针织机鞍座结构制造技术

技术编号:25103359 阅读:47 留言:0更新日期:2020-07-31 23:56
一种针织机鞍座结构,包括一鞍座本体、一调整钮、一转动轴、一第一伞齿轮、一螺杆、一第二伞齿轮、一螺孔座及一滑块。调整钮设置于鞍座本体外,转动轴连接于调整钮,且第一伞齿轮设置于转动轴上,第二伞齿轮设置于螺杆上,第一伞齿轮及第二伞齿轮相互啮合,螺孔座螺接于螺杆上,滑块连接于螺孔座。当调整钮转动时,可依序通过第一伞齿轮及第二伞齿轮带动螺杆转动,使螺孔座在螺杆上移动,以带动滑块及山角移动调整。由此,滑块不会因为生锈、棉絮或脏污等因素卡住,且可进行高精度的调整,并具有较大的动程。

【技术实现步骤摘要】
针织机鞍座结构
本技术涉及一种针织机鞍座结构,尤其涉及一种设置于针织机上,可用以锁固山角,并可进行调整的针织机鞍座结构。
技术介绍
现有针织机鞍座包括一鞍座本体及一滑块,滑块可移动的设置于鞍座本体上,滑块可用以锁固山角,以便利用山角导引织针动作。该针织机鞍座另设有一调整钮,该调整钮可通过一连动机构调整滑块的位置,以便于调整山角与织针对应的高度位置。现有的连动机构包含连接于调整钮的螺杆及连接于滑块的斜面,当调整钮转动时可带动螺杆移动,用以顶推斜面,借以调整滑块的位置,然而此种连动机构容易因为生锈、棉絮或脏污等因素卡住,尤其是当顶推于滑块的弹性组件产生弹性疲乏时,滑块则难以复位,会造成针织机鞍座无法进行调整。另一种现有的连动机构包括连接于调整钮的螺旋槽及连接于滑块的销件,当调整钮转动时可带动螺旋槽转动,用以顶推销件,借以调整滑块的位置,然而此种连动机构动程较小,约只有3mm,调整的幅度有限,且其误差较大,无法进行微调。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足提供一种针织机鞍座结构,滑块不会因为生锈、棉絮或脏污等因素卡住,且可进行高精度的调整(微调),并具有较大的动程。为了解决上述的技术问题,本技术所采用的其中一技术方案是,提供一种针织机鞍座结构,包括一鞍座本体、一调整钮、一转动轴、一第一伞齿轮、一螺杆、一第二伞齿轮、一螺孔座及一滑块。该鞍座本体内具有一容置空间及一滑槽;该调整钮设置于该鞍座本体外;该转动轴设置于该鞍座本体内,该转动轴配置于一第一方向上;该第一伞齿轮设置于该转动轴上,该转动轴连接于该调整钮及该第一伞齿轮之间;该螺杆设置于该鞍座本体的容置空间内,该螺杆配置于一第二方向上,该第二方向垂直于该第一方向,使该转动轴与该螺杆相互垂直;一第二伞齿轮,该第二伞齿轮设置于该螺杆上,该第一伞齿轮及该第二伞齿轮相互啮合;该螺孔座设置于该鞍座本体的容置空间内,该螺孔座螺接于该螺杆上;该滑块滑动的设置于该鞍座本体的滑槽内,该滑槽沿着该第二方向延伸,该滑块连接于该螺孔座;其中当该调整钮转动时,能依序通过该转动轴、该第一伞齿轮及该第二伞齿轮带动该螺杆转动,使该螺孔座在该螺杆上移动,以带动该滑块沿着该第二方向移动调整。优选地,该滑槽位于该容置空间的一侧,该滑槽与该容置空间相连通,该滑槽沿着该第二方向延伸。优选地,该调整钮的中心具有一转动部,该调整钮及该转动轴之间套设一刻度盘,该刻度盘位于该鞍座本体外,该刻度盘的表面具有刻度,该鞍座本体外对应于该刻度盘的位置设置一指针件。优选地,该第一方向为水平方向或垂直方向,该第二方向为垂直方向或水平方向。优选地,该鞍座本体内具有一枢接孔,该枢接孔沿着该第一方向延伸,该转动轴枢设于该枢接孔。优选地,该螺杆为单线螺纹或多线螺纹。优选地,该螺孔座具有一座体,该座体上设有一螺孔,该螺孔沿着该第二方向延伸,该螺孔螺接于该螺杆上。优选地,该滑块的一端与该鞍座本体之间设置一弹性组件,该弹性组件抵触于该滑块的一端,用以提供该滑块预压的力量。优选地,该鞍座本体的容置空间内设置一轴套,该螺杆部分插置于该轴套内,且该螺杆与该轴套之间设置至少一定位件,该容置空间的一端呈开口状,该鞍座本体上于该容置空间的一端处设置一盖体,该盖体以螺丝锁固固定于该鞍座本体。本技术的有益效果在于,本技术的针织机鞍座结构包括鞍座本体、调整钮、转动轴、第一伞齿轮、螺杆、第二伞齿轮、螺孔座及滑块。该调整钮能通过第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺杆及螺孔座连接于滑块,该调整钮转动时可确实的控制滑块移动,不会因为生锈、棉絮或脏污等因素卡住,且第一伞齿轮及第二伞齿轮的配合,以及螺杆及螺孔座的配合,具有较高的精度,可进行高精度的调整(微调),并具有较大的动程,调整的幅度较大。为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
,请参阅以下有关本技术的详细说明与附图,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本技术加以限制者。附图说明图1为本技术针织机鞍座结构的立体图。图2为本技术针织机鞍座结构的主视图。图3为本技术针织机鞍座结构的侧视图。图4为本技术针织机鞍座结构内部构件的立体分解图。图5为本技术针织机鞍座结构内部构件的侧视图。具体实施方式[实施例]请参阅图1至图5,本技术提供一种针织机鞍座结构,包括一鞍座本体1、一调整钮2、一转动轴3、一第一伞齿轮4、一螺杆5、一第二伞齿轮6、一螺孔座7及一滑块8。该鞍座本体1为一中空座体,该鞍座本体1内具有一容置空间11,该容置空间11的一端(上端)呈开口状。该容置空间11可用以容纳第一伞齿轮4、螺杆5、第二伞齿轮6及螺孔座7等构件。该鞍座本体1内另具有一滑槽12,该滑槽12可位于容置空间11的一侧,滑槽12可与容置空间11相连通。该调整钮2设置于鞍座本体1外,调整钮2的中心可具有一转动部21,该转动部21可为多边形孔等结构,以便利用工具转动该调整钮2。该转动轴3设置于鞍座本体1内,该转动轴3可配置于一第一方向A上,该第一方向A可为水平方向或垂直方向,在本实施例中,该第一方向A为水平方向。该鞍座本体1内可具有一枢接孔13,该枢接孔13沿着第一方向A延伸,该转动轴3枢设于枢接孔13,使转动轴3枢设于鞍座本体1内而能自由的转动。该第一伞齿轮(伞型齿轮)4设置于鞍座本体1的容置空间11内,该转动轴3连接于调整钮2及第一伞齿轮4之间,具体而言,该调整钮1连接于转动轴3的一端,第一伞齿轮4设置于转动轴3的另一端,使第一伞齿轮4设置于转动轴3上,第一伞齿轮4固定于转动轴3上,使得调整钮2、转动轴3及第一伞齿轮4可进行同步的转动。该调整钮2及转动轴3之间可套设一刻度盘60,该刻度盘60位于鞍座本体1外,该刻度盘60为一圆形盘,该刻度盘60的表面具有刻度61,能用以显示转动的角度。该鞍座本体1外对应于刻度盘60的位置亦可设置一指针件9,使得该调整钮2及刻度盘60转动时可显示转动的角度。该刻度盘60也可以利用螺丝锁固等方式固定于转动轴3上,使得刻度盘60可以随着调整钮2及转动轴3一起转动。该螺杆5设置于鞍座本体1的容置空间11内,该螺杆5可配置于一第二方向B上,第二方向B垂直于第一方向A,该第二方向B可为垂直平方向或水平方向,在本实施例中,该第二方向B为垂直方向,使得转动轴3与螺杆5相互垂直。该螺杆5可为单线螺纹或多线螺纹,例如可为双线螺纹、三线螺纹或四线螺纹等,较佳的,该螺杆5为多线螺纹,可使调整的幅度增加,具有更大的动程。该第二伞齿轮(伞型齿轮)6设置于鞍座本体1的容置空间11内,第二伞齿轮6设置于螺杆5上,该第二伞齿轮6固定于螺杆5上,使得螺杆5及第二伞齿轮6可进行同步的转动。第一伞齿轮4及第二伞齿轮6相互啮合。该螺孔座7设置于鞍座本体1的容置空间11内,该螺孔座7螺接于螺杆5上,亦即该螺孔座7可具有一座体71,该座体71上设有本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种针织机鞍座结构,其特征在于,包括:/n一鞍座本体,该鞍座本体内具有一容置空间及一滑槽;/n一调整钮,该调整钮设置于该鞍座本体外;/n一转动轴,该转动轴设置于该鞍座本体内,该转动轴配置于一第一方向上;/n一第一伞齿轮,该第一伞齿轮设置于该转动轴上,该转动轴连接于该调整钮及该第一伞齿轮之间;/n一螺杆,该螺杆设置于该鞍座本体的容置空间内,该螺杆配置于一第二方向上,该第二方向垂直于该第一方向,使该转动轴与该螺杆相互垂直;/n一第二伞齿轮,该第二伞齿轮设置于该螺杆上,该第一伞齿轮及该第二伞齿轮相互啮合;/n一螺孔座,该螺孔座设置于该鞍座本体的容置空间内,该螺孔座螺接于该螺杆上;以及/n一滑块,该滑块滑动的设置于该鞍座本体的滑槽内,该滑槽沿着该第二方向延伸,该滑块连接于该螺孔座;/n其中当该调整钮转动时,能依序通过该转动轴、该第一伞齿轮及该第二伞齿轮带动该螺杆转动,使该螺孔座在该螺杆上移动,以带动该滑块沿着该第二方向移动调整。/n

【技术特征摘要】
1.一种针织机鞍座结构,其特征在于,包括:
一鞍座本体,该鞍座本体内具有一容置空间及一滑槽;
一调整钮,该调整钮设置于该鞍座本体外;
一转动轴,该转动轴设置于该鞍座本体内,该转动轴配置于一第一方向上;
一第一伞齿轮,该第一伞齿轮设置于该转动轴上,该转动轴连接于该调整钮及该第一伞齿轮之间;
一螺杆,该螺杆设置于该鞍座本体的容置空间内,该螺杆配置于一第二方向上,该第二方向垂直于该第一方向,使该转动轴与该螺杆相互垂直;
一第二伞齿轮,该第二伞齿轮设置于该螺杆上,该第一伞齿轮及该第二伞齿轮相互啮合;
一螺孔座,该螺孔座设置于该鞍座本体的容置空间内,该螺孔座螺接于该螺杆上;以及
一滑块,该滑块滑动的设置于该鞍座本体的滑槽内,该滑槽沿着该第二方向延伸,该滑块连接于该螺孔座;
其中当该调整钮转动时,能依序通过该转动轴、该第一伞齿轮及该第二伞齿轮带动该螺杆转动,使该螺孔座在该螺杆上移动,以带动该滑块沿着该第二方向移动调整。


2.如权利要求1所述的针织机鞍座结构,其特征在于,该滑槽位于该容置空间的一侧,该滑槽与该容置空间相连通。


3.如权利要求1所述的针织机鞍座结构,其特征在于,该调整钮的中心具有一转动部,该调整钮及该转动...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶峰富
申请(专利权)人:典洋针织机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:中国台湾;71

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