本实用新型专利技术公开了一种具有料渣收集功能的铝模板用加工平台，包括加工台、集渣腔、支撑台、L型定位板和矫正螺套，所述加工台的表面设置有集渣腔，且集渣腔的内壁皆设置有集渣箱，所述集渣箱两侧的集渣腔内部皆固定有支撑台，且支撑台的顶端皆安装有引风机，所述集渣腔两侧的加工台拐角位置处皆开设有矫正槽，且矫正槽的内侧壁上固定有矫正螺杆，所述加工台顶端的拐角位置处皆设置有调节槽，且调节槽上方的加工台表面皆设置有L型定位板，所述L型定位板一侧的外壁上固定有等间距的缓冲弹簧。本实用新型专利技术不仅实现了加工平台使用时料渣的收集功能，实现了加工平台对铝模板定位与防脱功能，并且实现了加工平台放置时平面度的调节功能。
【技术实现步骤摘要】
一种具有料渣收集功能的铝模板用加工平台
本技术涉及铝模板加工
，具体为一种具有料渣收集功能的铝模板用加工平台。
技术介绍
通常铝模板在加工过程中经常会使用到加工平台，加工平台是指铝模板在加工过程中所使用的一种用于固定与支撑的工具，它通常采用优质冷轧钢板，表面采用静电喷涂处理而制成。目前市场上的加工平台，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、传统的加工平台在使用时一般很少设置铝料渣的收集功能，从而导致加工平台在加工铝模板时造成浪费现象；2、传统的加工平台在使用时一般很少设置铝模板的定位与防脱功能，从而严重影响了加工平台使用时的便利程度；3、传统的加工平台在放置时很难实现平面度的调节功能，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有料渣收集功能的铝模板用加工平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有料渣收集功能的铝模板用加工平台，包括加工台、集渣腔、支撑台、L型定位板和矫正螺套，所述加工台的表面设置有集渣腔，且集渣腔的内壁皆设置有集渣箱，并且集渣箱底部的两端皆铰接有滚轮，所述集渣箱两侧的集渣腔内部皆固定有支撑台，且支撑台的顶端皆安装有引风机，并且引风机的输出端延伸至集渣箱的内部，所述集渣腔两侧的加工台拐角位置处皆开设有矫正槽，且矫正槽的内侧壁上固定有矫正螺杆，所述加工台顶端的拐角位置处皆设置有调节槽，且调节槽上方的加工台表面皆设置有L型定位板，所述L型定位板一侧的加工台表面刻画有刻度线，所述L型定位板一侧的外壁上固定有等间距的缓冲弹簧。优选的，所述集渣腔上方的加工台顶端开设有放置腔，且放置腔的内部设置有集料网罩，并且集料网罩通过管道与引风机相连通。优选的，所述集渣腔的内侧壁上铰接有盖板，且盖板下方的加工台表面皆铰接有阻挡件，并且阻挡件的一端与盖板的表面紧密贴合。优选的，所述L型定位板的顶端皆螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿L型定位板并与调节槽的表面螺纹连接。优选的，所述矫正螺杆的底端螺纹连接有矫正螺套，且矫正螺套的底端铰接有矫正底座。优选的，所述缓冲弹簧远离L型定位板的一端安装有紧固板，且紧固板的表面覆盖有防脱齿板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有料渣收集功能的铝模板用加工平台不仅实现了加工平台使用时料渣的收集功能，实现了加工平台对铝模板定位与防脱功能，并且实现了加工平台放置时平面度的调节功能；1、通过设置有集渣腔、集渣箱、滚轮、支撑台、引风机、集料网罩、盖板以及阻挡件，通过引风机将放置腔内部集料网罩表面的料渣输送至集渣腔内的集渣箱内部，收集后通过旋转阻挡件并打开盖板，将集渣箱通过滚轮取出，实现了加工平台使用时料渣的收集功能，从而避免了加工平台在加工铝模板时造成浪费现象；2、通过设置有调节槽、L型定位板、紧固螺栓、刻度线、缓冲弹簧、紧固板以及防脱齿板，旋转紧固螺栓并推动L型定位板，在移动的过程中通过加工台表面的刻度线进行定位指示，同时通过缓冲弹簧的弹力作用推动紧固板与防脱齿板将铝模板固定，实现了加工平台对铝模板定位与防脱功能，从而提高了加工平台使用时的便利程度；3、通过设置有矫正槽、矫正螺杆、矫正螺套以及矫正底座，旋转矫正槽内部矫正螺套，使其在矫正槽内侧壁矫正螺杆的作用下带动矫正底座移动，实现了加工平台放置时平面度的调节功能，从而避免加工平台使用时发生偏斜现象。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的主视外观结构示意图；图3为本技术的俯视放大结构示意图；图4为本技术的侧视放大结构示意图。图中：1、加工台；2、集渣腔；3、支撑台；4、滚轮；5、集渣箱；6、矫正底座；7、矫正槽；8、L型定位板；9、紧固螺栓；10、集料网罩；11、放置腔；12、引风机；13、紧固板；14、矫正螺杆；15、矫正螺套；16、盖板；17、阻挡件；18、防脱齿板；19、缓冲弹簧；20、调节槽；21、刻度线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有料渣收集功能的铝模板用加工平台，包括加工台1、集渣腔2、支撑台3、L型定位板8和矫正螺套15，加工台1的表面设置有集渣腔2，集渣腔2上方的加工台1顶端开设有放置腔11，且放置腔11的内部设置有集料网罩10，并且集料网罩10通过管道与引风机12相连通，用于集渣工作，集渣腔2的内侧壁上铰接有盖板16，且盖板16下方的加工台1表面皆铰接有阻挡件17，并且阻挡件17的一端与盖板16的表面紧密贴合，用于防护工作；集渣腔2的内壁皆设置有集渣箱5，并且集渣箱5底部的两端皆铰接有滚轮4，集渣箱5两侧的集渣腔2内部皆固定有支撑台3，且支撑台3的顶端皆安装有引风机12，并且引风机12的输出端延伸至集渣箱5的内部，集渣腔2两侧的加工台1拐角位置处皆开设有矫正槽7，且矫正槽7的内侧壁上固定有矫正螺杆14，矫正螺杆14的底端螺纹连接有矫正螺套15，且矫正螺套15的底端铰接有矫正底座6，用于矫正工作；加工台1顶端的拐角位置处皆设置有调节槽20，且调节槽20上方的加工台1表面皆设置有L型定位板8，L型定位板8的顶端皆螺纹连接有紧固螺栓9，且紧固螺栓9的一端贯穿L型定位板8并与调节槽20的表面螺纹连接，用于固定工作，L型定位板8一侧的加工台1表面刻画有刻度线21，L型定位板8一侧的外壁上固定有等间距的缓冲弹簧19，缓冲弹簧19远离L型定位板8的一端安装有紧固板13，且紧固板13的表面覆盖有防脱齿板18，用于夹紧固定时的防脱工作。工作原理：使用时，外接电源，首先通过旋转矫正槽7内部矫正螺套15，使其在矫正槽7内侧壁矫正螺杆14的作用下带动矫正底座6移动，以调节加工平台放置时的平面度，从而避免加工平台使用时发生偏斜现象，随后通过旋转紧固螺栓9，使其与调节槽20相松弛，再通过推动L型定位板8，使其将铝模板进行固定，在移动的过程中通过加工台1表面的刻度线21进行定位指示，同时固定时通过L型定位板8外壁上缓冲弹簧19的弹力作用推动紧固板13与防脱齿板18将铝模板固定，以实现加工平台对铝模板定位与防脱功能，从而提高了加工平台使用时的便利程度，最后若需要料渣收集时，通过引风机12将放置腔11内部集料网罩10表面的料渣输送至集渣腔2内的集渣箱5内部，收集后通过旋转阻挡件17并打开盖板16，将集渣箱5通过滚轮4取出，实现了加工平台使用时料渣的收集功能，从而避免了加工平台在加工铝模板时造成浪费现象，最终完成加工平台的使用工作。对于本领域技术人员而言，显然本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有料渣收集功能的铝模板用加工平台，包括加工台（1）、集渣腔（2）、支撑台（3）、L型定位板（8）和矫正螺套（15），其特征在于：所述加工台（1）的表面设置有集渣腔（2），且集渣腔（2）的内壁皆设置有集渣箱（5），并且集渣箱（5）底部的两端皆铰接有滚轮（4），所述集渣箱（5）两侧的集渣腔（2）内部皆固定有支撑台（3），且支撑台（3）的顶端皆安装有引风机（12），并且引风机（12）的输出端延伸至集渣箱（5）的内部，所述集渣腔（2）两侧的加工台（1）拐角位置处皆开设有矫正槽（7），且矫正槽（7）的内侧壁上固定有矫正螺杆（14），所述加工台（1）顶端的拐角位置处皆设置有调节槽（20），且调节槽（20）上方的加工台（1）表面皆设置有L型定位板（8），所述L型定位板（8）一侧的加工台（1）表面刻画有刻度线（21），所述L型定位板（8）一侧的外壁上固定有等间距的缓冲弹簧（19）。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有料渣收集功能的铝模板用加工平台，包括加工台（1）、集渣腔（2）、支撑台（3）、L型定位板（8）和矫正螺套（15），其特征在于：所述加工台（1）的表面设置有集渣腔（2），且集渣腔（2）的内壁皆设置有集渣箱（5），并且集渣箱（5）底部的两端皆铰接有滚轮（4），所述集渣箱（5）两侧的集渣腔（2）内部皆固定有支撑台（3），且支撑台（3）的顶端皆安装有引风机（12），并且引风机（12）的输出端延伸至集渣箱（5）的内部，所述集渣腔（2）两侧的加工台（1）拐角位置处皆开设有矫正槽（7），且矫正槽（7）的内侧壁上固定有矫正螺杆（14），所述加工台（1）顶端的拐角位置处皆设置有调节槽（20），且调节槽（20）上方的加工台（1）表面皆设置有L型定位板（8），所述L型定位板（8）一侧的加工台（1）表面刻画有刻度线（21），所述L型定位板（8）一侧的外壁上固定有等间距的缓冲弹簧（19）。
2.根据权利要求1所述的一种具有料渣收集功能的铝模板用加工平台，其特征在于：所述集渣腔（2）上方的加工台（1）顶端开设有放置腔（11），且放置腔（11）的内部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，杜大勇，范德良，钟旺，刘祖银，
申请(专利权)人：安徽云海建筑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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