一种混凝土上料、喷射一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土上料、喷射一体机，包括装载部、配料输送部、水泥提升机、底盘部、喷射部；所述装载部用作集料、砂石上料；所述水泥提升机内含有螺旋叶片，用来提升散装水泥至配料输送部；所述装载部包括铲斗、动臂、伸缩部、托臂、联接架，动臂通过动臂座与伸缩部刚性连接，用作集料和砂石上料；所述配料输送部包括料斗和配料装置；所述喷射部包括喷射主机；本实用新型专利技术的一种混凝土上料、喷射一体机，在使用时可以不借助外部设备设施及人力，实现行走移动的同时进行正常机械集料、机械上料、配料、混凝土搅拌和喷射作业，同等工作量、工作条件的情况下，本实用新型专利技术用工人数少、速度快、劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土上料、喷射一体机
本技术涉及一种混凝土上料、喷射机械，尤其涉及一种混凝土上料、喷射一体机。
技术介绍
矿开采中，掘进巷道喷浆作业设备目前分为两种形式：1、上世纪70年代引入我国的转子式混凝土喷射机技术，存在维护周期短、喷射效率低、密封性能差、机旁粉尘高等缺陷；2、近几年发展起来的具有我国自有知识产权的推链式混凝土喷射机技术，有效弥补了转子式混凝土喷射机技术的缺陷。在推链式混凝土喷射机技术的基础上，研发了其配套使用的混凝土喷射机用上料机(配料机)技术，此技术提高了混凝土的喷射质量。随着技术的发展和生产的需要，使混凝土喷射作业量逐渐加大、速度逐渐提高导致设备体积逐渐增大，使设备的移动变得更加困难；劳动力不足、劳动强度增大和煤矿井巷的空间限制也是摆在面前的事实。综上，现有煤矿用混凝土喷射机及其上料机不能实现行走移动的同时进行正常机械集料、机械上料、配料、混凝土搅拌和喷射作业的功能。目前，还没有一套实现行走移动时同时进行正常机械集料、机械上料、配料、混凝土搅拌和喷射功能的混凝土喷射作业的一体机。
技术实现思路
本技术提出一种混凝土上料、喷射一体机，该混凝土上料、喷射一体机采用一体化设计，将机械集料、机械上料、配料、混凝土搅拌和喷射功能集于一身，解决了煤矿用混凝土喷射机及其上料机的上述问题。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：一种混凝土上料、喷射一体机，其特征在于：包括装载部、配料输送部、水泥提升机、底盘部、喷射部；所述装载部用作集料、砂石上料；水泥提升机内含有螺旋叶片，用来提升散装水泥至配料输送部；输料部将配比好的料进行拌合后输送至喷射部；喷射部位混凝土喷射机。所述水泥提升机内含有螺旋叶片，用来提升散装水泥至配料输送部；所述装载部包括铲斗、动臂、伸缩部、托臂、联接架，动臂通过动臂座与伸缩部刚性连接，用作集料和砂石上料。所述伸缩部由外筒体、内筒体和伸缩油缸构成。所述动臂包括动臂座、动臂油缸，所述托臂包括托臂油缸、托臂油缸座，动臂座与伸缩部的内筒体刚性连接。所述联接架将装载部和底盘部联接为一体，托臂油缸座固定在底盘上。所述装载部的伸缩部外筒体靠前位置设置有支撑轮，支撑轮与联接架共同形成剪支梁结构。所述水泥提升机位于水泥料斗侧面，倾斜固定在底盘部，水泥提升机包括料斗和输送机。所述配料输送部包括料斗和配料装置。所述料斗包括砂石料斗、水泥料斗、速凝剂料斗。所述配料输送装置包括配料轴、配料轴马达、搅拌输送轴、搅拌输送轴马达及架体。所述喷射部包括喷射主机；所述喷射主机为转子式或推链式。所述喷射机入料口上方设有水平筛。所述水平筛分为上筛体和下筛体，上筛体下筛体中间为筛网。所述上筛体、下筛体骨架均为L型钢材，下筛体被中间带凹槽的支撑轮撑起，筛体的一侧通过连杆与带有偏心轮动力装置连接；所述偏心轮动力装置为液压马达。所述底盘部设置有行走履带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时可以不借助外部设备设施及人力，实现行走移动的同时进行正常机械集料、机械上料、配料、混凝土搅拌和喷射作业。本技术具有机械上料，包括提升水泥功能的水泥提升机，机械上料最大限度减低劳动强度。本技术在喷射机入料口上方设施水平筛。机械强制筛体往复运动，使物料晃动，从而达到筛分物料的目的。比任何一种弹性振动筛的寿命、筛分效果都要好。同等工作量、工作条件的情况下，本技术用工人数少、速度快、劳动强度低。装载部具有集料、上料功能，代替人工上料。水泥提升机也可代替人工上料。在行走时可同时进行集料（砂石）、上料（砂石和水泥）、配料、混凝土搅拌和喷射作业。具有水平筛，机械强制筛体往复运动，使物料晃动，从而达到筛分物料的目的。装载部可整体拉起，便于长距离行走及在坡度变化地点的施工作业。附图说明通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本技术上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。图1是本技术混凝土上料、喷射一体机的工作流程图；图2是本技术混凝土上料、喷射一体机的整体结构示意图；图3是本技术装载部的结构示意图。图4是本技术配料输送部的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的描述。图1是本技术混凝土上料、喷射一体机的工作流程图；图2是本技术混凝土上料、喷射一体机的整体结构示意图；图3是本技术装载部的结构示意图；图4是本技术配料输送部的结构示意图。图中，1装载部，2配料输送部，3水泥提升机，4底盘部，5水平筛，6喷射部，7铲斗，8支撑轮，9铲斗油缸，10动臂，11动臂座，12动臂油缸，13联接架，14托臂油缸，15托臂油缸座，16砂石料斗，17水泥料斗，18配料轴，19速凝剂料斗，20配料马达，21架体，22搅拌输送轴，23搅拌输送马达。如图1所示：本技术的混凝土上料、喷射一体机，工作原理在于：砂石料通过装载部输送到配料输送部2，水泥通过水泥提升机3提升到配料输送部2，速凝剂加入到速凝剂料斗19，也汇聚到配料输送部2，配料输送部2进行搅拌输送到水平筛，经水平筛5筛过后到达喷射部6，进行混凝土喷射施工作业。图2是本技术混凝土上料、喷射一体机的整体结构示意图。如图2所示：本技术的混凝土上料、喷射一体机包括装载部1，配料输送部2，水泥提升机3，底盘部4，水平筛5，喷射部6。图3是本技术装载部的结构示意图。如图3所示：所述装载部1用作集料、砂石上料；水泥提升机3内含有螺旋叶片，用来提升散装水泥至配料输送部；输料部将配比好的料进行拌合后输送至喷射部；喷射部位混凝土喷射机。所述水泥提升机3内含有螺旋叶片，用来提升散装水泥至配料输送部2；所述装载部包括铲斗7、动臂10、伸缩部、托臂、联接架13，动臂10通过动臂座11与伸缩部刚性连接，用作集料和砂石上料。伸缩部由外筒体、内筒体和伸缩油缸构成。动臂包括动臂座、动臂油缸，所述托臂包括托臂油缸14、托臂油缸座15，联接架13将装载部1和底盘部4联接为一体，托臂油缸座12固定在底盘上4。另外，装载部1的伸缩部外筒体靠前位置下面设置有支撑轮8），支撑轮8与联接架13共同行程剪支梁结构。所述伸缩部由外筒体、内筒体和伸缩油缸构成。动臂座11与伸缩装置的外筒体刚性连接。联接架13将装载部1和底盘部4联接为一体。支撑轮7与联接架13共同行程剪支梁结构。托臂油缸座15固定在底盘部4上，托臂油缸收缩时将整个装载部拉起，以便于整机行走。装载部1结构原理及工作过程为：可以翻转的铲斗7安装在前端，动臂10通过动臂10左与伸缩部连接。动臂10配和铲斗7运动将铲斗7翻转至一定位置后，伸缩部前伸推动动臂座11带动动臂10和铲斗7向前运动使铲斗7装满本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土上料、喷射一体机，其特征在于：包括装载部、配料输送部、水泥提升机、底盘部、喷射部；所述装载部用作集料、砂石上料；水泥提升机内含有螺旋叶片，用来提升散装水泥至配料输送部；输料部将配比好的料进行拌合后输送至喷射部；喷射部为混凝土喷射机。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土上料、喷射一体机，其特征在于：包括装载部、配料输送部、水泥提升机、底盘部、喷射部；所述装载部用作集料、砂石上料；水泥提升机内含有螺旋叶片，用来提升散装水泥至配料输送部；输料部将配比好的料进行拌合后输送至喷射部；喷射部为混凝土喷射机。


2.根据权利要求1所述的混凝土上料、喷射一体机，其特征在于：所述装载部包括铲斗、动臂、伸缩部、托臂、联接架，动臂通过动臂座与伸缩部刚性连接，用作集料和砂石上料，所述伸缩部由外筒体、内筒体和伸缩油缸构成，所述动臂包括动臂座、动臂油缸，所述托臂包括托臂油缸、托臂油缸座，所述联接架将装载部和底盘部联接为一体，托臂油缸座固定在底盘上，所述装载部的伸缩部靠前端设置有支撑轮，支撑轮与联接架共同行程剪支梁结构。


3.根据权利要求1所述的混凝土上料、喷射一体机，其特征在于：
所述提升机位于水泥料斗侧面，倾斜固定在底盘部，提升机包括料斗和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国栋，周建，王岳，吴鹏，辛志刚，裴树勇，刘登明，王绪新，
申请(专利权)人：泰安传良工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37