一种板材自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材自动送料装置，包括操作面板，操作面板上设有两组相互对称的底座；操作面板上还设有输送装置，输送装置包括两个相互对称且设置在每组两个底座之间的转轴和设置在操作面板上的驱动电机，两个转轴之间通过首尾相连的输送带连接，输送带的表面设有防滑层，输送带的表面还设有多个等间距设置的输送档条，通孔内设有防拉裂机构，输送档条的两端部均和与之对应的凸柱之间通过紧固螺丝固定连接。本实用新型专利技术能够实现将板材稳定的向前输送，同时不易出现打滑的情况，另外也能够实现对不同尺寸大小的板材进行输送，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动送料装置
本技术涉及板材输送设备
，具体地说，涉及一种板材自动送料装置。
技术介绍
在对板材进行加工的时候，为了更加节省人力，一般会用到对应的板材自动送料装置来将板材向前输送，且常规的送料装置一般采用输送带的转动来将板材向前输送，但是，常规的送料装置上的输送带在输送板材的时候，容易出现板材与输送带之间发生打滑的情况，甚至造成板材只能处在原位置，不能达到向前输送的效果，给工作人员带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材自动送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的板材与输送带之间容易发生打滑的情况，甚至造成板材只能处在原位置，不能向前输送的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材自动送料装置，包括操作面板，所述操作面板上设有两组相互对称的底座，所述底座内设有轴孔，每组内的两个所述底座的所述轴孔同轴，所述轴孔内设有轴承，每组内的两个所述底座内的轴承同轴；所述操作面板上还设有输送装置，所述输送装置包括设置在每组内的两个所述底座之间的转轴和设置在所述操作面板上的驱动电机，所述转轴穿过所述轴承，两个所述转轴之间通过首尾相连的输送带连接，其中一个所述转轴与所述驱动电机的输出轴同轴连接，所述输送带的表面设有防滑层，所述输送带的表面沿长度方向还等间距设有多个输送档条，所述输送档条沿着所述输送带的宽度方向设置。优选的，所述底座通过若干个紧固螺栓固定安装在所述操作面板上，方便对底座进行安装和拆卸。优选的，所述操作面板的底面设置有支撑腿，实现对操作面板进行稳定的支撑。优选的，所述输送带的两边还设置有挡板，利用挡板对放置在输送带上的板材进行阻挡，保证板材不会从输送带的边缘位置掉落。优选的，所述输送带的两边边缘均设有多个等间距排列的通孔，所述通孔内设有防拉裂机构，所述防拉裂机构包括设置在所述通孔孔壁上的凸柱，所述凸柱的两端部均设置有橡胶垫片，两个所述橡胶垫片夹住所述输送带，所述凸柱沿轴向设有螺纹孔。优选的，所述输送档条的两端部与所述螺纹孔连接，方便根据需要来调整输送档条的位置，从而实现对不同大小的板材进行更加顺利的输送。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的输送装置，利用驱动电机工作带动输送带转动，实现将放置在输送带上的板材不断向前输送，通过设置的防滑层，增大板材与输送带之间的摩擦力，使板材与输送带之间不会出现打滑的情况，另外通过设置的输送档条，保证在输送板材时，板材的末端能够抵在输送档条上，实现将板材向前输送的时候更加顺利，进一步减少打滑的情况出现，解决了常规的送料装置上的输送带在输送板材的时候，容易出现板材与输送带之间发生打滑的情况，甚至造成板材只能处在原位置，不能达到向前输送的效果，进而给工作人员带来不便的问题。2、本技术通过设置的通孔并在通孔内设有防拉裂机构，保证在使用时，使用者能够根据需要来调整输送档条的位置，从而达到调整相邻两个输送档条之间间距的效果，以实现对不同大小的板材进行顺利的输送，解决了常规的送料装置上的输送档条的位置不能调节，在使用时，不便于对不同尺寸大小的板材进行输送的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术输送档条的结构示意图；图4为本技术图2中A处的放大图；图5为本技术防拉裂机构的结构示意图。图中：1、操作面板；10、支撑腿；11、底座；111、轴孔；112、轴承；12、挡板；2、输送装置；20、转轴；21、输送带；211、防滑层；212、通孔；22、驱动电机；23、输送档条；24、防拉裂机构；241、凸柱；242、橡胶垫片；243、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种板材自动送料装置，包括操作面板1，操作面板1的底面四个拐角处均紧密焊接有呈竖直状设置的支撑腿10，实现对操作面板1进行稳定的支撑。操作面板1上设有两组相互对称的底座11，每组内的两个底座11的位置相互正对，底座11通过若干个紧固螺栓固定安装在操作面板1上，底座11内和操作面板1内均设有多个与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将底座11固定安装在操作面板1上即可，方便对底座11进行安装和拆卸。底座11内设有与外界相连通的轴孔111，每组内的两个底座11的轴孔111同轴，轴孔111的孔壁上固定安装有轴承112，轴承112的外圈固定安装在轴孔111的孔壁上，每组内的两个底座11内的轴承112也同轴。本实施例中，操作面板1上还设有输送装置2，输送装置2包括两个相互对称且设置在每组内的两个底座11之间的转轴20和设置在操作面板1上的驱动电机22，转轴20穿过轴承112的内圈并与轴承112的内圈固定安装，保证其结构更加牢固稳定；驱动电机22上设有固定底座，该固定底座内和操作面板1内均设有多个与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机22上的固定底座固定安装在操作面板1上即可，方便安装；两个转轴20之间通过首尾相连的输送带21连接，且其中一个转轴20与驱动电机22的输出轴同轴焊接，保证驱动电机22的输出轴转动能够带动与输出轴紧密焊接的一个转轴20转动，该转轴20转动能够带动输送带21运动，实现将处在输送带21上的板材不断的向前输送。需要说明的是，驱动电机22可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。本实施例中，输送带21的表面设有防滑层211，增大输送带21与板材之间的摩擦力，保证板材放置在输送带21上后，随着输送带21的运动，不会出现板材与输送带21之间发生相互滑动的情况。输送带21的两边还设置有挡板12，挡板12紧密焊接在输送带21同侧的两个底座11之间，利用挡板12对放置在输送带21上的板材进行阻挡，保证板材不会从输送带21的边缘位置掉落。进一步地，输送带21的两边边缘上均设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材自动送料装置，其特征在于：包括操作面板(1)，所述操作面板(1)上设有两组相互对称的底座(11)，所述底座(11)内设有轴孔(111)，每组内的两个所述底座(11)的所述轴孔(111)同轴，所述轴孔(111)内设有轴承(112)，每组内的两个所述底座(11)内的轴承(112)同轴；所述操作面板(1)上还设有输送装置(2)，所述输送装置(2)包括设置在每组内的两个所述底座(11)之间的转轴(20)和设置在所述操作面板(1)上的驱动电机(22)，所述转轴(20)穿过所述轴承(112)，两个所述转轴(20)之间通过首尾相连的输送带(21)连接，其中一个所述转轴(20)与所述驱动电机(22)的输出轴同轴连接，所述输送带(21)的表面设有防滑层(211)，所述输送带(21)的表面沿长度方向还等间距设有多个输送档条(23)，所述输送档条(23)沿着所述输送带(21)的宽度方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材自动送料装置，其特征在于：包括操作面板(1)，所述操作面板(1)上设有两组相互对称的底座(11)，所述底座(11)内设有轴孔(111)，每组内的两个所述底座(11)的所述轴孔(111)同轴，所述轴孔(111)内设有轴承(112)，每组内的两个所述底座(11)内的轴承(112)同轴；所述操作面板(1)上还设有输送装置(2)，所述输送装置(2)包括设置在每组内的两个所述底座(11)之间的转轴(20)和设置在所述操作面板(1)上的驱动电机(22)，所述转轴(20)穿过所述轴承(112)，两个所述转轴(20)之间通过首尾相连的输送带(21)连接，其中一个所述转轴(20)与所述驱动电机(22)的输出轴同轴连接，所述输送带(21)的表面设有防滑层(211)，所述输送带(21)的表面沿长度方向还等间距设有多个输送档条(23)，所述输送档条(23)沿着所述输送带(21)的宽度方向设置。


2.根据权利要求1所述的板材自动送料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张权，
申请(专利权)人：重庆恒祥石油液化气钢瓶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50