一种用于垂直轴风力发电机组的中心支承连接箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于垂直轴风力发电机组的中心支承连接箱，涉及风力发电机组旋转运动结构技术领域。本实用新型专利技术包括中心支承连接箱和中心传动芯部，中心支承连接箱包括外壳、底板、加劲板、内壳和顶板，中心传动芯部贯穿中心支承连接箱且延伸至底板底部，底板上开设有基座固定螺栓孔。本实用新型专利技术通过中心支承连接箱承担着承上启下的作用，将转轮传来的各种内力进行平衡和传递，因轴向推力轴承半径小，轴承摩擦因数小，在风轮大载荷的作用下产生的摩擦力依然不大，加之叶桨的旋转半径大，故只要很小风速的空气对叶桨产生的作用力即可推动叶桨旋转，达到低风速起动的目的，有效保证风力发电机组正常平稳运行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于垂直轴风力发电机组的中心支承连接箱
本技术属于风力发电机组旋转运动结构
，特别是涉及一种用于垂直轴风力发电机组的中心支承连接箱。
技术介绍
在低风速风场，风速小、风的动能小、风叶在风的作用下单位面积获取的能量少，要使风力发电机在不同风力条件下能够打破低风速启动的困局，解决在不同风况条件下不能持续发电的技术问题，使垂直轴风力发电机组适用于年平均风速在3m/s～8m/s的低风速风场，同时提高垂直轴塔支大功率低风速风力发电机组的发电效率和风能利用率，就得从多方面做出创新和改进，从总体上创造出一种高可靠性，高集成度，高效率，智能化，投资省，运维成本低的低风速发电的风力发电机组。现有的中心支承连接箱风力发电机组旋转运动结构在运行时，因为各传动部件在受到转轮传来的各种内力时，由于受力不均容易产生较大的轴向力，为了保证结构的强度现有技术中往往使用半径较大的轴向推力轴承，这样又出现轴承摩擦因数大的问题，在风轮大载荷的作用下产生的摩擦力较大，在转动过程中很大一部分力用来克服摩擦力，不仅发电效率降低，而且风速较小时不能进行旋转发电，装机功率小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于垂直轴风力发电机组的中心支承连接箱，通过将转轮传来的各种内力进行平衡和传递，轴向推力轴承半径小，轴承摩擦因数小，解决了现有的中心支承连接箱在进行力的传递时摩擦力大，力的传递效率低，装机功率小的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于垂直轴风力发电机组的中心支承连接箱，包括中心支承连接箱和中心传动芯部，所述中心支承连接箱包括外壳、底板、加劲板、内壳和顶板，所述中心传动芯部贯穿中心支承连接箱且延伸至底板底部，所述底板上开设有基座固定螺栓孔；所述外壳内部与内壳外部、顶板底部之间固定安装有与中心传动芯部相接触的轴向推力轴承、径向轴承，所述轴向推力轴承顶部和径向轴承底部之间的位置固定安装有径向轴承支撑瓦；所述顶板上开设有顶板安装螺栓孔，所述外壳上开设有与外壳内部相连通的透明人工观察窗。进一步地，所述中心传动芯部顶端固定设置有芯部上端部连接构造，所述中心传动芯部底端固定设置有芯部下端部连接构造。进一步地，所述中心传动芯部顶部径向从内至外依次开设有安装外螺栓孔和安装内螺栓孔，所述中心传动芯部底端且位于芯部下端部连接构造外部的位置沿径向开设有连接螺栓孔。进一步地，所述中心传动芯部内壁底部固定有与侧壁固定连接的下端部加劲板。进一步地，所述顶板与中心传动芯部周表面之间的位置固定设置有轴间密封圈。进一步地，所述内壳底部且远离中心传动芯部的位置开设有润滑油排出孔。进一步地，所述顶板上开设有贯穿顶板且与中心支承连接箱内腔连通的润滑油注入孔。本技术具有以下有益效果：本技术通过底部基座与支承塔架刚性连接，中心传动芯部上部与转轮中心刚性连接，中心传动芯部下部与中心主轴刚性连接，本技术的中心支承连接箱承担着承上启下的作用，将转轮传来的各种内力进行平衡和传递，因轴向推力轴承半径小，轴承摩擦因数小，在风轮大载荷的作用下产生的摩擦力依然不大，加之叶桨的旋转半径大，故只要很小风速的空气对叶桨产生的作用力即可推动叶桨旋转，达到低风速起动的目的，有效保证风力发电机组正常平稳运行。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术低风速垂直轴风力发电机组的中心支承连接箱立视图；图2为本技术低风速垂直轴风力发电机组的中心支承连接箱剖视图；图3为本技术低风速垂直轴风力发电机组的中心支承连接箱顶端俯视图；图4为本技术低风速垂直轴风力发电机组的中心支承连接箱1阶剖视图；图5为本技术低风速垂直轴风力发电机组的中心支承连接箱2阶剖视图；图6为本技术低风速垂直轴风力发电机组的中心支承连接箱3阶剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-外壳，2-底板，3-加劲板，4-内壳，5-顶板，6-基座固定螺栓孔，7-轴向推力轴承，8-径向轴承，9-径向轴承支撑瓦，10-顶板安装螺栓孔，11-中心传动芯部，12-芯部上端部连接构造，13-安装外螺栓孔，14-安装内螺栓孔，15-芯部下端部连接构造，16-连接螺栓孔，17-加劲板，18-轴间密封圈，19-润滑油排出孔，20-润滑油注入孔，21-透明人工观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，本技术为一种用于垂直轴风力发电机组的中心支承连接箱，包括中心支承连接箱和中心传动芯部11，中心支承连接箱包括外壳1、底板2、加劲板3、内壳4和顶板5，中心传动芯部11贯穿中心支承连接箱且延伸至底板2底部，底板2上开设有基座固定螺栓孔6。外壳1，是中心支承连接箱定位、传力的主体，是圆柱体结构，内部加工需要的定位控制线槽、用于安装轴承和芯部。底板2，是中心支承连接箱定位安装体，将底板2螺栓孔与支承塔架顶端面上的螺栓孔对齐，由基座固定螺栓孔6使用螺栓固定安装，螺栓安装要符合规定要求。加劲板3，是对外壳1抵抗水平载荷不够而加设的，起到增强中心支承连接箱抵抗水平载荷的作用。内壳4，是对箱中轴承起密封作用，同时形成密闭的内部空腔，内部空腔是润滑油储油腔。顶板5，使箱体构成完整密闭的空间，将顶板5螺栓孔与箱体外壳1上部的螺栓孔对齐，由顶板安装螺栓孔10使用螺栓固定安装，螺栓安装要符合规定要求。外壳1内部与内壳4外部、顶板5底部之间固定安装有与中心传动芯部11相接触的轴向推力轴承7、径向轴承8，轴向推力轴承7顶部和径向轴承8底部之间的位置固定安装有径向轴承支撑瓦9，轴向推力轴承7，是支撑中心传动芯部11的定位、传力、运动的轴承，主要传递垂直载荷，同时传递部分水平载荷；径向轴承8，是安装于中心传动芯部上段轴与箱体上部处，是控制传动芯部11水平位置的轴承，传递水平载荷；径向轴承支撑瓦9，是支撑径向轴承8的环形瓦，安装于芯部11上段轴上径向轴承8之下，将轴向推力轴承7与径向轴承8进行分离。中心传动芯部11，是中心支承连接箱核心零件，中心传动芯部11的下部半径小，上部半径大，在中心传动芯部11的中部形成一个扩大的平阶，平阶安装于轴向推力轴承7上，中心传动芯部11下部轴穿过轴向推力轴承7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于垂直轴风力发电机组的中心支承连接箱，包括中心支承连接箱和中心传动芯部(11)，所述中心支承连接箱包括外壳(1)、底板(2)、加劲板(3)、内壳(4)和顶板(5)，所述中心传动芯部(11)贯穿中心支承连接箱且延伸至底板(2)底部，其特征在于：/n所述底板(2)上开设有基座固定螺栓孔(6)；/n所述外壳(1)内部与内壳(4)外部、顶板(5)底部之间固定安装有与中心传动芯部(11)相接触的轴向推力轴承(7)、径向轴承(8)，所述轴向推力轴承(7)顶部和径向轴承(8)底部之间的位置固定安装有径向轴承支撑瓦(9)；/n所述顶板(5)上贯穿有顶板安装螺栓孔(10)，所述外壳(1)上开设有与外壳(1)内部相连通的透明人工观察窗(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于垂直轴风力发电机组的中心支承连接箱，包括中心支承连接箱和中心传动芯部(11)，所述中心支承连接箱包括外壳(1)、底板(2)、加劲板(3)、内壳(4)和顶板(5)，所述中心传动芯部(11)贯穿中心支承连接箱且延伸至底板(2)底部，其特征在于：
所述底板(2)上开设有基座固定螺栓孔(6)；
所述外壳(1)内部与内壳(4)外部、顶板(5)底部之间固定安装有与中心传动芯部(11)相接触的轴向推力轴承(7)、径向轴承(8)，所述轴向推力轴承(7)顶部和径向轴承(8)底部之间的位置固定安装有径向轴承支撑瓦(9)；
所述顶板(5)上贯穿有顶板安装螺栓孔(10)，所述外壳(1)上开设有与外壳(1)内部相连通的透明人工观察窗(21)。


2.根据权利要求1所述的一种用于垂直轴风力发电机组的中心支承连接箱，其特征在于，所述中心传动芯部(11)顶端固定设置有芯部上端部连接构造(12)，所述中心传动芯部(11)底端固定设置有芯部下端部连接构造(15)。


3.根据权利要求2所述的一种用于垂直轴风力发电...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐盛清，蒋增龙，张亚明，
申请(专利权)人：河北宏远创研能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13