放卷机调速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种放卷机调速装置，包括机架和电动机，所述机架上设置有放卷机构，所述电动机与放卷机构相连接，放卷机构上穿设有钢卷，钢卷为长条形的钢带盘绕而成的筒状结构，所述机架上设置有调速装置，所述调速装置包括固定座，固定座固定在机架上，固定座上设置有转动座，转动座回转支承在固定座上，转动座上设置有调速杆，调速杆垂直于钢卷的中心线设置，调速杆远离转动座的端部设置有压杆，压杆位于钢卷伸出的钢带的表面的上方，所述机架上设置有感应装置，感应装置与电动机相连接。本实用新型专利技术具有降低因牵拉作用使钢带产生形变从而造成钢带损坏的机率的效果。

【技术实现步骤摘要】
放卷机调速装置
本技术涉及一种放卷机的
，尤其是涉及一种放卷机调速装置。
技术介绍
放卷机是以钢带为原材料进行生产加工制造的企业经常使用的设备，放卷机的主要功能是在一定的拉力的作用下，将成卷的钢带或其他带状的材料配合放卷机的主动放卷，从放卷机上拉出的一种设备。目前，授权公告号为CN201703892U的专利文件公开了一种卷料放料机，它包括机架、电机、皮带轮和传动皮带，机架上设有挡板，皮带轮带动一个转轴，转轴上有滑筒，滑筒外用连杆连接顶块，滑筒用螺栓连接在转轴上。上述卷料放卷机在使用时，钢带盘绕成的钢卷套设在滑筒上，在电机的作用下滑筒转动使钢卷放开，放开的钢带的端部受到拉力使钢带运动，当钢卷的放卷速度小于钢卷在拉力作用下运动的速度时，钢带会被张紧从而容易产生拉伸变形，造成钢带的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种放卷机调速装置，其具有降低因牵拉作用使钢带产生形变从而造成钢带损坏的机率的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种放卷机调速装置，包括机架和电动机，所述机架上设置有放卷机构，所述电动机与放卷机构相连接，放卷机构上穿设有钢卷，钢卷为长条形的钢带盘绕而成的筒状结构，所述机架上设置有调速装置，所述调速装置包括固定座，固定座固定在机架上，固定座上设置有转动座，转动座回转支承在固定座上，转动座上设置有调速杆，调速杆垂直于钢卷的中心线设置，调速杆远离转动座的端部设置有压杆，压杆位于钢卷伸出的钢带的表面的上方，所述机架上在固定座的下方设置有感应装置，感应装置与电动机相连接。通过采用上述技术方案，放卷机调速装置在工作时，电动机带动放卷机构工作，使钢卷上盘绕的钢带从放卷机构上逐渐展开，钢带远离放卷机构的端部受到后方设备的拉力作用使钢带沿其长度方向向前运动，当放卷机构展开钢带的速度不能够满足拉力拉动钢带运动的速度时，钢带将会产生张紧的现象，此时钢带能够抵住压杆从而迫使压杆向上运动，进而压杆将向上推动调速杆，由于调速杆设置在转动座上，转动座回转支承在固定座上，从而调速杆将以转动座回转支承在固定座上的中心线为轴向上转动，当调速杆向上转动到一定角度触发感应装置时，感应装置向电动机发送信号，电动机将调高放卷速度使钢带张紧的程度降低，有利于降低因牵拉作用使钢带产生形变从而造成钢带损坏的机率。本技术的进一步设置为：所述感应装置包括弧形座，弧形座设置在固定座的下方且固定在机架上，弧形座上设置有弧形槽，弧形槽的两个端部均位于弧形座内，所述调速杆的杆身位于弧形槽的两个端部之间，弧形槽位于调速杆上方的端部处设置有传感器一，传感器一与电动机相连接。通过采用上述技术方案，钢带张紧到一定程度时，钢带向上抵住压杆，调速杆在压杆的作用下向上转动后将能够抵在传感器一上，传感器一感应到调速杆后能够发送信号给电动机，电动机将提升转速从而提高放卷速度，使钢带张紧的程度降低。本技术的进一步设置为：所述弧形槽位于调速杆下方的端部处设置有传感器二，传感器二与电动机相连接。通过采用上述技术方案，当放卷机构的放卷速度过快，使钢带在拉力的作用下运动的速度小于放卷机构的放卷速度时，钢带将产生拖地现象，钢带将与地面产生摩擦从而损伤钢带，此时若设置传感器二，调速杆在压杆的重力作用下能够向下转动，当调速杆抵在传感器二时，传感器二将发送信号给电动机，电动机将降低转速从而降低放卷速度，使钢带离开地面。本技术的进一步设置为：所述转动座包括转动轴，转动轴回转支承在固定座上，转动轴的一端设置有夹套，夹套上开设有长条形的凹槽，凹槽贯通夹套的侧壁，所述调速杆滑动配合在凹槽内，转动座靠近凹槽的端部设置有用于固定调速杆的固定装置。通过采用上述技术方案，在凹槽内滑动调速杆将改变调速杆与凹槽配合的位置，即能够改变调速杆在钢带的作用下抵在传感器一和传感器二上的时机，从而调整调速装置的灵敏度，有利于根据不同的工作情况设置不同的调速灵敏度，提高实用性。本技术的进一步设置为：所述固定装置包括端盖，端盖与夹套可拆卸连接，端盖上设置有与凹槽相配合的压块。通过采用上述技术方案，端盖盖在夹套上时，压块能够将夹套上的调速杆固定从而使调速杆能够稳定工作，当需要调整调速杆灵敏度时，打开端盖即可调整调速杆在凹槽内的位置从而改变调速灵敏度，调整完毕后盖上端盖即可使调速杆的调速灵敏度固定。本技术的进一步设置为：所述调速杆上设置有刻度。通过采用上述技术方案，在调速杆上设定刻度能够使操作人员根据调速杆上的刻度将调速杆固定在凹槽内合适的位置，从而使钢带的展开速度处在需要的范围内。本技术的进一步设置为：所述压杆上设置有滚子，滚子为长条形的筒状结构，滚子的内圈穿设在压杆上，滚子回转支承在压杆上。通过采用上述技术方案，由于钢带向上抵住压杆时是同时向前运动的，从而钢带会与压杆产生摩擦，在压杆上套设滚子能够将钢带与压杆之间的滑动摩擦变为钢带与滚子之间的滚动摩擦，从而降低压杆对钢带造成损伤的机率。本技术的进一步设置为：所述滚子的外圈上套设有棉套。通过采用上述技术方案，滚子在钢带上滚动时，棉套能够对滚子起到保护作用，同时缓冲滚子对钢带的挤压，有利于进一步降低滚子对钢带表面造成划伤的机率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当放卷机构展开钢带的速度不能够满足拉力拉动钢带运动的速度时，钢带能够抵住压杆从而迫使压杆向上运动，从而调速杆将向上转动，当调速杆向上转动到一定角度触发感应装置时，电动机将调高放卷速度使钢带张紧的程度降低，有利于降低因牵拉作用使钢带产生形变从而造成钢带损坏的机率；调速杆抵在传感器一时电动机将提升转速从而提高放卷速度，调速杆抵在传感器二时电动机将降低转速从而降低放卷速度；2.改变调速杆与凹槽配合的位置，即能够改变调速杆在钢带的作用下抵在传感器一和传感器二上的时机，从而调整调速装置的灵敏度；端盖上的压块能够将夹套上的调速杆固定从而使调速杆能够稳定工作，打开端盖即可调整调速杆在凹槽内的位置，盖上端盖即可使调速杆的调速灵敏度固定；刻度能够使操作人员调整调速杆的位置使钢带的展开速度处在需要的范围内；3.在压杆上套设滚子能够将钢带与压杆之间的滑动摩擦变为钢带与滚子之间的滚动摩擦，从而降低压杆对钢带造成损伤的机率；棉套能够对滚子起到保护作用，同时缓冲滚子对钢带的挤压，有利于进一步降低滚子对钢带表面造成划伤的机率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是调速装置的爆炸结构示意图。图中，1、机架；11、电动机；2、放卷机构；21、钢卷；3、调速装置；31、固定座；311、座孔；32、转动座；321、转动轴；322、夹套；323、凹槽；33、调速杆；331、刻度；34、压杆；341、滚子；342、棉套；35、端盖；351、压块；4、弧形座；41、弧形槽；42、传感器一；43、传感器二。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放卷机调速装置，包括机架（1）和电动机（11），所述机架（1）上设置有放卷机构（2），所述电动机（11）与放卷机构（2）相连接，放卷机构（2）上穿设有钢卷（21），钢卷（21）为长条形的钢带盘绕而成的筒状结构，其特征在于：所述机架（1）上设置有调速装置（3），所述调速装置（3）包括固定座（31），固定座（31）固定在机架（1）上，固定座（31）上设置有转动座（32），转动座（32）回转支承在固定座（31）上，转动座（32）上设置有调速杆（33），调速杆（33）垂直于钢卷（21）的中心线设置，调速杆（33）远离转动座（32）的端部设置有压杆（34），压杆（34）位于钢卷（21）伸出的钢带的表面的上方，所述机架（1）上在固定座（31）的下方设置有感应装置，感应装置与电动机（11）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种放卷机调速装置，包括机架（1）和电动机（11），所述机架（1）上设置有放卷机构（2），所述电动机（11）与放卷机构（2）相连接，放卷机构（2）上穿设有钢卷（21），钢卷（21）为长条形的钢带盘绕而成的筒状结构，其特征在于：所述机架（1）上设置有调速装置（3），所述调速装置（3）包括固定座（31），固定座（31）固定在机架（1）上，固定座（31）上设置有转动座（32），转动座（32）回转支承在固定座（31）上，转动座（32）上设置有调速杆（33），调速杆（33）垂直于钢卷（21）的中心线设置，调速杆（33）远离转动座（32）的端部设置有压杆（34），压杆（34）位于钢卷（21）伸出的钢带的表面的上方，所述机架（1）上在固定座（31）的下方设置有感应装置，感应装置与电动机（11）相连接。


2.根据权利要求1所述的放卷机调速装置，其特征在于：所述感应装置包括弧形座（4），弧形座（4）设置在固定座（31）的下方且固定在机架（1）上，弧形座（4）上设置有弧形槽（41），弧形槽（41）的两个端部均位于弧形座（4）内，所述调速杆（33）的杆身位于弧形槽（41）的两个端部之间，弧形槽（41）位于调速杆（33）上方的端部处设置有传感器一（42），传感器一（42）与电动机（11）相连接。


3.根据权利要求2所述的放卷机调速装置，其特征在于：所述弧形槽（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁胜仁，张异孟，郭俊虎，耿伟，
申请(专利权)人：河南兴田装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41