一种端面拉紧卡盘制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种端面拉紧卡盘，解决了弹性引起车削后产品变形的问题。一种端面拉紧卡盘，包括卡盘腔座以及与卡盘腔座顶部固定连接的支撑板，支撑板固定连接有三个呈中心对称分布的支座，支座内部穿设有定位杆，支撑板内穿设有三个呈中心对称的螺旋杆，螺旋杆外侧套接有螺旋套，螺旋套与支撑板的底部固定连接，螺旋杆的顶端固定连接有夹紧块。本实用新型专利技术通过对拉板的拉动，带动螺旋杆在螺旋套内旋转和上下移动，通过三个夹紧块对工件端面压紧的办法进行装夹，使工件装夹时是在自由状态下夹紧，夹紧力不改变工件原有的形状，从而解决弹性引起工件装夹车削发生变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种端面拉紧卡盘
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种端面拉紧卡盘。
技术介绍
在我们实际生产过程中有许多环形薄壁工件因热处理过后会不可避免的产生变形失圆等一系列问题。为了得到工件的标准尺寸往往会预留很大的磨削量，流到下一工序进行磨削。这就会造成磨削工序大量工作要浪费在粗磨工序，大大降低生产效率，人力物力生产成本大幅度上升。目前部分企业会将热处理后的产品进行精车，然后直接进入精磨，这样可以省去粗磨工序大大降低生产时间提高生产效率。目前使用传统的内涨或外夹普通卡盘进行装夹车削，由于本身热处理过后的产品失圆还有一定的弹性，使用传统的卡盘因为液压拉力很大，可以使变形的产品进行复原，那么车削过后从卡盘取下时弹性释放重新变成椭圆，造成由弹性引起车削后产品变形的问题，因此，需要一种端面拉紧卡盘，解决现有技术中存在的上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种端面拉紧卡盘，解决了现有技术中存在的弹性引起车削后产品变形的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种端面拉紧卡盘，包括卡盘腔座以及与卡盘腔座顶部固定连接的支撑板，支撑板固定连接有三个呈中心对称分布的支座，支座内部穿设有定位杆，支撑板内穿设有三个呈中心对称的螺旋杆，螺旋杆外侧套接有螺旋套，螺旋套与支撑板的底部固定连接，螺旋杆的顶端固定连接有夹紧块，卡盘腔座的内部设置有可滑动的拉板，拉板的顶部均分别与三个螺旋杆的底端转动连接。优选的，支撑板的顶部固定连接有锥形环。优选的，定位杆一端为圆柱体，且定位杆的另一端为椎体。优选的，其中一个定位杆的椎体段外表面套接有限位块，定位杆的外表面套接有与限位块一侧固定连接的弹簧。优选的，螺旋杆的螺旋角度范围为0°到90°。优选的，相邻两个支座之间设置有压板，压板套接在螺旋杆外表面，相邻的压板和支座等角度分布在支撑板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过对拉板的拉动，带动螺旋杆在螺旋套内旋转和上下移动，通过三个夹紧块对工件端面压紧的办法进行装夹，使工件装夹时是在自由状态下夹紧，夹紧力不改变工件原有的形状，从而解决弹性引起工件装夹车削发生变形的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部剖视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术定位杆示意图；图5为本技术螺旋杆示意图。图中：1、卡盘腔座；2、支撑板；3、支座；4、定位杆；5、螺旋杆；6、螺旋套；7、夹紧块；8、拉板；9、锥形环；10、限位块；11、弹簧；12、压板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-5，一种端面拉紧卡盘，包括卡盘腔座1以及与卡盘腔座1顶部固定连接的支撑板2，具体的，卡盘腔座1通过固定螺母与支撑板2固定连接；支撑板2固定连接有三个呈中心对称分布的支座3，支座3内部穿设有定位杆4，具体的，将工件放在支撑板2上，通过三个定位杆4对工件进行定位，工件定位采用轴承表测量的原理进行定位；支撑板2内穿设有三个呈中心对称的螺旋杆5，螺旋杆5外侧套接有螺旋套6，螺旋套6与支撑板2的底部固定连接，螺旋杆5的顶端固定连接有夹紧块7，卡盘腔座1的内部设置有可滑动的拉板8，拉板8的顶部均分别与三个螺旋杆5的底端转动连接，具体的拉板8由外部油缸对拉板8提供动力，工件放置在支撑板2上时，通过油缸的驱动，带动螺旋杆5在螺旋套6内进行螺旋转动，同时螺旋杆5的顶端夹紧块7也随之运动至工件的端面，对工件端面进行夹紧，通过三个夹紧块7对工件端面压紧的办法进行装夹，使工件装夹时是在自由状态下夹紧，夹紧力不改变工件原有的形状，从而解决弹性引起工件装夹车削发生变形的问题。进一步的，支撑板2的顶部固定连接有锥形环9，锥形环9的设置，减少工件的下端面与支撑板2的接触面积，防止工件在非自由状态下夹紧，防止工件发生弹性变形，同时为工件提供支撑作用。进一步的，定位杆4一端为圆柱体，且定位杆4的另一端为椎体，定位杆4的椎体端与工件接触定位，锥形一端为弧形曲面，有效减少定位杆4与工件的接触面积，防止工件发生弹性变形。进一步的，其中一个定位杆4的椎体段外表面套接有限位块10，定位杆4的外表面套接有与限位块10一侧固定连接的弹簧11，工件定位采用轴承表座测量的原理进行定位，支座3上有三个定位杆4对工件进行定位，其中两个在对好工件位置后，固定不动，另外一个定位杆4为弹簧11浮动定位杆4，便于进行上下料。进一步的，螺旋杆5的螺旋角度范围为0°到90°，螺旋杆5的螺旋转动的最大角度为90°，同时螺旋杆5顶端的夹紧块7的最大螺旋转动最大角度也为90°，从而实现工件的端面拉紧和上下料互不干涉的动作要求。进一步的，相邻两个支座3之间设置有压板12，压板12套接在螺旋杆5外表面，相邻的压板12和支座3等角度分布在支撑板2上，具体的，压板12使螺旋杆5在进行螺旋转动时更加稳定，同时压板12与支座3呈60°等角度分布，对工件的侧面进行定位和工件端面的拉紧，使其定位和拉紧的效果更好。工作原理：拉板8由外部油缸对拉板8提供动力，工件放置在支撑板2上锥形环9上时，支座3上有三个定位杆4对工件进行定位，其中两个在对好工件位置后，固定不动，另外一个定位杆4为弹簧11浮动定位杆4，便于进行上下料，通过油缸的驱动，带动螺旋杆5在螺旋套6内进行螺旋转动，同时螺旋杆5的顶端夹紧块7也随之运动至工件的端面，对工件端面进行夹紧，通过三个夹紧块7对工件端面压紧的办法进行装夹，从而实现工件的端面拉紧和上下料互不干涉的动作要求，使工件装夹时是在自由状态下夹紧，夹紧力不改变工件原有的形状，从而解决弹性引起工件装夹车削发生变形的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端面拉紧卡盘，包括卡盘腔座(1)以及与卡盘腔座(1)顶部固定连接的支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)固定连接有三个呈中心对称分布的支座(3)，所述支座(3)内部穿设有定位杆(4)，所述支撑板(2)内穿设有三个呈中心对称的螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)外侧套接有螺旋套(6)，所述螺旋套(6)与支撑板(2)的底部固定连接，所述螺旋杆(5)的顶端固定连接有夹紧块(7)，所述卡盘腔座(1)的内部设置有可滑动的拉板(8)，所述拉板(8)的顶部均分别与三个所述螺旋杆(5)的底端转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种端面拉紧卡盘，包括卡盘腔座(1)以及与卡盘腔座(1)顶部固定连接的支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)固定连接有三个呈中心对称分布的支座(3)，所述支座(3)内部穿设有定位杆(4)，所述支撑板(2)内穿设有三个呈中心对称的螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)外侧套接有螺旋套(6)，所述螺旋套(6)与支撑板(2)的底部固定连接，所述螺旋杆(5)的顶端固定连接有夹紧块(7)，所述卡盘腔座(1)的内部设置有可滑动的拉板(8)，所述拉板(8)的顶部均分别与三个所述螺旋杆(5)的底端转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种端面拉紧卡盘，其特征在于，所述支撑板(2)的顶部固定连接有锥形环(9)。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢释斋，
申请(专利权)人：常州市武进长江滚针轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32