一种阻容盒注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻容盒注塑模具，包括注塑机，包括注塑机，模具本体的左侧和右侧均开设有凹槽。本实用新型专利技术通过使用者启动电机，电机输出端旋转带动传动杆和齿轮旋转，齿轮旋转带动传动轮旋转，传动轮旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动轴套向上移动，轴套向上移动带动L型固定杆向上移动，L型固定杆向上移动配合斜向槽使滑柱往内侧移动，滑柱往内侧移动带动卡杆往内侧移动并拉伸弹簧减震，然后直至卡杆固定在凹槽的内部完成固定，同理反之解除固定，解决了现有的注塑模具不方便更换，导致机器加工维修比较麻烦的问题，减少了使用者拆卸的劳动力，也增加了注塑模具加工的效率，也提高了注塑模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种阻容盒注塑模具
本技术涉及阻容盒注塑机械
，具体为一种阻容盒注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁。现有的注塑模具不方便更换，导致机器加工维修比较麻烦，增加了使用者拆卸的劳动力，也降低了注塑模具加工的效率，也降低了注塑模具的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阻容盒注塑模具，具备方便更换的优点，解决了现有的注塑模具不方便更换，导致机器加工维修比较麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻容盒注塑模具，包括注塑机，所述注塑机的顶部固定连接有模具本体，所述模具本体的左侧和右侧均开设有凹槽，所述注塑机内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆表面的左侧和右侧均套接有齿轮，所述注塑机内壁的底部且位于传动杆的背侧通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承座与注塑机内壁的顶部活动连接，所述螺杆的表面且位于传动杆的底部套接有传动轮，所述传动轮的左侧和右侧与齿轮的内侧啮合连接，所述螺杆的表面且位于传动轮的顶部套接有轴套，所述轴套的左侧和右侧均固定连接有固定机构。优选的，所述固定机构包括L型固定杆，所述注塑机顶部的左侧和右侧且位于模具本体的两侧均固定连接卡杆，所述卡杆的内侧延伸至凹槽的内部，所述卡杆的底部贯穿注塑机的顶部固定连接有滑柱，所述滑柱的前侧与L型固定杆的背侧滑动连接。优选的，所述L型固定杆的表面且对应滑柱的位置开设有斜向槽，所述斜向槽与滑柱之间的间隙不得大于零点二毫米，所述斜向槽的数量为两个，且均匀分布，所述斜向槽与滑柱配合使用。优选的，所述注塑机顶部的左侧和右侧且对应卡杆的位置开设有开口，所述开口的宽度大于卡杆的移动距离，所述开口与卡杆配合使用。优选的，所述注塑机内壁的左侧和右侧且对应卡杆的位置固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧与卡杆的左侧固定连接，所述弹簧的数量为两个，且均匀分布，所述弹簧与卡杆配合使用。优选的，所述注塑机内壁左侧的顶部和底部均固定连接有减震板，所述减震板的内侧与电机的表面接触，所述减震板的数量为两个，且均匀分布，所述减震板与电机配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置注塑机、模具本体、凹槽、电机、传动杆、齿轮、螺杆、传动轮、轴套和固定机构配合使用，通过使用者启动电机，电机输出端旋转带动传动杆和齿轮旋转，齿轮旋转带动传动轮旋转，传动轮旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动轴套向上移动，轴套向上移动带动L型固定杆向上移动，L型固定杆向上移动配合斜向槽使滑柱往内侧移动，滑柱往内侧移动带动卡杆往内侧移动并拉伸弹簧减震，然后直至卡杆固定在凹槽的内部完成固定，同理反之解除固定，解决了现有的注塑模具不方便更换，导致机器加工维修比较麻烦的问题，减少了使用者拆卸的劳动力，也增加了注塑模具加工的效率，也提高了注塑模具的实用性。2、本技术通过斜向槽的设置，能够使滑柱在斜向槽的内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现脱离的现象，也减少滑柱在斜向槽内部的摩擦，增加滑柱的使用寿命。3、本技术通过开口的设置，能够使卡杆完整的通过开口件机械传动，避免了开口的宽度过窄导致卡杆移动至开口边缘处发生碰撞的现象，也增加机器工作的安全性。4、本技术通过弹簧的设置，能够辅助卡杆进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了卡杆移动的过程中因为晃动而产生噪音的现象，也增加卡杆移动的稳定性。5、本技术通过减震板的设置，能够辅助电机进行工作，同时起到减震的作用，避免了电机工作产生震动对机器零件造成影响，也减少机器工作的噪音污染。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中注塑机局部结构剖视图；图3为本技术图2中L型固定杆结构立体图。图中：1注塑机、2模具本体、3凹槽、4电机、5传动杆、6齿轮、7螺杆、8传动轮、9轴套、10固定机构、101L型固定杆、102卡杆、103滑柱、11斜向槽、12开口、13弹簧、14减震板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种阻容盒注塑模具，包括注塑机1，注塑机1的顶部固定连接有模具本体2，模具本体2的左侧和右侧均开设有凹槽3，注塑机1内壁的左侧固定连接有电机4，注塑机1内壁左侧的顶部和底部均固定连接有减震板14，减震板14的内侧与电机4的表面接触，减震板14的数量为两个，且均匀分布，减震板14与电机4配合使用，通过减震板14的设置，能够辅助电机4进行工作，同时起到减震的作用，避免了电机4工作产生震动对机器零件造成影响，也减少机器工作的噪音污染，电机4的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5表面的左侧和右侧均套接有齿轮6，注塑机1内壁的底部且位于传动杆5的背侧通过轴承座活动连接有螺杆7，螺杆7的顶部通过轴承座与注塑机1内壁的顶部活动连接，螺杆7的表面且位于传动杆5的底部套接有传动轮8，传动轮8的左侧和右侧与齿轮6的内侧啮合连接，螺杆7的表面且位于传动轮8的顶部套接有轴套9，轴套9的左侧和右侧均固定连接有固定机构10，固定机构10包括L型固定杆101，注塑机1顶部的左侧和右侧且位于模具本体2的两侧均固定连接卡杆102，卡杆102的内侧延伸至凹槽3的内部，卡杆102的底部贯穿注塑机1的顶部固定连接有滑柱103，滑柱103的前侧与L型固定杆101的背侧滑动连接，L型固定杆101的表面且对应滑柱103的位置开设有斜向槽11，斜向槽11与滑柱103之间的间隙不得大于零点二毫米，斜向槽11的数量为两个，且均匀分布，斜向槽11与滑柱103配合使用，通过斜向槽11的设置，能够使滑柱103在斜向槽11的内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱103在移动的过程中出现脱离的现象，也减少滑柱103在斜向槽11内部的摩擦，增加滑柱103的使用寿命，注塑机1顶部的左侧和右侧且对应卡杆102的位置开设有开口12，开口12的宽度大于卡杆102的移动距离，开口12与卡杆102配合使用，通过开口12的设置，能够使卡杆102完整的通过开口12件机械传动，避免了开口12的宽度过窄导致卡杆102移动至开口12边缘处发生碰撞的现象，也增加机器工作的安全性，注塑机1内壁的左侧和右侧且对应卡杆102的位置固定连接有弹簧13，弹簧13的右侧与卡杆102的左侧固定连接，弹簧13的数量为两个，且均匀分布，弹簧13与卡杆102配合使用，通过弹簧13的设置，能够辅助卡杆102进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了卡杆102移动的过程中因为晃动而产生噪音的现象，也增加卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻容盒注塑模具，包括注塑机(1)，其特征在于：所述注塑机(1)的顶部固定连接有模具本体(2)，所述模具本体(2)的左侧和右侧均开设有凹槽(3)，所述注塑机(1)内壁的左侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)表面的左侧和右侧均套接有齿轮(6)，所述注塑机(1)内壁的底部且位于传动杆(5)的背侧通过轴承座活动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的顶部通过轴承座与注塑机(1)内壁的顶部活动连接，所述螺杆(7)的表面且位于传动杆(5)的底部套接有传动轮(8)，所述传动轮(8)的左侧和右侧与齿轮(6)的内侧啮合连接，所述螺杆(7)的表面且位于传动轮(8)的顶部套接有轴套(9)，所述轴套(9)的左侧和右侧均固定连接有固定机构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻容盒注塑模具，包括注塑机(1)，其特征在于：所述注塑机(1)的顶部固定连接有模具本体(2)，所述模具本体(2)的左侧和右侧均开设有凹槽(3)，所述注塑机(1)内壁的左侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)表面的左侧和右侧均套接有齿轮(6)，所述注塑机(1)内壁的底部且位于传动杆(5)的背侧通过轴承座活动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的顶部通过轴承座与注塑机(1)内壁的顶部活动连接，所述螺杆(7)的表面且位于传动杆(5)的底部套接有传动轮(8)，所述传动轮(8)的左侧和右侧与齿轮(6)的内侧啮合连接，所述螺杆(7)的表面且位于传动轮(8)的顶部套接有轴套(9)，所述轴套(9)的左侧和右侧均固定连接有固定机构(10)。


2.根据权利要求1所述的一种阻容盒注塑模具，其特征在于：所述固定机构(10)包括L型固定杆(101)，所述注塑机(1)顶部的左侧和右侧且位于模具本体(2)的两侧均固定连接卡杆(102)，所述卡杆(102)的内侧延伸至凹槽(3)的内部，所述卡杆(102)的底部贯穿注塑机(1)的顶部固定连接有滑柱(103)，所述滑柱(103)的前侧与L型固定杆(101)的背侧滑动连接。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙友诚，
申请(专利权)人：青岛酉信轨道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37