瓦楞纸板除尘装置和生产设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种瓦楞纸板除尘装置和生产设备，其中，瓦楞纸板除尘装置包括：输送机构，所述输送机构具有避让孔；除尘风箱，除尘风箱设于所述输送机构的下方，并具有相互连通的第一进口和第一出口，第一进口设于所述除尘风箱的上端，并与所述避让孔连通设置；第一吸尘管，第一吸尘管具有第二进口和第二出口，第二进口连接于除尘风箱，并与所述第一出口连通设置，第一吸尘管设有多个，每一第一出口分别连接于除尘风箱，并分别与所述第一出口连通设置；每一所述第二出口设有一阀门组件，用于控制所述第一吸尘管的开启或闭合；以及离心风机，所述离心风机连接于所述第二出口。本实用新型专利技术旨在控制除尘装置的输出风量，以降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
瓦楞纸板除尘装置和生产设备
本技术涉及除尘装置
，特别涉及一种瓦楞纸板除尘装置和生产设备。
技术介绍
在瓦楞纸板生产过程中，需将瓦楞纸板分切成规定的尺寸，分切后分切处会产生大量的静电灰尘，并粘附在瓦楞纸板的表面上，这会影响瓦楞纸板表面印刷时的正常进行，所以在印刷前需要对瓦楞纸板的表面进行除尘工作，一般会采用真空除尘装置对其进行除尘，而现有的真空除尘装置无法根据瓦楞纸板的大小来控制真空除尘装置的风量大小，当瓦楞纸板的尺寸较小时，无法相应的减小真空除尘装置的吸风量，此时，相对耗电较大，造成生产成本的浪费。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种瓦楞纸板除尘装置，旨在控制除尘装置的输出风量，以降低生产成本。为实现上述目的，本技术提出的瓦楞纸板除尘装置，包括：输送机构，所述输送机构具有输送台面，所述输送台面开设有避让孔，所述避让孔纵向贯通所述输送台面设置；除尘风箱，所述除尘风箱设于所述输送机构的下方，并设有多个第一出口和一个第一进口，所述第一进口设于所述除尘风箱的上端，并与所述避让孔连通设置，所述第一出口设于所述除尘风箱的下端，并与所述第一进口连通设置；第一吸尘管，所述第一吸尘管的两端分别设有第二进口和第二出口，所述第二进口连接于所述除尘风箱，并与所述第一出口连通设置，所述第一吸尘管设有多个，每一所述第二进口连通于一所述第一出口；每一所述第二出口设有一阀门组件，用于控制所述第一吸尘管的开启或闭合；以及离心风机，所述离心风机连接于所述第二出口。可选地，所述阀门组件包括真空阀和驱动组件，所述真空阀安装于所述第二出口，所述驱动组件传动连接于所述真空阀，并用于控制所述真空阀的开启或闭合。可选地，所述驱动组件包括连杆和驱动件，所述连杆一端连接于所述真空阀，另一端连接于所述驱动件的驱动端。可选地，所述除尘装置还包括智能控制系统和变频器，每一所述驱动件分别电性连接于所述智能控制系统，用于控制所述驱动件驱动所述真空阀的开启或闭合；所述变频器电性连接于所述智能控制系统和所述离心风机，用于控制所述离心风机的转速。可选地，所述除尘装置还包括除尘毛刷，所述除尘毛刷设于所述除尘风箱内，并位于所述第一进口处，所述除尘毛刷至少部分伸出所述除尘风箱的上方，用于扫除附着于产品下表面的灰尘。可选地，所述除尘毛刷包括固定柄和毛刷头，所述毛刷头位于所述第一进口处，并至少部分伸出所述除尘风箱的上方，所述毛刷头位于所述除尘风箱内的一端连接于所述固定柄，所述固定柄设于所述除尘风箱内。可选地，所述除尘装置还包括第二吸尘管，所述第二吸尘管的一端连接于所述第二出口，另一端连接于所述离心风机。可选地，所述除尘装置还包括风管接头，所述风管接头设于所述第二吸尘管和所述第一吸尘管之间，所述风管接头设有多个第三进口和一个第三出口，每一所述第三进口连通一所述第二出口，所述第三出口与所出风管连通设置。可选地，所述输送机构包括两传送轨道和横梁，两所述传送轨道相对设置；所述横梁架设于两所述传送轨道上，两所述传送轨道驱动所述横梁转动，所述横梁至少设有两根，两所述横梁之间形成有所述避让孔。本技术还提供了一种瓦楞纸板生产设备，包括瓦楞纸板切割装置和如上述的瓦楞纸板除尘装置，所述瓦楞纸板除尘装置设于所述瓦楞纸板切割装置的下游。本技术技术方案包括除尘风箱、第一吸尘管和离心风机，产品(瓦楞纸板)置于输送机构上，通过输送机构进行传送，除尘风箱设于输送机构的下方，用于对输送机构上的产品进行除尘(除尘风箱吸收产品下表面的粉尘)。具体地，除尘风箱具有第一进口和第一出口，粉尘从第一进口进入除尘风箱，在第一吸尘管的作用下粉尘从第一出口排出，第一吸尘管具有第二进口和第二出口，第二进口与第一出口相互连通设置，第二出口连接于离心风机，粉尘从第一出口出来后，由第二进口进入第一吸尘管，在离心风机的作用下将粉尘从第二出口吸出。同时，第一吸尘管设有多个，且每一第一吸尘管的第二出口设有一阀门组件，每一阀门组件控制每一第一吸尘管的开启或闭合，如此，对产品除尘时可针对产品的尺寸大小，控制第一吸尘管的开启或关闭数量，而关闭的第一吸尘管将不再耗电，达到节约电能，降低生产成本的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术除尘装置一实施例的结构示意图；图2为图1中的另一视图；图3为图2中A-A处的剖视图；图4为图2中门阀组件的放大图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种瓦楞纸板除尘装置100。如图1至4所示，在本技术实施例中，该瓦楞纸板除尘装置100包括：输送机构110，所述输送机构具有输送台面，所述输送台面开设有避让孔，所述避让孔纵向贯通所述输送台面设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸板除尘装置，其特征在于，包括：/n输送机构，所述输送机构具有输送台面，所述输送台面开设有避让孔，所述避让孔纵向贯通所述输送台面设置；/n除尘风箱，所述除尘风箱设于所述输送机构的下方，并设有多个第一出口和一个第一进口，所述第一进口设于所述除尘风箱的上端，并与所述避让孔连通设置，所述第一出口设于所述除尘风箱的下端，并与所述第一进口连通设置；/n第一吸尘管，所述第一吸尘管的两端分别设有第二进口和第二出口，所述第二进口连接于所述除尘风箱，并与所述第一出口连通设置，所述第一吸尘管设有多个，每一所述第二进口连通于一所述第一出口；每一所述第二出口设有一阀门组件，用于控制所述第一吸尘管的开启或闭合；以及/n离心风机，所述离心风机连接于所述第二出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板除尘装置，其特征在于，包括：
输送机构，所述输送机构具有输送台面，所述输送台面开设有避让孔，所述避让孔纵向贯通所述输送台面设置；
除尘风箱，所述除尘风箱设于所述输送机构的下方，并设有多个第一出口和一个第一进口，所述第一进口设于所述除尘风箱的上端，并与所述避让孔连通设置，所述第一出口设于所述除尘风箱的下端，并与所述第一进口连通设置；
第一吸尘管，所述第一吸尘管的两端分别设有第二进口和第二出口，所述第二进口连接于所述除尘风箱，并与所述第一出口连通设置，所述第一吸尘管设有多个，每一所述第二进口连通于一所述第一出口；每一所述第二出口设有一阀门组件，用于控制所述第一吸尘管的开启或闭合；以及
离心风机，所述离心风机连接于所述第二出口。


2.如权利要求1所述的瓦楞纸板除尘装置，其特征在于，所述阀门组件包括真空阀和驱动组件，所述真空阀安装于所述第二出口，所述驱动组件传动连接于所述真空阀，并用于控制所述真空阀的开启或闭合。


3.如权利要求2所述的瓦楞纸板除尘装置，其特征在于，所述驱动组件包括连杆和驱动件，所述连杆一端连接于所述真空阀，另一端连接于所述驱动件的驱动端。


4.如权利要求3所述的瓦楞纸板除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括智能控制系统和变频器，每一所述驱动件分别电性连接于所述智能控制系统，用于控制所述驱动件驱动所述真空阀的开启或闭合；所述变频器电性连接于所述智能控制系统和所述离心风机，用于控制所述离心风机的转速。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘义，刘文峰，李晨瑶，
申请(专利权)人：深圳市科发机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44