本实用新型专利技术涉及一种发电厂精处理高速混床出水集水多孔板加固装置，包括混床外壳，混床外壳内设有弧形的出水集水多孔板，出水集水多孔板的边缘与混床外壳的内壁焊接，出水集水多孔板上设有若干贯穿的通孔，通孔处安装双速水帽，出水集水多孔板的下方设有弧形支撑板，弧形支撑板带有网格，弧形支撑板与出水集水多孔板之间设有多个环形支撑套板，环形支撑套板包括第一环形支撑套板，第二环形支撑套板以及第三环形支撑套板，三个环形支撑套板的一端与出水集水多孔板的底部固定连接，另一端与弧形支撑板的顶部固定连接。通过三个环形支撑套板对出水集水多孔板的底部起到由内到外多层环向均匀支撑的作用，有效防止出水集水多孔板受压变形。
【技术实现步骤摘要】
一种发电厂精处理高速混床出水集水多孔板加固装置
本技术涉及发电厂机械设备领域，尤其是一种发电厂精处理高速混床出水集水多孔板加固装置。
技术介绍
我厂精处理高速混床具有混床内二次混脂功能，水帽采用双速水帽，出水集水多孔板为一整体压制而成的14mm厚下弧形板，在进行二次混脂时，压缩空气从多孔板底部往上受力，受多孔板上双速水帽顺流大流量、逆流小流量影响，弧板下会有部分憋压情况，焊点长期受力过程中逐渐脱开，最终导致多孔板起拱变形，失去制水能力，传统多孔板的整体强度不够，如果单纯将多孔板加厚，不仅影响了制水能力，还加大了成本，而且多孔板还是存在局部变形的问题，本专利对多孔板进行加固处理，防止多孔板变形。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种发电厂精处理高速混床出水集水多孔板加固装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种发电厂精处理高速混床出水集水多孔板加固装置，包括混床外壳，混床外壳内设有弧形的出水集水多孔板，出水集水多孔板的边缘与混床外壳的内壁焊接，出水集水多孔板上设有若干贯穿的通孔，通孔处安装双速水帽，所述出水集水多孔板的下方设有弧形支撑板，弧形支撑板带有网格，弧形支撑板与出水集水多孔板之间设有多个环形支撑套板，环形支撑套板包括第一环形支撑套板，套设在第一环形支撑套板外侧的第二环形支撑套板以及套设在第二环形支撑套板外侧的第三环形支撑套板，第一环形支撑套板、第二环形支撑套板以及第三环形支撑套板的一端与所述出水集水多孔板的底部固定连接，另一端与所述弧形支撑板的顶部固定连接。进一步，所述弧形支撑板上带有安装口，第一环形支撑套板、第二环形支撑套板以及第三环形支撑套板的两端分别采用焊接方式与出水集水多孔板、弧形支撑板连接，焊接顺序为：首先焊接第三环形支撑套板、其次焊接第二环形支撑套板，最后焊接第一环形支撑套板。进一步，所述安装口位于第一环形支撑套板和第二环形支撑套板之间，安装口内位于第一环形支撑套板和第二环形支撑套板之间设有防涡流挡板，第一环形支撑套板的外壁上设有第一固定板，第二环形支撑套板的内壁上设有第二固定板，防涡流挡板的两端分别通过螺栓与第一固定板和第二固定板固定连接。进一步，所述弧形支撑板的外侧带有环形加强圈，环形加强圈通过多根支撑杆与混床外壳固定连接，支撑杆的两端采用焊接固定。进一步，所述第一环形支撑套板、第二环形支撑套板以及第三环形支撑套板的直径逐渐增大。本技术的有益效果为：该装置在弧形支撑板与出水集水多孔板之间设有多个环形支撑套板，环形支撑套板包括第一环形支撑套板，套设在第一环形支撑套板外侧的第二环形支撑套板以及套设在第二环形支撑套板外侧的第三环形支撑套板，第一环形支撑套板、第二环形支撑套板以及第三环形支撑套板的一端与所述出水集水多孔板的底部固定连接，另一端与所述弧形支撑板的顶部固定连接，通过三个环形支撑套板对出水集水多孔板的底部起到由内到外多层环向均匀支撑的作用，有效防止出水集水多孔板受压变形；弧形支撑板的外侧带有环形加强圈，环形加强圈通过多根支撑杆与混床外壳固定连接，支撑杆的两端采用焊接固定，弧形支撑板通过环形加强圈和支撑杆环向支撑固定，保证了弧形支撑板在出水集水多孔板底部的支撑强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A区放大图。具体实施方式如图1，图2所示，一种发电厂精处理高速混床出水集水多孔板加固装置，包括混床外壳1，混床外壳1内设有弧形的出水集水多孔板2，出水集水多孔板2的边缘与混床外壳1的内壁焊接，出水集水多孔板2上设有若干贯穿的通孔4，通孔4处安装双速水帽（未画出），出水集水多孔板2的下方设有弧形支撑板5，弧形支撑板5带有网格，弧形支撑板5与出水集水多孔板2之间设有多个环形支撑套板，环形支撑套板包括第一环形支撑套板6，套设在第一环形支撑套板6外侧的第二环形支撑套板7以及套设在第二环形支撑套板7外侧的第三环形支撑套板8，第一环形支撑套板6、第二环形支撑套板7以及第三环形支撑套板8的一端与出水集水多孔板2的底部固定连接，另一端与弧形支撑板5的顶部固定连接。进一步，弧形支撑板5上带有安装口9，第一环形支撑套板6、第二环形支撑套板7以及第三环形支撑套板8的两端分别采用焊接方式与出水集水多孔板2、弧形支撑板5连接，第一环形支撑套板6、第二环形支撑套板7以及第三环形支撑套板8的直径逐渐增大，焊接顺序为：首先焊接第三环形支撑套板8、其次焊接第二环形支撑套板7，最后焊接第一环形支撑套板6。具体安装方式为：工人首先从安装口9进入，然后在出水集水多孔板2和弧形支撑板5之间焊接第三环形支撑套板8，再焊接第二环形支撑套板7，最后焊接第一环形支撑套板6，焊接完成后，人从安装口9退出即可；另外，安装口9位于第一环形支撑套板6和第二环形支撑套板7之间，安装口9内位于第一环形支撑套板6和第二环形支撑套板7之间设有防涡流挡板10，第一环形支撑套板6的外壁上设有第一固定板11，第二环形支撑套板7的内壁上设有第二固定板12，防涡流挡板10的两端分别通过螺栓与第一固定板11和第二固定板12固定连接。进一步，弧形支撑板5的外侧带有环形加强圈13，环形加强圈13通过多根支撑杆3与混床外壳1固定连接，支撑杆3的两端采用焊接固定。该装置在弧形支撑板5与出水集水多孔板2之间设有多个环形支撑套板，环形支撑套板包括第一环形支撑套板6，套设在第一环形支撑套板6外侧的第二环形支撑套板7以及套设在第二环形支撑套板7外侧的第三环形支撑套板8，第一环形支撑套板6、第二环形支撑套板7以及第三环形支撑套板8的一端与出水集水多孔板2的底部固定连接，另一端与所述弧形支撑板5的顶部固定连接，通过三个环形支撑套板对出水集水多孔板2的底部起到由内到外多层环向均匀支撑的作用，有效防止出水集水多孔板2受压变形；弧形支撑板5的外侧带有环形加强圈13，环形加强圈13通过多根支撑杆3与混床外壳1固定连接，支撑杆3的两端采用焊接固定，弧形支撑板5通过环形加强圈13和支撑杆3环向支撑固定，保证了弧形支撑板5在出水集水多孔板2底部的支撑强度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种发电厂精处理高速混床出水集水多孔板加固装置，包括混床外壳，混床外壳内设有弧形的出水集水多孔板，出水集水多孔板的边缘与混床外壳的内壁焊接，出水集水多孔板上设有若干贯穿的通孔，其特征在于，所述出水集水多孔板的下方设有弧形支撑板，弧形支撑板带有网格，弧形支撑板与出水集水多孔板之间设有多个环形支撑套板，环形支撑套板包括第一环形支撑套板，套设在第一环形支撑套板外侧的第二环形支撑套板以及套设在第二环形支撑套板外侧的第三环形支撑套板，第一环形支撑套板、第二环形支撑套板以及第三环形支撑套板的一端与所述出水集水多孔板的底部固定连接，另一端与所述弧形支撑板的顶部固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种发电厂精处理高速混床出水集水多孔板加固装置，包括混床外壳，混床外壳内设有弧形的出水集水多孔板，出水集水多孔板的边缘与混床外壳的内壁焊接，出水集水多孔板上设有若干贯穿的通孔，其特征在于，所述出水集水多孔板的下方设有弧形支撑板，弧形支撑板带有网格，弧形支撑板与出水集水多孔板之间设有多个环形支撑套板，环形支撑套板包括第一环形支撑套板，套设在第一环形支撑套板外侧的第二环形支撑套板以及套设在第二环形支撑套板外侧的第三环形支撑套板，第一环形支撑套板、第二环形支撑套板以及第三环形支撑套板的一端与所述出水集水多孔板的底部固定连接，另一端与所述弧形支撑板的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种发电厂精处理高速混床出水集水多孔板加固装置，其特征在于，所述弧形支撑板上带有安装口，第一环形支撑套板、第二环形支撑套板以及第三环形支撑套板的两端分别采用焊接方式与出水集水多孔板、弧形支撑板连接，焊接顺序为：首先焊接第...
【专利技术属性】
技术研发人员：付根，邱胜瑞，
申请(专利权)人：江西大唐国际抚州发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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