碳酸钙碳化反应塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种碳酸钙碳化反应塔，包括塔体、碳化机构和搅拌机构，所述碳化机构包括进气管和分散管，所述进气管一端设在所述塔体顶部，另一端延伸至所述塔体内底部，所述分散管整体为环形，其设在所述塔体内底部并与所述进气管底部连通，所述分散管包括若干段相连通的弧形管，所述两相邻弧形管之间通过三通管连接，所述三通管内设有用于控制气体开关的橡胶单向阀。本实用新型专利技术提供了一种碳酸钙碳化装置，通过将碳化管道设置为进气管下连接环形分散管的形式，CO

【技术实现步骤摘要】
碳酸钙碳化反应塔
：本技术涉及碳酸钙加工技术，具体涉及一种碳酸钙碳化反应塔。
技术介绍
：碳酸钙碳化需要在碳化塔中进行，现有技术中，碳酸钙的碳化塔是在塔顶部设置一个伸入碳化塔底部的进气管，高压二氧化碳气体从该进气管输入，压力二氧化碳气体在氢氧化钙液体中自然扩散上行，与氢氧化钙液体混合接触并起化学反应，产生沉淀碳酸钙晶体。这种碳化塔，气体难以在体系中分散均匀，导致原料利用率低，反应时间过长，生产效率低，产品质量不均等问题。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的碳酸钙碳化反应塔。实现本技术目的的技术方案是：一种碳酸钙碳化反应塔，包括塔体、碳化机构和搅拌机构，所述塔体上设有进料管、出料管和人孔，所述进料管与所述塔体顶部连通，其上设有第一流量计量控制阀，所述出料管与所述塔体底部连通，其上设有控制阀，所述人孔设在所述塔体顶部。所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌杆，所述驱动电机驱动所述搅拌杆转动，所述驱动电机固定在所述塔体顶部，所述搅拌杆一端与所述驱动电机连接，另一端设在所述塔体内，其上设有若干搅拌叶片，底部设有分散盘。所述碳化机构包括进气管和分散管，所述进气管一端设在所述塔体顶部，另一端延伸至所述塔体内底部，所述进气管上设有第二流量计量控制阀，所述分散管整体为环形，其设在所述塔体内底部并与所述进气管底部连通，所述分散管包括若干段相连通的弧形管，所述两相邻弧形管之间通过三通管连接，所述三通管内设有橡胶单向阀，所述橡胶单向阀包括依次连接的抵挡部、连接部和控制部，所述抵挡部设在所述三通管内，用于进气时防止橡胶单向阀被气体冲出三通管，所述控制部设在所述三通管的外部顶端，用于防止橡胶单向阀脱落并控制三通管顶部排气管的开闭，所述连接部用于连接所述抵挡部和控制部，并在气流的作用下带动所述抵挡部和控制部上下运动以打开或闭合所述排气管。进一步地，所述抵挡部为倒锥形，其顶面直径大于所述排气管的直径，以防止橡胶单向阀脱出，所述抵挡部上设有若干条通孔作为气体通道，以保证反应中气流通畅。进一步地，所述抵挡部为锚形，其上设有若干个锚爪，所述若干个锚爪顶部所在的顶面圆的直径大于所述排气管的直径，以防止橡胶单向阀脱出，所述相邻两锚爪之间的空隙形成气体通道，以保证反应中气流通畅。此外，抵挡部采用锚形，可使其受气流冲击时几个锚爪产生形变，使锚爪伸直以紧贴三通管内壁，加强防脱效果，另外，锚状的抵挡部在安装时产生较大形变，更容易安装。进一步地，所述控制部为圆柱形，其直径大于所述排气管的直径，防止不进气时，体系中其他物质进入排气管将其堵塞或造成其他损失。进一步地，所述控制部的边缘设有防漏圈，进一步防止防止不进气时，体系中其他物质进入排气管。进一步地，所述塔体内壁上设有第一液位计量器和第二液位计量器，可以方便计量进桨量。进一步地，所述塔体内壁上设有若干挡流板，可以加强搅拌效果。进一步地，所述塔体外壁上设有冷却装置，以方便控制反应温度。进一步地，所述冷却装置包括隔套、冷却塔、进水管和出水管，所述隔套固定在所述塔体外壁上，所述冷却塔通过进水管与所述隔套的进水口连接，所述冷却塔通过出水管与所述隔套的出水口连接，所述冷却塔上设有补水管道，所述进水管连接放空管道，所述放空管道上设有放空阀。本技术碳酸钙碳化反应塔的有益效果是：本技术提供了一种碳酸钙碳化装置，通过将碳化管道设置为进气管下连接环形分散管的形式，CO2气体经进气管进入环形分散管，经环形分散管上多个三通管分散成多股气流排出，三通管中的橡胶单向阀可以起到进一步分散气流的作用，在氢氧化钙浆液中形成细小气泡进行反应，并通过橡胶单向阀控制排气管的开闭，避免了反应体系中的物质进入分散管，提高产品品质和生产效率，节约原料。且经环形分散管经若干个三通管连接，设置成可拆卸的形式，方便安装及维修更换。附图说明：图1为本技术的结构示意图，图2为碳化机构的结构示意图，图3为分散管的结构示意图，图4为橡胶单向阀与三通管的连接关系示意图，图5为实施例一中橡胶单向阀的结构示意图，图6为实施例二中橡胶单向阀的结构示意图。图中：1塔体，2挡流板，3碳化机构，31第二流量计量控制阀，32进气管，33橡胶单向阀，331控制部，332连接部，333抵挡部，334通孔，335锚爪，336防漏圈，34分散管，35三通管，351排气管，4出料管，41控制阀，5进料管，51第一流量计量控制阀，6搅拌机构，61驱动电机，62搅拌杆，63分散盘，64搅拌叶片，7人孔，8冷却装置，81隔套，82出水管，83进水管，84冷却塔，85补水管道，86放空管道，87放空阀，9第一液位计量器，10第二液位计量器。具体实施方式：下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一见图1，一种碳酸钙碳化反应塔，包括塔体1、碳化机构3和搅拌机构6，所述塔体1上设有进料管5、出料管4和人孔7，所述进料管5与所述塔体1顶部连通，其上设有第一流量计量控制阀51，所述出料管4与所述塔体1底部连通，其上设有控制阀41，所述人孔7设在所述塔体1顶部。所述搅拌机构6包括驱动电机61和搅拌杆62，所述驱动电机61驱动所述搅拌杆62转动，所述驱动电机61固定在所述塔体1顶部，所述搅拌杆62一端与所述驱动电机61连接，另一端设在所述塔体1内，其上设有若干搅拌叶片64，底部设有分散盘63。此外，为了加强搅拌作用，可在所述塔体1内壁上设有若干挡流板2。由于反应过程中氢氧化钙浆液要分两次定量加入，为了方便计量氢氧化钙浆液的加入量，分别在所述塔体1内壁上设有第一液位计量器9和第二液位计量器10。具体位置可根据实际进浆量的需要来设计，第一液位计量器9设在第一次加入氢氧化钙浆液后液面位置的高度处，第二液位计量器10设在第二次加量后液面位置的高度处。进一步地，由于反应过程中会放出部分热量，造成体系温度升高，为了方便控制反应温度，减少对产物质量的影响，所述塔体1外壁上设有冷却装置8。所述冷却装置包括隔套81、冷却塔84、进水管83和出水管82，所述隔套81固定在所述塔体1外壁上，所述冷却塔84通过进水管83与所述隔套81的进水口连接，所述冷却塔84通过出水管82与所述隔套81的出水口连接，所述冷却塔84上设有补水管道85，为了方便放空隔套81里的水，所述进水管83连接放空管道86，所述放空管道86上设有放空阀87。所述碳化机构3包括进气管32和分散管34，所述进气管32一端设在所述塔体1顶部，另一端延伸至所述塔体1内底部，所述分散管34整体为环形，其设在所述塔体1内底部并与所述进气管32底部连通。见图2至图5，所述进气管33上设有第二流量计量控制阀31。所述分散管34包括若干段相连通的弧形管36，所述两相邻弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳酸钙碳化反应塔，包括塔体(1)、碳化机构(3)和搅拌机构(6)，其特征在于：所述塔体(1)上设有进料管(5)、出料管(4)和人孔(7)，所述进料管(5)与所述塔体(1)顶部连通，其上设有第一流量计量控制阀(51)，所述出料管(4)与所述塔体(1)底部连通，其上设有控制阀(41)，所述人孔(7)设在所述塔体(1)顶部，/n所述搅拌机构(6)包括驱动电机(61)和搅拌杆(62)，所述驱动电机(61)驱动所述搅拌杆(62)转动，所述驱动电机(61)固定在所述塔体(1)顶部，所述搅拌杆(62)一端与所述驱动电机(61)连接，另一端设在所述塔体(1)内，其上设有若干搅拌叶片(64)，底部设有分散盘(63)，/n所述碳化机构(3)包括进气管(32)和分散管(34)，所述进气管(32)一端设在所述塔体(1)顶部，另一端延伸至所述塔体(1)内底部，所述进气管(32)上设有第二流量计量控制阀(31)，所述分散管(34)整体为环形，其设在所述塔体(1)内底部并与所述进气管(32)底部连通，所述分散管(34)包括若干段相连通的弧形管(36)，两相邻所述弧形管(36)之间通过三通管(35)连接，所述三通管(35)内设有橡胶单向阀(33)，所述橡胶单向阀(33)包括依次连接的抵挡部(333)、连接部(332)和控制部(331)，所述抵挡部(333)设在所述三通管(35)内，用于通气时防止橡胶单向阀(33)被气体冲出三通管(35)，所述控制部(331)设在所述三通管(35)的外部顶端，用于防止橡胶单向阀(33)脱落并控制三通管(35)顶部排气管(351)的开闭，所述连接部(332)用于连接所述抵挡部(333)和控制部(331)，并在气流的作用下带动所述抵挡部(333)和控制部(331)上下运动以打开或闭合所述排气管(351)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙碳化反应塔，包括塔体(1)、碳化机构(3)和搅拌机构(6)，其特征在于：所述塔体(1)上设有进料管(5)、出料管(4)和人孔(7)，所述进料管(5)与所述塔体(1)顶部连通，其上设有第一流量计量控制阀(51)，所述出料管(4)与所述塔体(1)底部连通，其上设有控制阀(41)，所述人孔(7)设在所述塔体(1)顶部，
所述搅拌机构(6)包括驱动电机(61)和搅拌杆(62)，所述驱动电机(61)驱动所述搅拌杆(62)转动，所述驱动电机(61)固定在所述塔体(1)顶部，所述搅拌杆(62)一端与所述驱动电机(61)连接，另一端设在所述塔体(1)内，其上设有若干搅拌叶片(64)，底部设有分散盘(63)，
所述碳化机构(3)包括进气管(32)和分散管(34)，所述进气管(32)一端设在所述塔体(1)顶部，另一端延伸至所述塔体(1)内底部，所述进气管(32)上设有第二流量计量控制阀(31)，所述分散管(34)整体为环形，其设在所述塔体(1)内底部并与所述进气管(32)底部连通，所述分散管(34)包括若干段相连通的弧形管(36)，两相邻所述弧形管(36)之间通过三通管(35)连接，所述三通管(35)内设有橡胶单向阀(33)，所述橡胶单向阀(33)包括依次连接的抵挡部(333)、连接部(332)和控制部(331)，所述抵挡部(333)设在所述三通管(35)内，用于通气时防止橡胶单向阀(33)被气体冲出三通管(35)，所述控制部(331)设在所述三通管(35)的外部顶端，用于防止橡胶单向阀(33)脱落并控制三通管(35)顶部排气管(351)的开闭，所述连接部(332)用于连接所述抵挡部(333)和控制部(331)，并在气流的作用下带动所述抵挡部(333)和控制部(331)上下运动以打开或闭合所述排气管(351)。

【专利技术属性】
技术研发人员：宗永波，郑宇佳，
申请(专利权)人：常州碳酸钙有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32