复合式煤气初冷器及其系统技术方案

本实用新型专利技术揭露一种复合式煤气初冷器及其系统，该复合式煤气初冷器包括初冷器壳体、设置于初冷器壳体内的换热管、混合液喷洒机构、设置于换热管下游的断塔盘及位于断塔盘下侧面的除渣器；所述混合液喷洒机构包括喷管及连接喷管的喷嘴，该喷嘴设置于换热管的上端；本实用新型专利技术通过将初冷器壳体安置有换热管、混合液喷洒机构、设置于换热管下游的断塔盘及位于断塔盘下侧面的除渣器；且该断塔盘具有呈伞状的上层板体及下层板体，被洗涤后的洗涤液在上层板体与下层板体上流动，且被洗涤后的洗涤液通过除渣器排出初冷器壳体外；充分减少煤气中的腐蚀物质堵塞管道的缺陷，且延长了复合式煤气初冷器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
复合式煤气初冷器及其系统
本技术涉及一种复合式煤气初冷器及其系统，尤其涉及一种对焦炉中的煤气净化的复合式煤气初冷器及其系统。
技术介绍
现有技术中从焦炉出来的荒煤气在进入净化工序前的温度在80℃以上，且煤气中还含有大量的焦油汽和含氨水汽，须在初冷器中作进一步冷却，并将大部分焦油汽和含氨水汽冷凝下来，初冷器是煤气净化的重要设备之一，若初冷器中煤气的温度、含萘和粉尘等达不到工艺条件要求，将严重影响煤气输送和煤气后部净化系统的正常运行，且煤气中萘、粉尘易堵塞后部塔、换热器，脱硫、洗氨、洗苯的效率明显下降，从而出厂煤气质量无法达标，甚至危及鼓风机运行及造成管网腐蚀、粗苯设备腐蚀，因此初冷工序是煤气净化的基础。现有焦化工序的初冷器多采用横管式初冷器，普遍存在泄漏、堵塞、腐蚀等问题，而且每3年左右必须对换热管进行全部更换。因此，有必要设计一种复合式煤气初冷器，以改善泄漏、堵塞、腐蚀等缺陷问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种改善堵塞且延长使用寿命的复合式煤气初冷器及其系统。为实现上述目的本技术具有如下技术方案：一种复合式煤气初冷器，包括初冷器壳体、安置于初冷器壳体内的换热管、混合液喷洒机构、设置于换热管下游的断塔盘及位于断塔盘下侧面的除渣器；初冷器壳体具有位于上端的进气口、下端的出气口及排液管出口；所述换热管具有延伸出初冷器壳体的入口管及出口管；所述混合液喷洒机构包括喷管及连接喷管的喷嘴，该喷嘴设置于换热管的上端；所述断塔盘具有至少两层的板体，即上下方向布置的上层板体及下层板体，该上层板体及下层板体呈伞状结构，并于上下方向上有部分重叠，且该上层板体及下层板体之间形成有供气体流动的通道；所述除渣器设有连通初冷气壳体的排液管出口的排出管及与排出管连通的螺旋输送装置。进一步改进方案有：所述断塔盘的下层板体一端与初冷器壳体的内壁固定在一起，该排液管出口设置于下层板体与初冷器壳体连接处，且位于下层板体的上侧。进一步改进方案有：所述复合式煤气初冷器进一步设有下层混合液喷洒机构、下层换热管及位于下侧的末端排液管出口；该下层混合液喷洒机构设置于所述断塔盘的下层板体的下端，且下层混合液喷洒机构设有下喷管及连接下喷管的下喷嘴，该下喷嘴位于所述下层换热管的上端。进一步改进方案有：该下层换热管具有延伸出初冷器壳体的下层入口管及下层出口管。进一步改进方案有：所述断塔盘的下层板体的另一端向上凸伸有凸起。为实现上述目的，本技术复合式煤气初冷器系统也可采用如下方案：一种复合式煤气初冷器系统，其包括上述复合式煤气初冷器的所有技术特征及与该复合式煤气初冷器连接的冷凝液循环槽，所述除渣器的排出管连通至该冷凝液循环槽内。进一步改进方案有：所述冷凝液循环槽具有上段冷凝液循环槽及下端冷凝液循环槽；所述复合式煤气初冷器系统包括水封槽、排液管及连接管，该排液管连通初冷器壳体的末端排液管出口至水封槽内，且连接管将水封槽与下端冷凝液循环槽连通。进一步改进方案有：所述混合液喷洒机构的喷管连接至上段冷凝液循环槽。进一步改进方案有：所述下层喷洒机构的下喷管连接至下段冷凝液循环槽。本技术的复合式煤气初冷器及其系统具有如下有益效果：本技术通过将初冷器壳体安置有换热管、混合液喷洒机构、设置于换热管下游的断塔盘及临近断塔盘的除渣器；且该断塔盘具有呈伞状的上层板体及下层板体，被洗涤后的洗涤液在上层板体、下层板体上流动，且被洗涤后的洗涤液通过除渣器排出初冷器壳体外；充分减少煤气中的腐蚀物质堵塞管道的缺陷，以延长了复合式煤气初冷器的使用寿命。附图说明图1为本技术复合式煤气初冷器系统的流程示意图；图2为图1所示复合式煤气初冷器的部分结构示意图。具体实施方式请参阅图1及图2所示，为本技术揭露的一种复合式煤气初冷器系统的示意图，该复合式煤气初冷器包括有初冷器壳体1、安置于初冷器壳体内的换热管2、混合液喷洒机构3、设置于换热管下游的断塔盘4、位于断塔盘下侧面的除渣器5，且复合式煤气初冷器系统设有复合式煤气初冷器及与复合式煤气初冷器连接的冷凝液循环槽6。在本实施方式中，可以将复合式煤气初冷器定义为两段壳体，即以断塔盘4为界，可以将上侧定义为上段壳体，下侧定义为下段壳体。所述初冷器壳体1具有位于上端的进气口10、下端的出气口11及排液管出口12；该进气口10连通有进气管13，出气口11连通有出气管14，以将进入初冷器壳体1内的煤气经过换热、除渣等工艺过程后，自出气口11与出气管14排出初冷器壳体1。所述换热管2具有延伸出初冷器壳体1的入口管21及出口管22。所述混合液喷洒机构3包括喷管31及连接喷管的喷嘴32，该喷嘴32设置于换热管2的上端。在本实施方式中，上述复合式煤气初冷器进一步设有位于下段壳体内的下层混合液喷洒机构33及下层换热管23；该下层混合液喷洒机构33设置于所述断塔盘4的下游，该下层混合液喷洒机构33设有下喷管35及连接下喷管35的下喷嘴34，该下喷嘴34位于所述下层换热管23的上端，该下层换热管23同样具有延伸出初冷器壳体1的下层入口管24及下层出口管25。所述断塔盘4具有至少两层的板体，即上下方向布置的上层板体41及下层板体42，该上层板体41及下层板体42呈伞状结构，并于上下方向上有部分重叠，且该上层板体41及下层板体42之间形成有煤气(气体)穿过的通道43，上层板体41及下层板体42呈伞状有利于混合物液体的流动，煤气和喷淋液通过该装置实现分流，煤气通过通道43进入壳体下段壳体继续冷却，上段壳体的喷淋液通过除渣器5和排出管51进入上段冷凝液循环槽61内。当上述进气管13的煤气进入初冷器壳体1时，通过混合液喷洒机构3的喷嘴32喷入混合液液体后，该喷淋液可对煤气进行洗涤，且煤气中的煤粉或焦粉与喷淋液混合在一起，并于上层板体41或下层板体42上流动，且净化后的煤气会通过该上层板体41及下层板体42之间的通道43流入下一道工序。在本实施方式中，由于所述断塔盘4具有多层结构，以充分对煤气做洗涤效果，且洗涤后的液体通过除渣器5排出，防止堵塞，容后详述。所述除渣器5设有连通初冷气壳体1的排液管出口12的排出管51及与排出管连通的螺旋输送装置52，且该除渣器5的排出管51连通至该冷凝液循环槽6内，便于下一道工序处理。所述冷凝液循环槽6具有上段冷凝液循环槽61及下端冷凝液循环槽62；所述复合式煤气初冷器100包括水封槽7、排液管8及连接管9，该排液管8连通初冷器壳体1下端的末端排液管出口16至水封槽8内(当具有两段冷却结构时，该初冷器壳体1的末端排液管出口16是将洗涤液体排出初冷器壳体的体外)，且连接管9将水封槽7与下端冷凝液循环槽61连通；所述混合液喷洒机构3的喷管31连接至上段冷凝液循环槽61；而下层喷洒机构33的下喷管34连接至下段冷凝液循环槽62，以便喷淋液的循环利用。所述断塔盘4的下层板体42一端与初冷器壳体1的内壁固定在一起，且下层板体42的另一端向上凸伸有凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式煤气初冷器，其特征在于：包括初冷器壳体、安置于初冷器壳体内的换热管、混合液喷洒机构、设置于换热管下游的断塔盘及位于断塔盘下侧面的除渣器；/n初冷器壳体具有位于上端的进气口、下端的出气口及排液管出口；/n所述换热管具有延伸出初冷器壳体的入口管及出口管；/n所述混合液喷洒机构包括喷管及连接喷管的喷嘴，该喷嘴设置于换热管的上端；/n所述断塔盘具有至少两层的板体，即上下方向布置的上层板体及下层板体，该上层板体及下层板体呈伞状结构，并于上下方向上有部分重叠，且该上层板体及下层板体之间形成有供气体流动的通道；所述除渣器设有连通初冷气壳体的排液管出口的排出管及与排出管连通的螺旋输送装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合式煤气初冷器，其特征在于：包括初冷器壳体、安置于初冷器壳体内的换热管、混合液喷洒机构、设置于换热管下游的断塔盘及位于断塔盘下侧面的除渣器；
初冷器壳体具有位于上端的进气口、下端的出气口及排液管出口；
所述换热管具有延伸出初冷器壳体的入口管及出口管；
所述混合液喷洒机构包括喷管及连接喷管的喷嘴，该喷嘴设置于换热管的上端；
所述断塔盘具有至少两层的板体，即上下方向布置的上层板体及下层板体，该上层板体及下层板体呈伞状结构，并于上下方向上有部分重叠，且该上层板体及下层板体之间形成有供气体流动的通道；所述除渣器设有连通初冷气壳体的排液管出口的排出管及与排出管连通的螺旋输送装置。


2.根据权利要求1所述的复合式煤气初冷器，其特征在于：所述断塔盘的下层板体一端与初冷器壳体的内壁固定在一起，该排液管出口设置于下层板体与初冷器壳体连接处，且位于下层板体的上侧。


3.根据权利要求1所述的复合式煤气初冷器，其特征在于：所述复合式煤气初冷器进一步设有下层混合液喷洒机构、下层换热管及位于下侧的末端排液管出口；该下层混合液喷洒机构设置于所述断塔盘的下层板体的下端，且下层混合液喷洒机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明亮，田小丹，刘炎军，陆华，姚伟健，王杰，
申请(专利权)人：昆山市三维换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32