一种全自动薄膜分切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动薄膜分切机构，包括安装架和受力板，所述安装架上固定安装有连接杆，且连接杆右侧固定连接有滑槽，同时连接杆上端与龙门架固定连接，并且龙门架上安装有液压装置，安装架内部固定安装有限位杆，且限位杆上安装有限位块，同时限位块右端与刀轴固定连接，刀轴下侧开设有定位槽，且刀轴上侧固定安装有齿条，同时刀轴上固定连接有固定杆；载板左侧固定安装有滑块；所述受力板下端固定连接有安装柱，且安装柱穿过刀架与卡接板固定连接。该全自动薄膜分切机构，具有刀架移动到目标位置之后，松开受力板，使得卡齿插接在齿条上，对刀架进行定位；调节方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动薄膜分切机构
本技术涉及分切机设备科技
，具体为一种全自动薄膜分切机构。
技术介绍
在膜生产加工领域，薄膜分切机是一种将宽幅薄膜分切成多条窄幅薄膜的机械设备，常用于包装行业；薄膜分切机由放卷机构、分切机构和收卷机构组成；常用的分切机构利用薄膜辊上方设置的多把分切刀具对薄膜进行切割，分切成不同宽幅的薄膜以用于不同领域，现有技术申请号为CN201520558907.X的一种薄膜分切机的切刀机构，刀架与刀架之间通过松紧螺栓进行调节作业，需要使用扳手就螺栓松开之后，调节好刀架的位置之后，再使用扳手将螺栓上紧，操作比较繁琐。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善分切机装置的技术。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的刀架与刀架之间通过松紧螺栓进行调节作业，需要使用扳手就螺栓松开之后，调节好刀架的位置之后，再使用扳手将螺栓上紧，操作比较繁琐的缺陷，提供一种全自动薄膜分切机构。所述刀架、受力板、卡齿和齿条具有刀架移动到目标位置之后，松开受力板，使得卡齿插接在齿条上，对刀架进行定位；调节方便的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动薄膜分切机构，包括安装架和受力板，所述安装架上固定安装有连接杆，且连接杆右侧固定连接有滑槽，同时连接杆上端与龙门架固定连接，并且龙门架上安装有液压装置，安装架内部固定安装有限位杆，且限位杆上安装有限位块，同时限位块右端与刀轴固定连接，刀轴下侧开设有定位槽，且刀轴上侧固定安装有齿条，同时刀轴上固定连接有固定杆；载板左侧固定安装有滑块；所述受力板下端固定连接有安装柱，且安装柱穿过刀架与卡接板固定连接，同时刀架的下端固定连接有切刀，并且刀架内固定连接有定位块。优选的，所述安装架内部开设有与限位块相设置的开槽，且限位块内部插接有限位杆，同时限位杆的下侧套接有缓冲弹簧。优选的，所述滑块与滑槽的尺寸相适配，且载板通过其两端的滑块滑接在滑槽的内部，同时滑块为T形设置。优选的，所述液压装置的伸缩杆与载板固定连接，且液压装置的底座与龙门架固定连接。优选的，所述卡接板与刀架之间设置有回位弹簧，且回位弹簧套接在安装柱上。优选的，所述卡接板下端与卡齿固定连接，且卡齿与齿条的尺寸相适配，同时卡接板通过卡齿与齿条卡接在一起，刀轴上开设有凹槽，齿条固定在凹槽内部。优选的，所述定位块与定位槽的尺寸相适配，且刀架通过其上的定位块滑接在定位槽内部，同时刀架为横向移动结构。优选的，所述刀轴通过左、右两端的固定杆与载板固定连接，且刀轴与载板为平行关系。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.刀轴带动切刀向下移动的时候，通过其两端的限位块对缓冲弹簧进行压缩工作，对工作中的切刀进行减震和缓冲的作用；2.受力板带动安装柱和卡接板向上移动，使得卡齿脱离齿条表面，随即对刀架进行移动作业，调节方便，同时，刀架通过定位块滑接在定位槽内部，对横向移动的刀架进行限位和导向的作用；3.通过调节三组刀架之间的距离，去适配不同的需要切割的薄膜尺寸，结构简单，便于实现，调节方便。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构A-A剖面示意图；图3为本技术刀轴结构示意图；图4为本技术载板结构示意图；图5为本技术结构刀架放大示意图。图中标号：1、安装架；2、缓冲弹簧；3、限位块；4、限位杆；5、连接杆；6、滑块；7、滑槽；8、载板；9、龙门架；10、液压装置；11、受力板；12、安装柱；13、刀架；14、回位弹簧；15、卡接板；16、定位块；17、切刀；18、定位槽；19、卡齿；20、齿条；21、刀轴；22、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种全自动薄膜分切机构，包括安装架1和受力板11，安装架1上固定安装有连接杆5，且连接杆5右侧固定连接有滑槽7，同时连接杆5上端与龙门架9固定连接，并且龙门架9上安装有液压装置10，安装架1内部开设有与限位块3相设置的开槽，且限位块3内部插接有限位杆4，同时限位杆4的下侧套接有缓冲弹簧2；安装架1内部固定安装有限位杆4，且限位杆4上安装有限位块3，同时限位块3右端与刀轴21固定连接，刀轴21下侧开设有定位槽18，且刀轴21上侧固定安装有齿条20，同时刀轴21上固定连接有固定杆22；载板8左侧固定安装有滑块6；滑块6与滑槽7的尺寸相适配，且载板8通过其两端的滑块6滑接在滑槽7的内部，同时滑块6为T形设置；液压装置10的伸缩杆与载板8固定连接，且液压装置10的底座与龙门架9固定连接；受力板11下端固定连接有安装柱12，且安装柱12穿过刀架13与卡接板15固定连接，同时刀架13的下端固定连接有切刀17，并且刀架13内固定连接有定位块16；定位块16与定位槽18的尺寸相适配，且刀架13通过其上的定位块16滑接在定位槽18内部，同时刀架13为横向移动结构；卡接板15与刀架13之间设置有回位弹簧14，且回位弹簧14套接在安装柱12上；卡接板15下端与卡齿19固定连接，且卡齿19与齿条20的尺寸相适配，同时卡接板15通过卡齿19与齿条20卡接在一起，刀轴21上开设有凹槽，齿条20固定在凹槽内部；刀轴21通过左、右两端的固定杆22与载板8固定连接，且刀轴21与载板8为平行关系；如图1所示：刀轴21带动切刀17向下移动的时候，通过其两端的限位块3对缓冲弹簧2进行压缩工作，对工作中的切刀17进行减震和缓冲的作用；如图1-2和图4-5所示：向上拉动受力板11，受力板11带动安装柱12和卡接板15向上移动，使得卡齿19脱离齿条20表面，随即对刀架13进行移动作业，刀架13移动到目标位置之后，松开受力板11，回位弹簧14进行复位，使得卡齿19插接在齿条20上，对刀架13进行定位作业，通过调节三组刀架13之间的距离，去适配不同的需要切割的薄膜尺寸，结构简单，便于实现，调节方便。在使用该全自动薄膜分切机构时，液压装置10的伸缩杆通过载板8和固定杆22将刀轴21向下移动，使得刀架13下的切刀17对薄膜进行分切作业，同时刀轴21两端的限位块3插件在限位杆4的内部，保证刀轴21可以垂直向下移动，并且限位块3对缓冲弹簧2进行压缩，对工作中的切刀17进行减震和缓冲的作用；向上拉动受力板11，受力板11带动安装柱12和卡接板15向上移动，对回位弹簧14进行压缩作业，使得卡齿19脱离齿条20表面，随即对刀架13进行移动作业，刀架13移动到目标位置之后，松开受力板11，使得卡齿19插接在齿条20上，对刀架13进行定位；这就是该全自动薄膜分切机构工作的整个过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动薄膜分切机构，包括安装架(1)和受力板(11)，其特征在于：所述安装架(1)上固定安装有连接杆(5)，且连接杆(5)右侧固定连接有滑槽(7)，同时连接杆(5)上端与龙门架(9)固定连接，并且龙门架(9)上安装有液压装置(10)，安装架(1)内部固定安装有限位杆(4)，且限位杆(4)上安装有限位块(3)，同时限位块(3)右端与刀轴(21)固定连接，刀轴(21)下侧开设有定位槽(18)，且刀轴(21)上侧固定安装有齿条(20)，同时刀轴(21)上固定连接有固定杆(22)；载板(8)左侧固定安装有滑块(6)；/n所述受力板(11)下端固定连接有安装柱(12)，且安装柱(12)穿过刀架(13)与卡接板(15)固定连接，同时刀架(13)的下端固定连接有切刀(17)，并且刀架(13)内固定连接有定位块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动薄膜分切机构，包括安装架(1)和受力板(11)，其特征在于：所述安装架(1)上固定安装有连接杆(5)，且连接杆(5)右侧固定连接有滑槽(7)，同时连接杆(5)上端与龙门架(9)固定连接，并且龙门架(9)上安装有液压装置(10)，安装架(1)内部固定安装有限位杆(4)，且限位杆(4)上安装有限位块(3)，同时限位块(3)右端与刀轴(21)固定连接，刀轴(21)下侧开设有定位槽(18)，且刀轴(21)上侧固定安装有齿条(20)，同时刀轴(21)上固定连接有固定杆(22)；载板(8)左侧固定安装有滑块(6)；
所述受力板(11)下端固定连接有安装柱(12)，且安装柱(12)穿过刀架(13)与卡接板(15)固定连接，同时刀架(13)的下端固定连接有切刀(17)，并且刀架(13)内固定连接有定位块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜分切机构，其特征在于：所述安装架(1)内部开设有与限位块(3)相设置的开槽，且限位块(3)内部插接有限位杆(4)，同时限位杆(4)的下侧套接有缓冲弹簧(2)。


3.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜分切机构，其特征在于：所述滑块(6)与滑槽(7)的尺寸相适配，且载板(8)通过其两端的滑块(6)滑接在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐万万，
申请(专利权)人：合肥增宝机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34