一种紧固件自动热处理生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及金属热处理技术领域，且公开了一种紧固件自动热处理生产线，包括上料台、冷却水槽和下料台，上料台和下料台分别位于冷却水槽的上端左右两侧固定设置，上料台和下料台的上端均固定设有输送带，两个输送带相对的两端均倾斜设置并延伸至冷却水槽的内部下方设置，且两个输送带相对的两端相互靠近设置，上料台和下料台的上端相对的两端均固定连接有两个对称设置的第一支撑板，两个第一支撑板之间设有导向机构。本实用新型专利技术能够对吸热后的冷却水进行快速冷却，且便于对冷却水中的热量进行再利用，提高紧固件风干效率，节约能源，还便于对输送带表面的冷却水进行吸收清理，避免冷却水跟随输送带流出而造成水资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件自动热处理生产线
本技术涉及金属热处理
，尤其涉及一种紧固件自动热处理生产线。
技术介绍
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高，因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。目前，紧固件在生产过程中需要经过淬火热处理，以提高其性能，而紧固件在淬火后使用水冷时，冷却水持续使用，温度会逐渐升高，从而失去冷却效果，且冷却水中的热量自然散发，热量流失会造成能源浪费，不便于人们使用，因此，提出一种紧固件自动热处理生产线。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中紧固件在淬火后使用水冷时，冷却水持续使用，温度会逐渐升高，从而失去冷却效果，且冷却水中的热量自然散发，热量流失会造成能源浪费，不便于人们使用的问题，而提出的一种紧固件自动热处理生产线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种紧固件自动热处理生产线，包括上料台、冷却水槽和下料台，所述上料台和下料台分别位于冷却水槽的上端左右两侧固定设置，所述上料台和下料台的上端均固定设有输送带，两个所述输送带相对的两端均倾斜设置并延伸至冷却水槽的内部下方设置，且两个输送带相对的两端相互靠近设置，所述上料台和下料台的上端相对的两端均固定连接有两个对称设置的第一支撑板，两个所述第一支撑板之间设有导向机构，所述上料台的上端设有淬火室，所述淬火室的内部固定设有淬火组件，所述下料台的上端固定设有风干室，所述风干室的内部上方固定设有吹风机，所述风干室的上侧壁开设有多个均匀分布的进风孔，所述冷却水槽的下内侧壁右侧固定设有水泵，所述水泵的输出端固定连接有进水管，所述进水管的另一端贯穿冷却水槽的后侧壁并延伸至风干室的内部，所述风干室的内部上方还设有冷却管，所述进水管远离水泵的一端与冷却管连通设置，所述冷却管的另一端固定连接有回流管，所述回流管的另一端贯穿风干室的右侧壁并与冷却水槽的右侧壁下端固定连接，所述冷却管位于吹风机的下方设置。优选的，所述导向机构包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊的前后两端均通过第一转轴与两个第一支撑板转动连接，且第一导向辊与输送带的上内侧壁相接触设置，所述第二导向辊的前后两端均通过第二转轴与两个第一支撑板转动连接，且第二导向辊的侧壁与输送带的下侧壁相接触设置。优选的，所述冷却管为S形设置。优选的，所述冷却水槽的上端固定连接有两组对称设置的第二支撑板，两组所述第二支撑板分别位于冷却水槽的上端左右两侧设置，每组两个所述第二支撑板之间均设有吸水辊，所述吸水辊的前后两端均通过第三转轴分别与两个第二支撑板转动连接，所述吸水辊的侧壁均固定套接有环形吸水棉，所述环形吸水棉分别与输送带移出冷却水槽的一层内侧相接触设置。优选的，所述吸水辊远离输送带的一侧设有挤压辊，所述挤压辊的前后两端均通过第四转轴与两个第二支撑板转动连接，所述挤压辊与环形吸水棉相互挤压设置。优选的，所述上料台和下料台的上侧壁均开设有流水槽，两个所述流水槽相对的一端均为开通设置。与现有技术相比，本技术提供了一种紧固件自动热处理生产线，具备以下有益效果：1、该紧固件自动热处理生产线，通过设有的上料台、冷却水槽、下料台、淬火室、淬火组件、风干室及吹风机的相互配合，便于对紧固件进行热处理、水冷和风干处理，避免紧固件对人们造成烫伤，通过设有的水泵、进水管、冷却管和回流管的相互配合，便于将冷却水槽中的热水进行冷却，且便于对热水中的热量进行再次利用，节约能源，提高风干效率。2、该紧固件自动热处理生产线，通过设有的两组第二支撑板、两组吸水辊、两组环形吸水棉及两组挤压辊的相互配合，便于对两个输送带从冷却水槽中移出的一层表面进行吸水处理，避免水资源随着输送带流出造成水资源浪费，且便于对环形吸水棉中的水进行挤压，使吸收的水流入冷却水槽中，使环形吸水棉保持吸水作用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对吸热后的冷却水进行快速冷却，且便于对冷却水中的热量进行再利用，提高紧固件风干效率，节约能源，还便于对输送带表面的冷却水进行吸收清理，避免冷却水跟随输送带流出而造成水资源浪费。附图说明图1为本技术提出的一种紧固件自动热处理生产线的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大图；图3为图1中冷却管的俯视结构示意图。图中：1上料台、2冷却水槽、3下料台、4输送带、5第一支撑板、6淬火室、7淬火组件、8述风干室、9吹风机、10水泵、11进水管、12冷却管、13回流管、14第一导向辊、15第二导向辊、16支撑板、17吸水辊、18挤压辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种紧固件自动热处理生产线，包括上料台1、冷却水槽2和下料台3，上料台1和下料台3分别位于冷却水槽2的上端左右两侧固定设置，上料台1和下料台3的上端均固定设有输送带4，两个输送带4传动方向相同，两个输送带4相对的两端均倾斜设置并延伸至冷却水槽2的内部下方设置，且两个输送带4相对的两端相互靠近设置，上料台1和下料台3的上端相对的两端均固定连接有两个对称设置的第一支撑板5，两个第一支撑板5之间设有导向机构，上料台1的上端设有淬火室6，淬火室6的内部固定设有淬火组件7，淬火组件7为现有技术，下料台3的上端固定设有风干室8，风干室8的内部上方固定设有吹风机9，风干室8的上侧壁开设有多个均匀分布的进风孔，冷却水槽2的下内侧壁右侧固定设有水泵10，水泵10的输出端固定连接有进水管11，进水管11的另一端贯穿冷却水槽2的后侧壁并延伸至风干室8的内部，风干室8的内部上方还设有冷却管12，进水管11远离水泵10的一端与冷却管12连通设置，冷却管12的另一端固定连接有回流管13，回流管13的另一端贯穿风干室8的右侧壁并与冷却水槽2的右侧壁下端固定连接，冷却管12位于吹风机9的下方设置。导向机构包括第一导向辊14和第二导向辊15，第一导向辊14的前后两端均通过第一转轴与两个第一支撑板5转动连接，且第一导向辊14与输送带4的上内侧壁相接触设置，第二导向辊15的前后两端均通过第二转轴与两个第一支撑板5转动连接，且第二导向辊15的侧壁与输送带4的下侧壁相接触设置，便于使输送带4倾斜输送。冷却管12为S形设置，能够增大冷却管12的吹风面积，延长冷却水在冷却管12内部流动的时间，提高对冷却水的冷却效率，且提高对热量的再次利用率。冷却水槽2的上端固定连接有两组对称设置的第二支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧固件自动热处理生产线，包括上料台(1)、冷却水槽(2)和下料台(3)，其特征在于，所述上料台(1)和下料台(3)分别位于冷却水槽(2)的上端左右两侧固定设置，所述上料台(1)和下料台(3)的上端均固定设有输送带(4)，两个所述输送带(4)相对的两端均倾斜设置并延伸至冷却水槽(2)的内部下方设置，且两个输送带(4)相对的两端相互靠近设置，所述上料台(1)和下料台(3)的上端相对的两端均固定连接有两个对称设置的第一支撑板(5)，两个所述第一支撑板(5)之间设有导向机构，所述上料台(1)的上端设有淬火室(6)，所述淬火室(6)的内部固定设有淬火组件(7)，所述下料台(3)的上端固定设有风干室(8)，所述风干室(8)的内部上方固定设有吹风机(9)，所述风干室(8)的上侧壁开设有多个均匀分布的进风孔，所述冷却水槽(2)的下内侧壁右侧固定设有水泵(10)，所述水泵(10)的输出端固定连接有进水管(11)，所述进水管(11)的另一端贯穿冷却水槽(2)的后侧壁并延伸至风干室(8)的内部，所述风干室(8)的内部上方还设有冷却管(12)，所述进水管(11)远离水泵(10)的一端与冷却管(12)连通设置，所述冷却管(12)的另一端固定连接有回流管(13)，所述回流管(13)的另一端贯穿风干室(8)的右侧壁并与冷却水槽(2)的右侧壁下端固定连接，所述冷却管(12)位于吹风机(9)的下方设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种紧固件自动热处理生产线，包括上料台(1)、冷却水槽(2)和下料台(3)，其特征在于，所述上料台(1)和下料台(3)分别位于冷却水槽(2)的上端左右两侧固定设置，所述上料台(1)和下料台(3)的上端均固定设有输送带(4)，两个所述输送带(4)相对的两端均倾斜设置并延伸至冷却水槽(2)的内部下方设置，且两个输送带(4)相对的两端相互靠近设置，所述上料台(1)和下料台(3)的上端相对的两端均固定连接有两个对称设置的第一支撑板(5)，两个所述第一支撑板(5)之间设有导向机构，所述上料台(1)的上端设有淬火室(6)，所述淬火室(6)的内部固定设有淬火组件(7)，所述下料台(3)的上端固定设有风干室(8)，所述风干室(8)的内部上方固定设有吹风机(9)，所述风干室(8)的上侧壁开设有多个均匀分布的进风孔，所述冷却水槽(2)的下内侧壁右侧固定设有水泵(10)，所述水泵(10)的输出端固定连接有进水管(11)，所述进水管(11)的另一端贯穿冷却水槽(2)的后侧壁并延伸至风干室(8)的内部，所述风干室(8)的内部上方还设有冷却管(12)，所述进水管(11)远离水泵(10)的一端与冷却管(12)连通设置，所述冷却管(12)的另一端固定连接有回流管(13)，所述回流管(13)的另一端贯穿风干室(8)的右侧壁并与冷却水槽(2)的右侧壁下端固定连接，所述冷却管(12)位于吹风机(9)的下方设置。


2.根据权利要求1所述的一种紧固件自动热处理生产线，其特征在于，所述导向机构包括第一导向辊(14)和第二导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳艳，
申请(专利权)人：天津德泽金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12