一种面向物料输送的抑尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面向物料输送的抑尘装置，具体涉及输送机械领域，包括导料槽盖板，所述导料槽盖板正下方设置有龙骨内支撑筋板，所述导料槽盖板两侧对称设置有导料槽龙门支撑架，所述导料槽位于导料槽龙门支撑架下方的位置设置有不锈钢化妆板，所述不锈钢化妆板内部设置有防溢裙板夹持器，所述防溢裙板夹持器与导料槽盖板之间设置有防溢裙板。本实用新型专利技术通过设有超高分子耐磨滑板和防溢裙板，输送带处于超高分子耐磨滑板和防溢裙板之间，由防溢裙板胶板的反弹力实现密封，可翻转下托板将以下托板转动销轴为轴反转至水平状态并牢固地平放在下托板支撑板上进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种面向物料输送的抑尘装置
本技术涉及输送机械领域，更具体地说，本实用涉及一种面向物料输送的抑尘装置。
技术介绍
近十几年来，各种物料在输送过程中所产生的粉尘，通过对转运站的输送带上的导料槽进行不同形式的封闭，取得一定的抑制效果，但由此出现了检修困难、使用寿命短等致命缺陷。之前所采取的封闭措施归结为对老式导料槽结构进行几种主要形式的改进：1、在导料槽纵向采用加装挡尘帘，物料得以顺利通过，携带粉尘的气流大部分被阻拦，使导料槽出口的粉尘溢出大大减少，但是这样的拦截增大了导料槽内部的压力，使防溢裙板和后封堵的抑尘作用减弱，产生了漏粉通道，2、在导料槽侧板加装超高分子滑板取代侧托辊，实现对导料槽下面的皮带不间断连续支撑，3、加装回流管，平衡落料管上下的压差，使冲击风量、诱导风量通过遇阻折返的原理得到平衡，虽然后两种设施可以消除由挡尘帘产生的漏粉通道，但是导料槽内部压力仍然与老式导料槽或改造前相比偏高很多，致使防溢裙板和后封堵的使用寿命大幅减少；由于保证侧板上超高分子滑板取代托辊后的完整性，使更换滑板的难度增大；导料槽内部压力影响原设计后堵板的抑尘效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种面向物料输送的抑尘装置，通过设有超高分子耐磨滑板和防溢裙板，输送带处于超高分子耐磨滑板和防溢裙板之间，由防溢裙板胶板的反弹力实现密封，可翻转下托板将以下托板转动销轴为轴反转至水平状态并牢固地平放在下托板支撑板上进行更换。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面向物料输送的抑尘装置，包括导料槽盖板，所述导料槽盖板正下方设置有龙骨内支撑筋板，所述导料槽盖板两侧对称设置有导料槽龙门支撑架，所述导料槽位于导料槽龙门支撑架下方的位置设置有不锈钢化妆板，所述不锈钢化妆板内部设置有防溢裙板夹持器，所述防溢裙板夹持器与导料槽盖板之间设置有防溢裙板，所述导料槽盖板底部固定连接有导料槽侧板，所述导料槽侧板上表面固定设置有耐磨衬板，所述防溢裙板下表面设置有超高分子耐磨滑条，所述超高分子耐磨滑条下方设置有输送带，所述导料槽盖板内部通过螺栓固定有龙骨连板拉筋，所述导料槽盖板下方设置有导料槽龙骨连板，所述导料槽龙骨连板底部设置有可翻转下托板，所述可翻转下托板底部固定设置有托板支腿，所述下托板支腿表面设置有下托板固定螺栓，所述可翻转下托板底部设置有下托板转动销轴，所述可翻转下托板正下方设置有下托板支撑板，所述下托板固定螺栓和下托板转动销轴均固定在下托板支撑板上，所述导料槽盖板下方还设置有导料槽下托辊和托辊组中立柱，所述托辊组中立柱底部固定设置有托辊组横担，所述托辊组横担底部设置有导料槽中间架，所述导料槽盖板内部还设置有导料槽后堵板尾翼，所述导料槽盖板与龙骨连板拉筋中间设置有后堵板，所述龙骨连板拉筋正下方设置有导料后封堵胶板，所述导料槽盖板内壁之间固定有胶板组固定座，所述胶板组固定座底部对称设置有后堵板胶板组侧密封滑板，所述导料槽盖板一侧设置有检修孔，所述防溢裙板外部包裹有化妆板端板。在一个优选地实施方式中，所述导料槽后堵板尾翼、后堵板、导料后封堵胶板组、胶板组固定座、后堵板胶板组侧密封滑板及检修孔组成迷宫式后封堵装置。在一个优选地实施方式中，所述下托板固定螺栓与下托板支撑板螺纹连接，所述下托板转动销轴与下托板支撑板铰接。在一个优选地实施方式中，所述下托板固定螺栓和下托板转动销轴均由不锈钢材料制成。在一个优选地实施方式中，所述导料槽后堵板尾翼焊接在导料槽侧板尾部，与固定在所述导料槽后堵板尾翼上的所述后堵板胶板组侧密封滑板形成完整的密封腔。在一个优选地实施方式中，所述后堵板胶板组侧密封滑板与输送带相抵。在一个优选地实施方式中，所述导料后封堵胶板组由不同长度的三层胶板叠加而成。在一个优选地实施方式中，所述胶板组固定座通过螺栓与导料槽盖板连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有超高分子耐磨滑板和防溢裙板，输送带处于超高分子耐磨滑板和防溢裙板之间，由防溢裙板胶板的反弹力实现密封，可翻转下托板将以下托板转动销轴为轴反转至水平状态并牢固地平放在下托板支撑板上进行更换，可翻转下托板的翻转机构延胶带机方向相距600mm等距离排放，且每一组托板相互独立，便于分段检修更换，考虑到各转动机构和固定螺栓的耐腐蚀性，下托板固定螺栓和下托板转动销轴均采用不锈钢材质，化妆板端板将防溢裙板包裹在内使得改进后的导料槽更美观，与现有技术相比，本技术通过可翻转下托板彻底解决滑板更换困难的问题；2、本技术通过设有后堵板胶板组侧密封滑板，后堵板胶板组侧密封滑板主要是抵在输送带上，即密封又不损伤输送带，其次是为导料后封堵胶板组合的两侧提供平滑的接触面，防止由于卡滞使导料后封堵胶板组合不能与输送带保持严密的封闭状态，导料后封堵胶板组一般由不同长度的三层胶板叠加而成，使粉尘进入密封腔时遭遇层层拦截而衰减压力，从而起到阻隔粉尘的根本目的，与现有技术相比，本技术通过可翻转迷宫式后封堵板彻解决后封堵密封不严的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术更换滑板时导料槽截面图。图3为本技术整体结构侧视图。附图标记为：1导料槽盖板、2龙骨内支撑筋板、3导料槽龙门支撑架、4不锈钢化妆板、5防溢裙板夹持器、6防溢裙板、7导料槽侧板、8耐磨衬板、9超高分子耐磨滑条、10输送带、11龙骨连板拉筋、12导料槽龙骨连板、13可翻转下托板、14托板支腿、15下托板固定螺栓、16下托板转动销轴、17下托板支撑板、18导料槽下托辊、19托辊组中立柱、20托辊组横担、21导料槽中间架、22导料槽后堵板尾翼、23后堵板、24导料后封堵胶板、25胶板组固定座、26后堵板胶板组侧密封滑板、27检修孔、28化妆板端板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种面向物料输送的抑尘装置，包括导料槽盖板1，所述导料槽盖板1正下方设置有龙骨内支撑筋板2，所述导料槽盖板1两侧对称设置有导料槽龙门支撑架3，所述导料槽盖板1位于导料槽龙门支撑架3下方的位置设置有不锈钢化妆板4，所述不锈钢化妆板4内部设置有防溢裙板夹持器5，所述防溢裙板夹持器5与导料槽盖板1之间设置有防溢裙板6，所述导料槽盖板1底部固定连接有导料槽侧板7，所述导料槽侧板7上表面固定设置有耐磨衬板8，所述防溢裙板6下表面设置有超高分子耐磨滑条9，所述超高分子耐磨滑条9下方设置有输送带10，所述导料槽盖板1内部通过螺栓固定有龙骨连板拉筋11，所述导料槽盖板1下方设置有导料槽龙骨连板12，所述导料槽龙骨连板12底部设置有可翻转下托板13，所述可翻转下托板13底部固定设置有托板支腿14，所述托本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面向物料输送的抑尘装置，包括导料槽盖板（1），其特征在于：所述导料槽盖板（1）正下方设置有龙骨内支撑筋板（2），所述导料槽盖板（1）两侧对称设置有导料槽龙门支撑架（3），所述导料槽盖板（1）位于导料槽龙门支撑架（3）下方的位置设置有不锈钢化妆板（4），所述不锈钢化妆板（4）内部设置有防溢裙板夹持器（5），所述防溢裙板夹持器（5）与导料槽盖板（1）之间设置有防溢裙板（6），所述导料槽盖板（1）底部固定连接有导料槽侧板（7），所述导料槽侧板（7）上表面固定设置有耐磨衬板（8），所述防溢裙板（6）下表面设置有超高分子耐磨滑条（9），所述超高分子耐磨滑条（9）下方设置有输送带（10），所述导料槽盖板（1）内部通过螺栓固定有龙骨连板拉筋（11），所述导料槽盖板（1）下方设置有导料槽龙骨连板（12），所述导料槽龙骨连板（12）底部设置有可翻转下托板（13），所述可翻转下托板（13）底部固定设置有托板支腿（14），所述托板支腿（14）表面设置有下托板固定螺栓（15），所述可翻转下托板（13）底部设置有下托板转动销轴（16），所述可翻转下托板（13）正下方设置有下托板支撑板（17），所述下托板固定螺栓（15）和下托板转动销轴（16）均固定在下托板支撑板（17）上，所述导料槽盖板（1）下方还设置有导料槽下托辊（18）和托辊组中立柱（19），所述托辊组中立柱（19）底部固定设置有托辊组横担（20），所述托辊组横担（20）底部设置有导料槽中间架（21），所述导料槽盖板（1）内部还设置有导料槽后堵板尾翼（22），所述导料槽盖板（1）与龙骨连板拉筋（11）中间设置有后堵板（23），所述龙骨连板拉筋（11）正下方设置有导料后封堵胶板（24），所述导料槽盖板（1）内壁之间固定有胶板组固定座（25），所述胶板组固定座（25）底部对称设置有后堵板胶板组侧密封滑板（26），所述导料槽盖板（1）一侧设置有检修孔（27），所述防溢裙板（6）外部包裹有化妆板端板（28）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种面向物料输送的抑尘装置，包括导料槽盖板（1），其特征在于：所述导料槽盖板（1）正下方设置有龙骨内支撑筋板（2），所述导料槽盖板（1）两侧对称设置有导料槽龙门支撑架（3），所述导料槽盖板（1）位于导料槽龙门支撑架（3）下方的位置设置有不锈钢化妆板（4），所述不锈钢化妆板（4）内部设置有防溢裙板夹持器（5），所述防溢裙板夹持器（5）与导料槽盖板（1）之间设置有防溢裙板（6），所述导料槽盖板（1）底部固定连接有导料槽侧板（7），所述导料槽侧板（7）上表面固定设置有耐磨衬板（8），所述防溢裙板（6）下表面设置有超高分子耐磨滑条（9），所述超高分子耐磨滑条（9）下方设置有输送带（10），所述导料槽盖板（1）内部通过螺栓固定有龙骨连板拉筋（11），所述导料槽盖板（1）下方设置有导料槽龙骨连板（12），所述导料槽龙骨连板（12）底部设置有可翻转下托板（13），所述可翻转下托板（13）底部固定设置有托板支腿（14），所述托板支腿（14）表面设置有下托板固定螺栓（15），所述可翻转下托板（13）底部设置有下托板转动销轴（16），所述可翻转下托板（13）正下方设置有下托板支撑板（17），所述下托板固定螺栓（15）和下托板转动销轴（16）均固定在下托板支撑板（17）上，所述导料槽盖板（1）下方还设置有导料槽下托辊（18）和托辊组中立柱（19），所述托辊组中立柱（19）底部固定设置有托辊组横担（20），所述托辊组横担（20）底部设置有导料槽中间架（21），所述导料槽盖板（1）内部还设置有导料槽后堵板尾翼（22），所述导料槽盖板（1）与龙骨连板拉筋（11）中间设置有后堵板（23），所述龙骨连板拉筋（11）正下方设置有导料后封堵胶板（24），所述导料槽盖板（1）内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德智，田慧娟，
申请(专利权)人：刘德智，
类型：新型
国别省市：辽宁;21