一种氨基酚的储存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，且公开了一种氨基酚的储存装置，包括输入装置、储存装置、安全装置、尾气处理装置、输出装置，所述输入装置包括输入物料泵和第一电磁阀，所述储存装置包括储存罐，所述安全装置包括呼吸阀、第二电磁阀、缓冲罐和第三电磁阀。该氨基酚的储存装置，通过设置了DCS控制系统自动打开第二电磁阀同时停止输入物料泵，输入物料泵与第二电磁阀之间设置联锁，防止物料打冒，输入物料泵与第二控制点间设置联锁，防止物料打完造成泵的空转，损伤设备，自动化控制节省操作人员，达到了有效提高生产效率和设备安全性的效果，通过设置了输出物料泵还应连接于包装系统，能够保障设备的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基酚的储存装置
本技术涉及化工生产
，具体为一种氨基酚的储存装置。
技术介绍
目前常用的氨基酚储存装置未设置联锁，成品储罐容易打冒或者储存罐成品打完后未停泵造成泵的空转，损伤设备，给使用者带来了许多不便，氨基苯酚是一种有机化合物，俗名邻氨基苯酚，白色或浅灰色结晶粉，它是氨基苯酚的同分异构体之一，另外两种异构体为3-氨基苯酚和4-氨基苯酚，主要用途用于制造染料、药物和塑料固化剂。现有的氨基酚储存装置在使用时，未设置联锁，成品储罐容易打冒或者储存罐成品打完后未停泵造成泵的空转，损伤设备，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种氨基酚的储存装置来解决上述中提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种氨基酚的储存装置，具备节省人力资源，且保护效果好等优点，解决了现有的氨基酚储存装置在使用时，未设置联锁，成品储罐容易打冒或者储存罐成品打完后未停泵造成泵的空转，损伤设备，给使用者带来了许多不便的问题。(二)技术方案为实现上述节省人力资源，且保护效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种氨基酚的储存装置，包括输入装置、储存装置、安全装置、尾气处理装置、输出装置，所述输入装置包括输入物料泵和第一电磁阀，所述储存装置包括储存罐，所述安全装置包括呼吸阀、第二电磁阀、缓冲罐和第三电磁阀，所述尾气处理装置包括尾气吸收罐，所述输出装置包括输出物料泵和第四电磁阀，所述输入物料泵与所述第二电磁阀间设置联锁，当液位超过设定液位时，DCS控制系统自动打开所述第二电磁阀同时停止所述输入物料泵，切断所述电磁阀，所述第三电磁阀与第一控制点间设置联锁，当液位低于设定液位时，DCS控制系统自动打开所述第三电磁阀，所述输出物料泵与第二控制点间设置联锁，当液位低于设定液位时，DCS控制系统自动切断所述第四电磁阀，同停止所述输出物料泵，所述储存罐的顶部固定安装有呼吸阀和尾气吸收罐。优选的，所述储存罐内部应设有远传数显液位计。优选的，所述输出物料泵与包装系统相连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种氨基酚的储存装置，具备以下有益效果：1、该氨基酚的储存装置，通过设置了DCS控制系统自动打开第二电磁阀同时停止输入物料泵，输入物料泵与第二电磁阀之间设置联锁，防止物料打冒，输入物料泵与控制点间设置联锁，防止物料打完造成泵的空转，损伤设备，自动化控制节省操作人员，达到了有效提高生产效率和设备安全性的效果，通过设置了输出物料泵还应连接于包装系统，能够保障设备的生产效率。2、该氨基酚的储存装置，通过设置了尾气吸收罐能够有效提高设备的安全性能，避免了尾气中的有毒物质直接排放到空气中，污染了环境且存在潜在危险的现象，通过设置了缓冲罐，在使用时，储存罐的内部如果填充较满，会影响下一工序的运行，影响生产为效率，设置了缓冲罐，达到了有效提高设备的生产效率和适用性，从而有效的解决了现有的氨基酚储存装置在使用时，未设置联锁，成品储罐容易打冒或者储存罐成品打完后未停泵造成泵的空转，损伤设备，给使用者带来了许多不便的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1第一电磁阀、2缓冲罐、3第二电磁阀、4储存罐、5第三电磁阀、6第一控制点、7尾气吸收罐、8第二控制点、9输出物料泵、10呼吸阀、11第四电磁阀、12输入物料泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种氨基酚的储存装置，包括输入装置、储存装置、安全装置、尾气处理装置、输出装置，输入装置包括输入物料泵12和第一电磁阀1，储存装置包括储存罐4，储存罐4内部应设有远传数显液位计，安全装置包括呼吸阀10、第二电磁阀3、缓冲罐2和第三电磁阀5，尾气处理装置包括尾气吸收罐7，输出装置包括输出物料泵9和第四电磁阀11，输入物料泵12与第二电磁阀3间设置联锁，当液位超过设定液位时，DCS控制系统自动打开第二电磁阀3同时停止输入物料泵12，切断电磁阀1，第三电磁阀5与第一控制点6间设置联锁，当液位低于设定液位时，DCS控制系统自动打开第三电磁阀5，输出物料泵9与第二控制点8间设置联锁，当液位低于设定液位时，DCS控制系统自动切断第四电磁阀11，同停止输出物料泵9，输出物料泵9与包装系统相连接，储存罐4的顶部固定安装有呼吸阀10和尾气吸收罐7，该氨基酚的储存装置，通过设置了DCS控制系统自动打开第二电磁阀3同时停止输入物料泵12，输入物料泵12与第二电磁阀3之间设置联锁，防止物料打冒，输入物料泵12与第二控制点8间设置联锁，防止物料打完造成泵的空转，损伤设备，自动化控制节省操作人员，达到了有效提高生产效率和设备安全性的效果，通过设置了输出物料泵9还应连接于包装系统，能够保障设备的生产效率，该氨基酚的储存装置，通过设置了尾气吸收罐7能够有效提高设备的安全性能，避免了尾气中的有毒物质直接排放到空气中，污染了环境且存在潜在危险的现象，通过设置了缓冲罐2，在使用时，储存罐4的内部如果填充较满，会影响下一工序的运行，影响生产为效率，设置了缓冲罐2，达到了有效提高设备的生产效率和适用性，从而有效的解决了现有的氨基酚储存装置在使用时，未设置联锁，成品储罐容易打冒或者储存罐成品打完后未停泵造成泵的空转，损伤设备，给使用者带来了许多不便的问题。综上所述，该氨基酚的储存装置，通过设置了DCS控制系统自动打开第二电磁阀3同时停止输入物料泵12，输入物料泵12与第二电磁阀3之间设置联锁，防止物料打冒，输入物料泵12与第二控制点8间设置联锁，防止物料打完造成泵的空转，损伤设备，自动化控制节省操作人员，达到了有效提高生产效率和设备安全性的效果，通过设置了输出物料泵9还应连接于包装系统，能够保障设备的生产效率。并且，该氨基酚的储存装置，通过设置了尾气吸收罐7能够有效提高设备的安全性能，避免了尾气中的有毒物质直接排放到空气中，污染了环境且存在潜在危险的现象，通过设置了缓冲罐2，在使用时，储存罐4的内部如果填充较满，会影响下一工序的运行，影响生产为效率，设置了缓冲罐2，达到了有效提高设备的生产效率和适用性，从而有效的解决了现有的氨基酚储存装置在使用时，未设置联锁，成品储罐容易打冒或者储存罐成品打完后未停泵造成泵的空转，损伤设备，给使用者带来了许多不便的问题。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基酚的储存装置，包括输入装置、储存装置、安全装置、尾气处理装置、输出装置，其特征在于：所述输入装置包括输入物料泵(12)和第一电磁阀(1)，所述储存装置包括储存罐(4)，所述安全装置包括呼吸阀(10)、第二电磁阀(3)、缓冲罐(2)和第三电磁阀(5)，所述尾气处理装置包括尾气吸收罐(7)，所述输出装置包括输出物料泵(9)和第四电磁阀(11)，所述输入物料泵(12)与所述第二电磁阀(3)间设置联锁，当液位超过设定液位时，DCS控制系统自动打开所述第二电磁阀(3)同时停止所述输入物料泵(12)，切断所述电磁阀(1)，所述第三电磁阀(5)与第一控制点(6)间设置联锁，当液位低于设定液位时，DCS控制系统自动打开所述第三电磁阀(5)，所述输出物料泵(9)与第二控制点(8)间设置联锁，当液位低于设定液位时，DCS控制系统自动切断所述第四电磁阀(11)，同停止所述输出物料泵(9)，所述储存罐(4)的顶部固定安装有呼吸阀(10)和尾气吸收罐(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨基酚的储存装置，包括输入装置、储存装置、安全装置、尾气处理装置、输出装置，其特征在于：所述输入装置包括输入物料泵(12)和第一电磁阀(1)，所述储存装置包括储存罐(4)，所述安全装置包括呼吸阀(10)、第二电磁阀(3)、缓冲罐(2)和第三电磁阀(5)，所述尾气处理装置包括尾气吸收罐(7)，所述输出装置包括输出物料泵(9)和第四电磁阀(11)，所述输入物料泵(12)与所述第二电磁阀(3)间设置联锁，当液位超过设定液位时，DCS控制系统自动打开所述第二电磁阀(3)同时停止所述输入物料泵(12)，切断所述电磁阀(1)，所述第三电磁阀(5)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘陈，邵玉田，
申请(专利权)人：安徽生源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34