一种扇片角度可调的排烟风机制造技术

本实用新型专利技术属于风机技术领域，具体涉及一种扇片角度可调的排烟风机，所述扇叶包括安装组和扇片组，所述扇片组包括环形安装座和叶片，所述叶片上一体成型有连接柱，所述连接柱径向穿设于环形安装座上，所述连接柱上安装有斜齿轮，所述环形安装座内设有传动盘，所述传动盘与环形安装座之间安装有轴承，所述传动盘上开设有斜齿圈和直齿圈，所述环形安装座内开设有第四安装槽和第五安装槽，所述第四安装槽内安装有传动齿轮，所述传动齿轮上安装有连接轴，所述连接轴转动安装于环形安装座上，所述连接轴于第五安装槽内一端安装有涡轮，所述涡轮啮合有蜗杆，用来解决现有消防排烟风机不能调节扇片角度，难以较好的满足不用的使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种扇片角度可调的排烟风机
本技术属于风机
，具体涉及一种扇片角度可调的排烟风机。
技术介绍
随着国家经济的快速发展，城市建设和人员流动趋于大型化和密集化。为缓解由此带来的空间压力，公共区域和地下空间建设成为城市规划的新主题。而这些区域内由于人员流动量大、空间结构紧凑、出入口少，导致空气流通不畅，特别是当发生火灾时所产生的烟气浓度大，毒性强，如不及时疏散，区域内人员在这种高温有毒且严重缺氧的环境中时刻都有窒息的危险。因此，必须依靠大流量消防排烟风机进行烟气强制性疏散。目前，消防排烟风机结构较为单一，在不改变电机输出功率的情况下无法对扇叶的角度进调节，改变消防排烟风机的风力，不能较好的满足不用的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是：旨在提供一种扇片角度可调的排烟风机，用来解决现有消防排烟风机不能调节扇片角度，难以较好的满足不用的使用需求的问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种扇片角度可调的排烟风机，包括机壳，所述机壳上设有固定座，所述机壳内安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上安装有电机，所述电机的电机轴连接有传动轴，所述传动轴穿过第二安装架固定安装有圆柱基座，所述圆柱基座上安装有扇叶，所述电机外部设有电机罩，所述电机罩安装于第一安装架上，所述电机罩后端开口，所述电机罩后端罩设有防尘罩，所述防尘罩内壁一体成型有多个截面呈弧形的通风管，所述通风管与电机罩的接触的弧面与电机罩的外圆周相匹配，所述电机罩的外圆周与通风管的弧面均设有螺纹，所述防尘罩螺接于电机罩上，所述通风管均与防尘罩后端连通，所述扇叶包括安装组和扇片组，所述扇片组安装于安装组上，所述扇片组包括环形安装座和叶片，所述环形安装座固定套设于圆柱基座上，所述叶片上一体成型有连接柱，所述连接柱径向穿设于环形安装座上，所述连接柱上安装有斜齿轮，所述环形安装座内设有传动盘，所述传动盘与环形安装座之间安装有轴承，所述传动盘上开设有斜齿圈和直齿圈，斜齿圈与斜齿轮啮合，所述环形安装座内开设有位置相对应的第四安装槽和第五安装槽，所述第四安装槽内安装有传动齿轮，所述传动齿轮与直齿圈啮合，所述传动齿轮上安装有连接轴，所述连接轴转动安装于环形安装座上，其中，连接轴的两端分别位于第四安装槽和第五安装槽内，所述连接轴于第五安装槽内一端安装有涡轮，所述涡轮啮合有蜗杆，所述蜗杆一端穿出第五安装槽位于环形安装座外部，蜗杆包括安装杆和设置于安装杆上的螺旋齿，螺旋齿与涡轮啮合，安装杆穿设于环形安装座上。进一步，所述防尘罩18后端呈锥形凸起，有利降低防尘罩的风阻。进一步，所述第五安装槽开口端安装有盖板，所述连接轴穿出盖板安装有指示盘，所述指示盘上设有指针，所述盖板上设有角度标刻。进一步，所述斜齿轮和斜齿圈的传动比等于传动齿轮和直齿圈之间的传动比。进一步，所述连接柱与环形安装座之间安装有双列圆锥滚子轴承。进一步，所述蜗杆于穿出环形安装座一端设有六角凸起。采用上述技术方案的技术，具有如下优点：1、叶片转动安装于圆形安装环上、且通过斜齿轮传动连接有传动盘，通过转动连接轴带动传动齿轮转动，即可通过传动盘带动叶片转动，对叶片的角度进行调节；2、有连接轴上安装有涡轮、涡轮连接有蜗杆，通过转动蜗杆对连接轴转动从而对叶片角度进行调节，可避免在使用过程中叶片角度发生改变；3、通过电机罩和防尘罩可对电机进行保护，避免向出风口流道的烟尘大量附着于电机表面，同时防尘罩罩设于电机罩上通过通风管与电机罩接触固定，避免电机被完全封闭，同时空气可由通风管向出风口流动，可对电机起到一定的散热作用。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术实施例中一种扇片角度可调的排烟风机的结构示意图；图2为本技术实施例中一种扇片角度可调的排烟风机的纵截结构示意图；图3为本技术实施例中防尘罩的结构示意图；图4为本技术实施例中扇片组的纵截结构示意图；图5为图4中A处的放大结构示意图图6为本技术实施例中扇片组的结构示意图；图7为图6中D处的放大结构示意图；图8为本技术实施例中扇片组去除盖板和叶片后的结构示意图；图9为图8中E处的放大结构示意图；图10为本技术实施例中扇片组的纵截结构示意图；图11为图10中F处的放大结构示意图；图12为本技术实施例中扇片组传动结构示意图；主要元件符号说明如下：机壳1、安装座11、第一安装架12、第二安装架13、电机14、传动轴15、圆柱基座21、电机罩17、防尘罩18、通风管182、安装组2、扇片组3、环形安装座31、第五安装槽311、第四安装槽312、叶片32、连接柱321、斜齿轮322、传动盘33、斜齿圈332、直齿圈333、轴承34、连接轴351、传动齿轮352、涡轮353、指示盘354、指针3541、螺旋齿355、安装杆356、盖板36、角度标刻361。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1～图12所示，本技术一种扇片角度可调的排烟风机，包括机壳1，机壳1上设有固定座11，机壳1内安装有第一安装架12和第二安装架13，第一安装架12上安装有电机14，电机14外部设有电机罩17，电机罩17安装于第一安装架12上，电机罩17后端开口，电机罩17的后端罩设有防尘罩18，防尘罩18的内壁一体成型有多个截面呈弧形的通风管182，通风管182与电机罩17的接触的弧面与电机罩17的外圆周相匹配，电机罩17的外圆周与通风管182的弧面均设有螺纹，防尘罩18螺接于电机罩17上，通风管182与防尘罩18后端连通，为降低防尘罩18的风阻，防尘罩18后端呈锥形凸起，所述电机14的电机轴连接有传动轴15，传动轴15穿过第二安装架13固定安装有圆柱基座21，圆柱基座21上安装有扇叶，其中传动轴15与第一安装架12、第二安装架13之间均安装有滚珠轴承150。扇叶包括安装组2和扇片组3，安装组2安装于传动轴15上，扇片组3安装于安装组2上。具体的，扇片组3包括环形安装座31和叶片32，环形安装座31固定套设于圆柱基座21上，叶片32上一体成型有连接柱321，连接柱321径向穿设于环形安装座31上，连接柱321与环形安装座31之间安装有双列圆锥滚子轴承323，通过双列圆锥滚子轴承323能有效的防止叶片32径向移动，延长叶片32的使用寿命。连接柱321上安装有斜齿轮322，环形安装座31内设有传动盘33，传动盘33与环形安装座31之间安装有轴承34，传动盘33上开设有斜齿圈332和直齿圈333，斜齿圈332与斜齿轮322啮合。环形安装座31内开设有、第四安装槽312和第五安装槽311，第四安装槽312内安装有传动齿轮352，传动齿轮352与直齿圈333啮合，传动齿轮352上安装有连接轴351本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扇片角度可调的排烟风机，包括机壳(1)，所述机壳(1)上设有固定座(11)，所述机壳内安装有第一安装架(12)和第二安装架(13)，所述第一安装架(12)上安装有电机(14)，所述电机(14)的电机轴连接有传动轴(15)，所述传动轴(15)穿过第二安装架(13)固定安装有圆柱基座(21)，所述圆柱基座(21)上安装有扇叶，其特征在于：所述电机(14)外部设有电机罩(17)，所述电机罩(17)安装于第一安装架(12)上，所述电机罩(17)后端开口，所述电机罩(17)后端罩设有防尘罩(18)，所述防尘罩(18)内壁一体成型有多个截面呈弧形的通风管(182)，所述通风管(182)与电机罩(17)的接触的弧面与电机罩(17)的外圆周相匹配，所述电机罩(17)的外圆周与通风管(182)的弧面均设有螺纹，所述防尘罩(18)螺接于电机罩(17)上，所述通风管(182)均与防尘罩(18)后端连通，述扇叶包括安装组(2)和扇片组(3)，所述扇片组(3)安装于安装组(2)上，所述扇片组(3)包括环形安装座(31)和叶片(32)，所述环形安装座(31)固定套设于圆柱基座(21)上，所述叶片(32)上一体成型有连接柱(321)，所述连接柱(321)径向穿设于环形安装座(31)上，所述连接柱(321)上安装有斜齿轮(322)，所述环形安装座(31)内设有传动盘(33)，所述传动盘(33)与环形安装座(31)之间安装有轴承(34)，所述传动盘(33)上开设有斜齿圈(332)和直齿圈(333)，所述斜齿圈(332)与斜齿轮(322)啮合，所述环形安装座(31)内开设有位置相对应的第四安装槽(312)和第五安装槽(311)，所述第四安装槽(312)内安装有传动齿轮(352)，所述传动齿轮(352)与直齿圈(333)啮合，所述传动齿轮(352)上安装有连接轴(351)，所述连接轴(351)转动安装于环形安装座(31)上，所述连接轴(351)于第五安装槽(311)内一端安装有涡轮(353)，所述涡轮(353)啮合有蜗杆，所述蜗杆一端穿出第五安装槽(311)位于环形安装座(31)外部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种扇片角度可调的排烟风机，包括机壳(1)，所述机壳(1)上设有固定座(11)，所述机壳内安装有第一安装架(12)和第二安装架(13)，所述第一安装架(12)上安装有电机(14)，所述电机(14)的电机轴连接有传动轴(15)，所述传动轴(15)穿过第二安装架(13)固定安装有圆柱基座(21)，所述圆柱基座(21)上安装有扇叶，其特征在于：所述电机(14)外部设有电机罩(17)，所述电机罩(17)安装于第一安装架(12)上，所述电机罩(17)后端开口，所述电机罩(17)后端罩设有防尘罩(18)，所述防尘罩(18)内壁一体成型有多个截面呈弧形的通风管(182)，所述通风管(182)与电机罩(17)的接触的弧面与电机罩(17)的外圆周相匹配，所述电机罩(17)的外圆周与通风管(182)的弧面均设有螺纹，所述防尘罩(18)螺接于电机罩(17)上，所述通风管(182)均与防尘罩(18)后端连通，述扇叶包括安装组(2)和扇片组(3)，所述扇片组(3)安装于安装组(2)上，所述扇片组(3)包括环形安装座(31)和叶片(32)，所述环形安装座(31)固定套设于圆柱基座(21)上，所述叶片(32)上一体成型有连接柱(321)，所述连接柱(321)径向穿设于环形安装座(31)上，所述连接柱(321)上安装有斜齿轮(322)，所述环形安装座(31)内设有传动盘(33)，所述传动盘(33)与环形安装座(31)之间安装有轴承(34)，所述传动盘(33)上开设有斜齿圈(332)和直齿圈(333)，所述斜齿圈(332)与斜齿轮(322)啮合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德文，钱澍，任亮，钱林钟，丁丽碧，
申请(专利权)人：浙江明新风机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33