一种用于超焊连接片的限位工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于超焊连接片的限位工装，包括限位架底座和支撑板，所述支撑板两端均固定连接有限位架底座，所述限位架底座顶端一侧壁固定连接有固定板，所述固定板内部固定设有连接槽，所述支撑板顶端布置有U型限位架，所述U型限位架两端内部均固定设有长腰型孔，所述长腰型孔内部滑动连接调节螺丝，所述支撑板一侧布置有超焊机，所述支撑板另一侧布置有连接片，所述连接片底端布置有超焊下压头，所述超焊下压头内底端固定设有一号限位滑槽。设计新颖，可以对连接片的位置进行良好的限制，以便于超焊机对连接片进行焊接，同时可以满足不同宽度的连接片，且能够对连接片进行良好的支撑效果，从而提升连接片在焊接时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超焊连接片的限位工装
本技术涉及模组超焊焊接
，具体为一种用于超焊连接片的限位工装。
技术介绍
众所周之，近年来新能源行业迅速发展，电池PACK作为新能源汽车核心能量源，为整车工作提供源源不断的动力。目前锂离子动力电池系统已广泛应用于汽车、船舶、叉车和储能等诸多行业中。动力电池PACK过程主要包括电芯分选、包膜、配组、Busbar焊（连接片与电芯极柱头焊接）、电器件装配、入箱封盖、检测等多个环节组成。其中Busbar焊是将单体电芯通过连接片串并联焊接组合而成。并联增容，串联增压。Busbar焊作为“电流传输桥梁”，焊接的好坏直接关系到模组的输出性能。Busbar焊焊接前是由多个不同结构尺寸的连接片加工组成，而一个完整的连接片需要使用镍带超焊完成，为方便后序采集线束的焊接作准备。但由于连接片尺寸远远超出超焊机超焊下压头尺寸，超焊时带来的问题：①操作过程因放置连接片位置无局限性，导致焊接位置不统一，无法保证焊位的一致性；②操作过程中，会因放置连接片重心不稳，（注：超焊下压头尺寸长*宽=30*15毫米；单个连接片尺寸最小也有50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超焊连接片的限位工装，包括限位架底座（1）和支撑板（17），所述支撑板（17）两端均固定连接有限位架底座（1），其特征在于：所述限位架底座（1）顶端一侧壁固定连接有固定板（10），所述固定板（10）内部固定设有连接槽（11），所述支撑板（17）顶端布置有U型限位架（2），所述U型限位架（2）两端内部均固定设有长腰型孔（8），所述长腰型孔（8）内部滑动连接有调节螺丝（3），所述支撑板（17）一侧布置有超焊机（9），所述支撑板（17）另一侧布置有连接片（6），所述连接片（6）底端布置有超焊下压头（5），所述超焊下压头（5）内底端固定设有一号限位滑槽（13），所述超焊下压头（5）底端布置...

【技术特征摘要】
1.一种用于超焊连接片的限位工装，包括限位架底座（1）和支撑板（17），所述支撑板（17）两端均固定连接有限位架底座（1），其特征在于：所述限位架底座（1）顶端一侧壁固定连接有固定板（10），所述固定板（10）内部固定设有连接槽（11），所述支撑板（17）顶端布置有U型限位架（2），所述U型限位架（2）两端内部均固定设有长腰型孔（8），所述长腰型孔（8）内部滑动连接有调节螺丝（3），所述支撑板（17）一侧布置有超焊机（9），所述支撑板（17）另一侧布置有连接片（6），所述连接片（6）底端布置有超焊下压头（5），所述超焊下压头（5）内底端固定设有一号限位滑槽（13），所述超焊下压头（5）底端布置有超焊下压头调节座（7），所述超焊下压头调节座（7）顶端固定连接有一号滑动凸起（12）。


2.根据权利要求1所述的一种用于超焊连接片的限位工装，其特征在于：所述连接片（6）顶端固定设有超焊上压头（4），且超焊上压头（4）与超焊机（9）固定连接，所述限位架底座（1）底端一侧壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩亚芬，周德清，王永军，粟绍菊，陈胜，
申请(专利权)人：安徽益佳通电池有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34