一种用于服装生产剪线头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于服装生产剪线头机，涉及服装生产技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座表面固定有机箱；机箱内壁顶部阵列均开有贯穿孔；机箱内壁顶部滑动配合有切刀和切刀座；机箱内壁相对面之间固定有横杆；横杆表面阵列均设有相互啮合的旋转机构；机箱内部底部设有收集槽；收集槽内表面滑动配合有抽拉箱。本实用新型专利技术通过切刀、切刀座、旋转机构和抽拉箱的配合使用，吸风电机通过锥形罩将服装线头进行吸附，伺服电机通过第二齿轮与第一齿轮啮合传动，使椭圆环转动时带动切刀和切刀座对线头进行裁切，减少了人工劳动强度，提高了服装生产的效率，且裁剪线头通过抽拉箱进行收集，保证了生产车间的环境卫生，实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于服装生产剪线头机
本技术属于服装生产
，特别是涉及一种用于服装生产剪线头机。
技术介绍
一般缝纫机对布料缝纫制作的过程中使用到的缝纫线在节点处都会产生线头，而这些线头都是需要剪除的，通常剪线头大都采用人工操作，既繁琐又效率低，容易剪坏衣服，严重时会减伤手指，剪落的线头遍地都是影响环境卫生，还有可能剪落的线头被带进包装盒内，直接影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于服装生产剪线头机，通过切刀、切刀座、旋转机构和抽拉箱，解决了现有的服装线头裁剪效率低、质量差的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于服装生产剪线头机，包括底座，所述底座表面固定有机箱；所述机箱内壁顶部阵列均开有贯穿孔；所述机箱内壁顶部且位于贯穿孔两侧均设有滑槽；所述机箱内壁顶部通过滑槽分别滑动配合有相互配合的切刀和切刀座；所述机箱内壁相对面之间且位于切刀和切刀座底部固定有横杆；所述横杆表面阵列均设有五个相互啮合的旋转机构；所述机箱内壁且位于横杆底部设有锥形罩；所述机箱内部底部设有吸风电机和收集槽；所述收集槽内表面滑动配合有抽拉箱。进一步地，所述切刀一端固定有第一弹簧；所述第一弹簧另一端与滑槽端面固定连接；所述切刀底侧固定有第一推杆。进一步地，所述切刀座一端固定有第二弹簧；所述第二弹簧另一端与滑槽另一端面固定连接；所述切刀座底侧固定有第二推杆。进一步地，所述旋转机构包括通过滚珠轴承与横杆转动连接的旋转轴；所述旋转轴一端固定有第一齿轮；所述旋转轴另一端固定有与第一推杆和第二推杆相配合的椭圆环。进一步地，所述抽拉箱顶端为开口结构；所述抽拉箱一侧开有通孔；所述抽拉箱另一侧阵列均开有滤孔。进一步地，所述机箱内壁一侧且位于横杆和锥形罩之间固定有伺服电机；所述伺服电机转轴的一端固定有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。进一步地，所述机箱两侧均固定有放置台；两所述放置台底部固定有支撑杆；所述支撑杆另一端与底座固定连接。本技术具有以下有益效果：本技术通过切刀、切刀座、旋转机构和抽拉箱的配合使用，吸风电机通过锥形罩将服装线头吸附进入贯穿孔内，伺服电机通过第二齿轮与第一齿轮啮合传动使椭圆环转动，椭圆环转动时带动切刀和切刀座相对移动对线头进行裁切，减少了人工劳动强度，提高了服装生产的效率和质量，且裁切后的线头通过抽拉箱进行收集，保证了生产车间的环境卫生，实用性较高。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种用于服装生产剪线头机的结构示意图；图2为一种用于服装生产剪线头机的剖视图；图3为图2中A处放大图；图4为切刀的结构示意图；图5为切刀座的结构示意图；图6为旋转机构的结构示意图；图7为抽拉箱的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-机箱，3-切刀，4-切刀座，5-旋转机构，6-抽拉箱，7-放置台，8-支撑杆，201-贯穿孔，202-滑槽，203-横杆，204-锥形罩，205-吸风电机，206-收集槽，207-伺服电机，208-第二齿轮，301-第一弹簧，302-第一推杆，401-第二弹簧，402-第二推杆，501-旋转轴，502-第一齿轮，503-椭圆环，601-通孔，602-滤孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7所示，本技术为一种用于服装生产剪线头机，包括底座1，底座1表面固定有机箱2；机箱2内壁顶部阵列均开有贯穿孔201；机箱2内壁顶部且位于贯穿孔201两侧均设有滑槽202；机箱2内壁顶部通过滑槽202分别滑动配合有相互配合的切刀3和切刀座4；机箱2内壁相对面之间且位于切刀3和切刀座4底部固定有横杆203；横杆203表面阵列均设有五个相互啮合的旋转机构5；机箱2内壁且位于横杆203底部设有锥形罩204；机箱2内部底部设有吸风电机205和收集槽206；吸风电机205进风口与锥形罩204连通；吸风电机205出风口与收集槽206一侧连通；收集槽206内表面滑动配合有抽拉箱6。其中，切刀3一端固定有第一弹簧301；第一弹簧301另一端与滑槽202端面固定连接；切刀3底侧固定有第一推杆302。其中，切刀座4一端固定有第二弹簧401；第二弹簧401另一端与滑槽202另一端面固定连接；切刀座4底侧固定有第二推杆402。其中，旋转机构5包括通过滚珠轴承与横杆203转动连接的旋转轴501；旋转轴501一端固定有第一齿轮502；旋转轴501另一端固定有与第一推杆302和第二推杆402相配合的椭圆环503。其中，抽拉箱6顶端为开口结构；抽拉箱6一侧开有通孔601；抽拉箱6另一侧阵列均开有滤孔602。其中，机箱2内壁一侧且位于横杆203和锥形罩204之间固定有伺服电机207；伺服电机207转轴的一端固定有与第一齿轮502相啮合的第二齿轮208。其中，机箱2两侧均固定有放置台7；两放置台7底部固定有支撑杆8；支撑杆8另一端与底座1固定连接。本实施例的一个具体应用为：线头裁剪时，将服装放置在两个放置台7上来回移动，吸风电机205将服装上的线头通过锥形罩204吸附进入贯穿孔201内，伺服电机207转动时带动第二齿轮208，第二齿轮208与其中一第一支撑502转动，由于五个第一齿轮502相互啮合传动使五个椭圆环503旋转，当椭圆环503转动90°时，分别带动切刀3和切刀座4底侧的第一推杆301和第二推杆401相对移动对贯穿孔201内的线头进行裁切，当椭圆环503转动180°时，在第一弹簧301和第二弹簧401的作用下使切刀3和切刀座4分离，依此循环完成持续裁切，裁切后的线头通过锥形罩204和吸风电机205进入抽拉箱6内，滤孔602对线头进行隔离收集。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于服装生产剪线头机，包括底座(1)，其特征在于：/n所述底座(1)表面固定有机箱(2)；所述机箱(2)内壁顶部阵列均开有贯穿孔(201)；所述机箱(2)内壁顶部且位于贯穿孔(201)两侧均设有滑槽(202)；所述机箱(2)内壁顶部通过滑槽(202)分别滑动配合有相互配合的切刀(3)和切刀座(4)；所述机箱(2)内壁相对面之间且位于切刀(3)和切刀座(4)底部固定有横杆(203)；所述横杆(203)表面阵列均设有若干相互啮合的旋转机构(5)；所述机箱(2)内壁且位于横杆(203)底部设有锥形罩(204)；所述机箱(2)内部底部设有吸风电机(205)和收集槽(206)；所述收集槽(206)内表面滑动配合有抽拉箱(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于服装生产剪线头机，包括底座(1)，其特征在于：
所述底座(1)表面固定有机箱(2)；所述机箱(2)内壁顶部阵列均开有贯穿孔(201)；所述机箱(2)内壁顶部且位于贯穿孔(201)两侧均设有滑槽(202)；所述机箱(2)内壁顶部通过滑槽(202)分别滑动配合有相互配合的切刀(3)和切刀座(4)；所述机箱(2)内壁相对面之间且位于切刀(3)和切刀座(4)底部固定有横杆(203)；所述横杆(203)表面阵列均设有若干相互啮合的旋转机构(5)；所述机箱(2)内壁且位于横杆(203)底部设有锥形罩(204)；所述机箱(2)内部底部设有吸风电机(205)和收集槽(206)；所述收集槽(206)内表面滑动配合有抽拉箱(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于服装生产剪线头机，其特征在于，所述切刀(3)一端固定有第一弹簧(301)；所述第一弹簧(301)另一端与滑槽(202)端面固定连接；所述切刀(3)底侧固定有第一推杆(302)。


3.根据权利要求1所述的一种用于服装生产剪线头机，其特征在于，所述切刀座(4)一端固定有第二弹簧(401)；所述第二弹簧(401)另一端与滑槽(202)另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：石先国，
申请(专利权)人：安徽红爱实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34