和设置于地面以上的防倒灌机构，排潮管的下端与外护管相接，排潮管的另一端伸出于地面与防倒灌机构相接，防倒灌机构包括上小下大的防倒灌壳，防倒灌壳的中段为无缝同心大小头，防倒灌壳底面设置有外圆形钢板，防倒灌壳内外圆形钢板上放置有浮球，外圆形钢板上设置有通孔，外圆形钢板底面通孔的外围设置有向下延伸的排水口。本实用新型专利技术有效的防止了外界水源进入排潮管后对蒸汽管道的损害，确保蒸汽管道正常运行，避免出现工程事故或重大经济损失。
【技术实现步骤摘要】
一种长输热网排潮装置
本技术涉及排潮装置
，特别涉及一种长输热网排潮装置。
技术介绍
由于发电厂节能减排、降耗环保达标的紧迫要求，集中供热成为城镇热网建设主流，其中现采用的地埋蒸汽管道中，排潮管技术是不可或缺的一部分。但现有地埋蒸汽管道排超管道只能适用于特定环境条件，如地区季节性降雨差距大、地下水位涨幅大等特殊环境，都会造成现有排潮管出现倒灌现象，从而影响蒸汽管道正常使用；同时如遇百年特大暴雨，甚至可能因为倒灌发生事故或重大经济损失。
技术实现思路
本技术提供一种长输热网排潮装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种长输热网排潮装置，包括埋设于地面6以下的芯管1、排潮管4和设置于地面6以上的防倒灌机构5，所述排潮管4的下端与外护管3相接，排潮管4的另一端伸出于地面与防倒灌机构5相接，所述防倒灌机构5包括上小下大的防倒灌壳51，所述防倒灌壳51的中段为无缝同心大小头52，防倒灌壳51底面设置有外圆形钢板57，所述防倒灌壳51内外圆形钢板57上放置有浮球56，所述外圆形钢板57上设置有通孔571，所述外圆形钢板57底面通孔571的外围设置有向下延伸的排水口58。进一步的，所述芯管1外包裹有保温层2，保温层外包裹有外护管3；所述排潮管4外包裹有保温层2，保温层外包裹有外护管3。进一步的，所述排潮管4外的外护管3伸出于地面至少500mm。进一步的，所述排潮管4的上端高出于外护管3，并带有一个180°弯管，180°弯管连接防倒灌壳51的上端。进一步的，所述排潮管4伸出于外护管3的位置处与外护管3周边满焊。进一步的，所述防倒灌壳51与排潮管4焊接。进一步的，所述防倒灌壳51、无缝同心大小头52及外圆形钢板57内外壁均涂抹双组份无溶剂聚氨酯。进一步的，所述无缝同心大小头52的内壁上自上而下设置有上层不锈钢环53和下层不锈钢环55，所述上层不锈钢环53和下层不锈钢环55之间设置有耐腐蚀橡胶圈54，所述上层不锈钢环53和下层不锈钢环55焊接于无缝同心大小头52的内壁上。进一步的，所述浮球56直径为所述排潮管4内径的1.1-1.5倍，浮球56的材质为线性聚乙烯树脂，浮球56内部充满空气，浮球56的拉伸强度＞12MPa，吸水率≤3g/100㎝3，断裂伸长率＞10%，断裂强度0.18-0.24Mpa，冲击强度＞31.4KJ/m2，断裂伸长率4-6%，弯曲强度＞压缩强度，耐热温度-70℃-100℃。进一步的，所述保温层2的材质为高温玻璃棉或硅酸铝针刺毯，厚度为40-80mm；所述保温层2的材质为高温玻璃棉保温材料或硅酸铝针刺毯，厚度为40-80mm；所述排潮管4外的外护管3位于地面以下为无缝流体钢管或埋弧焊螺旋钢管，所述排潮管4外的外护管3位于地面以上为彩钢板或彩铝板，外护管3的管壁厚度为0.6mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术有效的防止了外界水源进入排潮管后对蒸汽管道的损害，确保蒸汽管道正常运行，避免出现工程事故或重大经济损失。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中防倒灌机构的结构示意图；图3是本技术中外圆形钢板的结构示意图；图4是本技术中浮球的剖面示意图；其中：1-芯管，2-保温层，3-外护管，4-排潮管，5-防倒灌机构，51-防倒灌壳，52-无缝同心大小头，53-上层不锈钢环，54-耐腐蚀橡胶圈，55-下层不锈钢环，56-浮球，57-外圆形钢板，571-通孔，58-排水口，6-地面。具体实施方式下面结合实施例对本技术作更进一步的说明。如图1-4所示，一种长输热网排潮装置，包括埋设于地面6以下的芯管1、排潮管4和设置于地面6以上的防倒灌机构5，所述排潮管4的下端与外护管3相接，排潮管4的另一端伸出于地面与防倒灌机构5相接，所述防倒灌机构5包括上小下大的防倒灌壳51，所述防倒灌壳51的中段为无缝同心大小头52，防倒灌壳51底面设置有外圆形钢板57，所述防倒灌壳51内外圆形钢板57上放置有浮球56，所述外圆形钢板57上设置有通孔571，所述外圆形钢板57底面通孔571的外围设置有向下延伸的排水口58，所述通孔571为不规则形状，通孔571的孔径小于浮球56的直径。具体地讲，芯管1连接排潮管4，排潮管4在地面以下先通过一个90°弯管转向穿出地面，排潮管4在地面以上再通过一个180°弯管转向开口向下，向下的开口处焊接防倒灌机构5的上端，防倒灌机构5下端的底面为有通孔571的外圆形钢板57，潮汽通过排潮管4经防倒灌机构5上的通孔571流出，且由于通孔571向下，并位于地面以上，故不会有外接水源（雨水、排污水）等倒灌入排潮管4，有效的防止了外界水源进入排潮管后对蒸汽管道的损害。所述芯管1外包裹有保温层2，保温层外包裹有外护管3；所述排潮管4外包裹有保温层2，保温层外包裹有外护管3；所述排潮管4外的外护管3伸出于地面至少500mm；所述排潮管4的上端高出于外护管3，并带有一个180°弯管，180°弯管连接防倒灌壳51的上端；所述排潮管4伸出于外护管3的位置处与外护管3周边满焊。所述防倒灌壳51与排潮管4焊接；所述防倒灌壳51、无缝同心大小头52及外圆形钢板57内外壁均涂抹双组份无溶剂聚氨酯；所述防倒灌壳51、无缝同心大小头52、排水口58的材质均为20号钢，无缝同心大小头52参考GB/T12459-2018；所述无缝同心大小头52的内壁上自上而下设置有上层不锈钢环53和下层不锈钢环55，所述上层不锈钢环53和下层不锈钢环55之间设置有耐腐蚀橡胶圈54，所述上层不锈钢环53和下层不锈钢环55焊接于无缝同心大小头52的内壁上；所述浮球56直径为所述排潮管4内径的1.1-1.5倍，浮球56的材质为线性聚乙烯树脂，浮球56内部充满空气，浮球56拉伸强度＞12MPa，吸水率≤3g/100㎝3，断裂伸长率＞10%，断裂强度0.18-0.24Mpa，冲击强度＞31.4KJ/m2，断裂伸长率4-6%，弯曲强度＞压缩强度，耐热温度-70℃-100℃。所述保温层2的材质为高温玻璃棉保温材料或硅酸铝针刺毯，厚度为40-80mm；所述排潮管4外的外护管3位于地面以下为无缝流体钢管或埋弧焊螺旋钢管，所述排潮管4外的外护管3位于地面以上为彩钢板或彩铝板，外护管3的管壁厚度为0.6mm。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种长输热网排潮装置，其特征在于，包括埋设于地面（6）以下的芯管（1）、排潮管（4）和设置于地面（6）以上的防倒灌机构（5），所述排潮管（4）的下端与芯管（1）相接，排潮管（4）的另一端伸出于地面与防倒灌机构（5）相接，所述防倒灌机构（5）包括上小下大的防倒灌壳（51），所述防倒灌壳（51）的中段为无缝同心大小头（52），防倒灌壳（51）底面设置有外圆形钢板（57），所述防倒灌壳（51）内外圆形钢板（57）上放置有浮球（56），所述外圆形钢板（57）上设置有通孔（571），所述外圆形钢板（57）底面通孔（571）的外围设置有向下延伸的排水口（58）。/n
【技术特征摘要】
1.一种长输热网排潮装置，其特征在于，包括埋设于地面（6）以下的芯管（1）、排潮管（4）和设置于地面（6）以上的防倒灌机构（5），所述排潮管（4）的下端与芯管（1）相接，排潮管（4）的另一端伸出于地面与防倒灌机构（5）相接，所述防倒灌机构（5）包括上小下大的防倒灌壳（51），所述防倒灌壳（51）的中段为无缝同心大小头（52），防倒灌壳（51）底面设置有外圆形钢板（57），所述防倒灌壳（51）内外圆形钢板（57）上放置有浮球（56），所述外圆形钢板（57）上设置有通孔（571），所述外圆形钢板（57）底面通孔（571）的外围设置有向下延伸的排水口（58）。
2.根据权利要求1所述的长输热网排潮装置，其特征在于：所述芯管（1）外包裹有保温层（2），保温层外包裹有外护管（3）；所述排潮管（4）外包裹有保温层（2），保温层外包裹有外护管（3）。
3.根据权利要求1所述的长输热网排潮装置，其特征在于：所述排潮管（4）外的外护管（3）伸出于地面至少500mm。
4.根据权利要求3所述的长输热网排潮装置，其特征在于：所述排潮管（4）的上端高出于外护管（3），并带有一个180°弯管，180°弯管连接防倒灌壳（51）的上端。
5.根据权利要求4所述的长输热网排潮装置，其特征在于：所述排潮管（4）伸出于外护管（3）的位置处与外护管（3）周边满焊。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云超，韩强，温成，刘青华，黄小如，薛瑞方，
申请(专利权)人：江苏龙英管道新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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