新型电动充气泵主体、内置式气泵和外置式气泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电动充气泵主体、内置式气泵和外置式气泵，泵主体包括壳体以及设于壳体的内部的叶轮结构和电机，壳体设有进风口和出风口，叶轮结构包括集风罩、底板和若干叶片，集风罩位于底板的上方，叶片位于集风罩和底板之间，集风罩的中间位置具有进风腔，相邻叶片之间形成导风槽，气体经过进风口进入进风腔和导风槽，之后流经壳体的内部，并经出风口流出；定义进风口所在一侧为上方，电机位于所述叶轮结构的下方，且电机的电机轴穿过叶轮结构并驱动叶轮结构旋转。本实用新型专利技术通过对叶轮结构的改进，提高气泵的抽、排气效率，降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
新型电动充气泵主体、内置式气泵和外置式气泵
本技术涉及气泵
，特别涉及一种用于充气产品的气泵。
技术介绍
气泵是各种充气产品(诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发及大型充气玩具)的关键部件，其被安装于充气产品之软性囊体的内侧边，利用该气泵可对充气产品进行快速充气、保压与快速泄气等操作，以实现充气产品的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体积而利于收藏等功能。气泵分为内置式气泵和外置式气泵，前者指固定安装于充气产品的内部，后者指可拆卸的那种，一般用于收纳袋等，使用后，即可拿掉。气泵的核心就是泵主体，其一般包括电机、壳体和叶轮，但现有叶轮采用半开式，此结构使得叶轮与泵壳体之间的空间较大，气体进来后，容易打转，负载也大，影响充气或排气效率；或者是说，要想达到同样的充气或排气效率，就需要更大功率的电机，但这样的话，一是电机功率大，耗能，增加成本；二是，噪音大，影响用户使用。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种新型电动充气泵主体，通过对叶轮结构的改进，提高气泵的抽、排气效率，降低噪音。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种新型电动充气泵主体，包括壳体以及设于所述壳体的内部的叶轮结构和电机，所述壳体设有进风口和出风口；定义进风口所在一侧为上方，所述叶轮结构包括集风罩、底板和若干叶片，所述集风罩位于所述底板的上方，所述叶片位于所述集风罩和所述底板之间，所述集风罩具有进风腔，相邻叶片之间形成导风槽，气体经过所述进风口进入所述进风腔和导风槽，之后流经所述壳体的内部，并经出风口流出；所述电机位于所述叶轮结构的下方，且所述电机的电机轴穿过所述叶轮结构并驱动所述叶轮结构旋转。为解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述集风罩、所述底板和所述叶片为一体成型连接的。进一步地说，所述电机的电源为干电池、蓄电池或通过插头外接电。本技术还提供了一种含有所述的充气泵主体的内置式气泵，所述内置式气泵还包括用于组接于充气产品的连接座、内置于所述充气产品的外壳和设于所述外壳的泵主体。进一步地说，所述壳体包括上盖、侧盖和下盖，所述上盖和所述侧盖的上端连接，所述侧盖的下端与所述下盖连接。进一步地说，所述进风口设于所述上盖，所述出风口设于所述下盖。进一步地说，本技术又提供了一种外置式气泵，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述进风口设于所述上壳体，所述出风口设于所述下壳体。进一步地说，所述上壳体和所述叶轮结构之间具有支撑座，所述支撑座具有进气通道，所述进气通道与所述集风罩的进风腔连通。进一步地说，所述上壳体的中间部位向下凹陷形成所述进风口，所述上壳体的边缘具有若干散热通孔。进一步地说，所述外置式气泵可用作充气泵或抽气泵。本技术的有益效果是：本技术的充气泵主体包括壳体以及设于壳体的内部的叶轮结构和电机，壳体设有进风口和出风口，叶轮结构包括集风罩、底板和若干叶片，通过在叶片上设置集风罩，相较于传统的半开式叶轮结构(即未设置集风罩的叶轮，气体存在于叶轮和壳体之间)，外界气体通过进风口直接进入进风腔，气体汇集于集风罩和底板之间，减小气体存在的空间，提高泵内的真空度，减小泵的负载，提高气泵的抽、排气效率，噪音小；可以用于充气床、充气船等一些充气产品充气或者用于收纳袋等待抽气产品的抽气；再者，本技术的泵主体可以用作给内置式气泵也可以用作外置式气泵，通用性强，使用范围广。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是实施例1的泵主体的外观结构示意图；图2是实施例1的分解结构示意图；图3是实施例1的轴向剖视图；图4是实施例1的叶轮结构的结构示意图；图5是实施例1的叶轮结构的径向剖视图；图6是实施例2的结构示意图；图7是实施例2的分解结构示意图；图8是本实施例3的外观结构示意图；图9是本实施例3的分解结构示意图；图10是实施例3的轴向剖视图；图11是实施例3的支撑座的结构示意图；附图中各部分标记如下：壳体31、叶轮结构32、集风罩321、底板322、叶片323、进风腔324、导风槽325、电机33、进风口311、出风口312、上盖313、侧盖314、气流进口3141、下盖315、连接座1、外壳2、泵主体3、驱动组件4；上壳体316、散热通孔3161、下壳体317、支撑座34、进气通道341。具体实施方式以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。实施例1：一种新型电动充气泵主体，如图1到图5所示，包括壳体31以及设于所述壳体的内部的叶轮结构32和电机33，所述壳体设有进风口311和出风口312；所述叶轮结构32包括集风罩321、底板322和若干叶片323，所述集风罩位于所述底板的上方，所述叶片位于所述集风罩和所述底板之间，所述集风罩的中间位置具有进风腔324，相邻叶片之间形成导风槽325，气体经过所述进风口进入所述进风腔和导风槽，之后流经所述壳体的内部，并经出风口流出；定义进风口所在一侧为上方，所述电机位于所述叶轮结构的下方，且所述电机的电机轴穿过所述叶轮结构并驱动所述叶轮结构旋转。本实施例中，所述叶片具有七片，但不限于此。所述集风罩、所述底板和所述叶片为一体成型连接的，但不限于此，也可以采用分体连接的。所述电机的电源为干电池、蓄电池或通过插头外接电。比如，通过插头外接电可以为通过普通的两脚插头接电源。实施例2：一种内置式气泵，如图1到图3、图6和图7所示，所述内置式气泵还包括用于组接于充气产品的连接座1、内置于所述充气产品的外壳2和设于所述外壳的泵主体3。本实施例中，所述内置式气泵还包括安装于所述连接座的驱动组件4，通过驱动组件驱动所述泵主体上下移动。本实施例中，所述壳体包括上盖313、侧盖314和下盖315，所述上盖和所述侧盖的上端连接，所述侧盖的下端与所述下盖连接。本实施例中，所述侧盖周向设有一圈气流进口3141，气体从叶轮结构出来后，流经侧盖的气流进口，再经出风口流出。所述进风口设于所述上盖，所述出风口设于所述下盖。当然，内置式气泵也可以采用其它的结构形式。工作时，电机工作，外界气体依次通过进风口、进风腔、导风槽、气流进口和出风口进入待充气产品内部。实施例3：一种外置式气泵，如图8到图11所示，所述外置式气泵包括可以仅包括实施例1的泵主体的结构。该外置式气泵可以用作充气泵，用于充气床、充气船等一些充气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电动充气泵主体，其特征在于：包括壳体(31)以及设于所述壳体的内部的叶轮结构(32)和电机(33)，所述壳体设有进风口(311)和出风口(312)；/n定义进风口所在一侧为上方，所述叶轮结构(32)包括集风罩(321)、底板(322)和若干叶片(323)，所述集风罩位于所述底板的上方，所述叶片位于所述集风罩和所述底板之间，所述集风罩具有进风腔(324)，相邻叶片之间形成导风槽(325)；/n所述叶轮结构的下方设有气流进口，所述气流进口为设于侧盖或通风座的一圈气流进口；/n气体经过所述进风口进入所述进风腔和导风槽，之后流经所述壳体的内部，并经出风口流出；/n所述电机位于所述叶轮结构的下方，且所述电机的电机轴穿过所述叶轮结构并驱动所述叶轮结构旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型电动充气泵主体，其特征在于：包括壳体(31)以及设于所述壳体的内部的叶轮结构(32)和电机(33)，所述壳体设有进风口(311)和出风口(312)；
定义进风口所在一侧为上方，所述叶轮结构(32)包括集风罩(321)、底板(322)和若干叶片(323)，所述集风罩位于所述底板的上方，所述叶片位于所述集风罩和所述底板之间，所述集风罩具有进风腔(324)，相邻叶片之间形成导风槽(325)；
所述叶轮结构的下方设有气流进口，所述气流进口为设于侧盖或通风座的一圈气流进口；
气体经过所述进风口进入所述进风腔和导风槽，之后流经所述壳体的内部，并经出风口流出；
所述电机位于所述叶轮结构的下方，且所述电机的电机轴穿过所述叶轮结构并驱动所述叶轮结构旋转。


2.根据权利要求1所述的新型电动充气泵主体，其特征在于：所述集风罩、所述底板和所述叶片为一体成型连接的。


3.根据权利要求1所述的新型电动充气泵主体，其特征在于：所述电机的电源为干电池、蓄电池或通过插头外接电。


4.一种含有权利要求1、2或3所述的充气泵主体的内置式气泵，其特征在于：所述内置式气泵还包括用于组接于充...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴，
申请(专利权)人：淮安国润电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32