一种面向物料输送的抑尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面向物料输送的抑尘装置，具体涉及输送机械领域，包括导料槽盖板，所述导料槽盖板正下方设置有龙骨内支撑筋板，所述导料槽盖板两侧对称设置有导料槽龙门支撑架，所述导料槽位于导料槽龙门支撑架下方的位置设置有不锈钢化妆板，所述不锈钢化妆板内部设置有防溢裙板夹持器，所述防溢裙板夹持器与导料槽盖板之间设置有防溢裙板。本实用新型专利技术通过设有超高分子耐磨滑板和防溢裙板，输送带处于超高分子耐磨滑板和防溢裙板之间，由防溢裙板胶板的反弹力实现密封，可翻转下托板将以下托板转动销轴为轴反转至水平状态并牢固地平放在下托板支撑板上进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种面向物料输送的抑尘装置
本技术涉及输送机械领域，更具体地说，本实用涉及一种面向物料输送的抑尘装置。
技术介绍
近十几年来，各种物料在输送过程中所产生的粉尘，通过对转运站的输送带上的导料槽进行不同形式的封闭，取得一定的抑制效果，但由此出现了检修困难、使用寿命短等致命缺陷。之前所采取的封闭措施归结为对老式导料槽结构进行几种主要形式的改进：1、在导料槽纵向采用加装挡尘帘，物料得以顺利通过，携带粉尘的气流大部分被阻拦，使导料槽出口的粉尘溢出大大减少，但是这样的拦截增大了导料槽内部的压力，使防溢裙板和后封堵的抑尘作用减弱，产生了漏粉通道，2、在导料槽侧板加装超高分子滑板取代侧托辊，实现对导料槽下面的皮带不间断连续支撑，3、加装回流管，平衡落料管上下的压差，使冲击风量、诱导风量通过遇阻折返的原理得到平衡，虽然后两种设施可以消除由挡尘帘产生的漏粉通道，但是导料槽内部压力仍然与老式导料槽或改造前相比偏高很多，致使防溢裙板和后封堵的使用寿命大幅减少；由于保证侧板上超高分子滑板取代托辊后的完整性，使更换滑板的难度增大；导料槽内部压力影响原设计后堵板的抑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面向物料输送的抑尘装置，包括导料槽盖板（1），其特征在于：所述导料槽盖板（1）正下方设置有龙骨内支撑筋板（2），所述导料槽盖板（1）两侧对称设置有导料槽龙门支撑架（3），所述导料槽盖板（1）位于导料槽龙门支撑架（3）下方的位置设置有不锈钢化妆板（4），所述不锈钢化妆板（4）内部设置有防溢裙板夹持器（5），所述防溢裙板夹持器（5）与导料槽盖板（1）之间设置有防溢裙板（6），所述导料槽盖板（1）底部固定连接有导料槽侧板（7），所述导料槽侧板（7）上表面固定设置有耐磨衬板（8），所述防溢裙板（6）下表面设置有超高分子耐磨滑条（9），所述超高分子耐磨滑条（9）下方设置有输送带（10），所述导料...

【技术特征摘要】
1.一种面向物料输送的抑尘装置，包括导料槽盖板（1），其特征在于：所述导料槽盖板（1）正下方设置有龙骨内支撑筋板（2），所述导料槽盖板（1）两侧对称设置有导料槽龙门支撑架（3），所述导料槽盖板（1）位于导料槽龙门支撑架（3）下方的位置设置有不锈钢化妆板（4），所述不锈钢化妆板（4）内部设置有防溢裙板夹持器（5），所述防溢裙板夹持器（5）与导料槽盖板（1）之间设置有防溢裙板（6），所述导料槽盖板（1）底部固定连接有导料槽侧板（7），所述导料槽侧板（7）上表面固定设置有耐磨衬板（8），所述防溢裙板（6）下表面设置有超高分子耐磨滑条（9），所述超高分子耐磨滑条（9）下方设置有输送带（10），所述导料槽盖板（1）内部通过螺栓固定有龙骨连板拉筋（11），所述导料槽盖板（1）下方设置有导料槽龙骨连板（12），所述导料槽龙骨连板（12）底部设置有可翻转下托板（13），所述可翻转下托板（13）底部固定设置有托板支腿（14），所述托板支腿（14）表面设置有下托板固定螺栓（15），所述可翻转下托板（13）底部设置有下托板转动销轴（16），所述可翻转下托板（13）正下方设置有下托板支撑板（17），所述下托板固定螺栓（15）和下托板转动销轴（16）均固定在下托板支撑板（17）上，所述导料槽盖板（1）下方还设置有导料槽下托辊（18）和托辊组中立柱（19），所述托辊组中立柱（19）底部固定设置有托辊组横担（20），所述托辊组横担（20）底部设置有导料槽中间架（21），所述导料槽盖板（1）内部还设置有导料槽后堵板尾翼（22），所述导料槽盖板（1）与龙骨连板拉筋（11）中间设置有后堵板（23），所述龙骨连板拉筋（11）正下方设置有导料后封堵胶板（24），所述导料槽盖板（1）内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德智，田慧娟，
申请(专利权)人：刘德智，
类型：新型
国别省市：辽宁;21