一种多轴刀塔式立卧式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴刀塔式立卧式加工中心，其结构包括：数控转台，将工件放置到数控转台上，在二级滑轨的作用下通过第二立柱上的二级X轴伺服电机、二级Y轴伺服电机与二级Z轴伺服电机实现多轴向位移，使得前端的刀塔移动到数控转台一侧为工件所对应的工面加工，同理在一级滑轨的作用下通过第一立柱上的一级X轴伺服电机、一级Y轴伺服电机与一级Z轴伺服电机实现多轴向位移，致使安装在前端的刀塔便移动到工件所需加工的工面为其加工，该车床能够通过转台两侧的立卧式加工台在拥有多个刀具的刀塔基础上对工件实现快速完成多工面加工，使得工件不必经移动进行二次加工，降低对加工车间体积的需求，具有提高工件加工质量的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴刀塔式立卧式加工中心
本技术涉及机械
，尤其涉及了一种多轴刀塔式立卧式加工中心。
技术介绍
目前，加工中心进行大量不同类型的加工时，需要进行钻孔、镗孔等操作，而转塔刀塔能装上不同的刀具，并根据需要来选择需要的刀具，对于自动车床的加工效率及管理有很大的助益，但是现有技术的加工中心运作时由于工件所需加工的工面需要刀塔从多个方向对其进行加工，然而人们通常是将工件在一台车床上加工好一个工面后再旋转工件或者移置到另一台车床进行二次加工，这不仅在耗费人力物力的基础上扩大加工车间的需求，而且在对移动后的工件进行二次加工时还极有可能出现较大的误差或者偏差，造成浪费较多时间与原工件产品，实用性较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种多轴刀塔式立卧式加工中心，以解决的现有技术车床运作时由于工件所需加工的工面需要刀塔从多个方向对其进行加工，然而人们通常是将工件在一台车床上加工好一个工面后再旋转工件或者移置到另一台车床进行二次加工，这不仅在耗费人力物力的基础上扩大加工车间的需求，而且在对移动后的工件进行二次加工时还极有可能出现较大的误差或者偏差，造成浪费较多时间与原工件产品，实用性较低的问题。为了实现上述目的，本实用是通过如下的技术方案来实现：一种多轴刀塔式立卧式加工中心，其结构包括：数控转台、第一立柱、刀塔、第二立柱，第一立柱与第二立柱装设于数控转台的两侧，第一立柱与第二立柱前方均设有刀塔，第一立柱还包括一级X轴伺服电机、一级滑轨、一级Z轴伺服电机、一级Y轴伺服电机，一级X轴伺服电机、一级Z轴伺服电机与一级Y轴伺服电机一侧均设有配重缸与其相对应的一级滑轨，刀塔通过一级滑轨在数控转台的一侧实现多轴向位移，第二立柱还包括二级Z轴伺服电机、二级Y轴伺服电机、二级X轴伺服电机、二级滑轨，二级Z轴伺服电机、二级Y轴伺服电机与二级X轴伺服电机一侧均设有配重缸与其相对应的二级滑轨，刀塔通过二级滑轨在数控转台的另一侧实现多轴向位移。作为优选，还包括基座、排屑车，排屑车设置在基座一侧。作为优选，数控转台装设于基座的上端。作为优选，刀塔上共设有多个加工刀具。作为优选，数控转台两侧设有的第一立柱与第二立柱分别为立卧式安装。作为优选，数控转台两侧各设有刀塔并且刀塔的方向不一。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：将工件放置到数控转台上，在二级滑轨的作用下通过第二立柱上的二级X轴伺服电机、二级Y轴伺服电机与二级Z轴伺服电机实现多轴向位移，使得前端的刀塔移动到数控转台一侧为工件所对应的工面加工，同理在一级滑轨的作用下通过第一立柱上的一级X轴伺服电机、一级Y轴伺服电机与一级Z轴伺服电机实现多轴向位移，致使安装在前端的刀塔便移动到工件所需加工的工面为其加工，该车床能够通过转台两侧的立卧式加工台在拥有多个刀具的刀塔基础上对工件实现快速完成多工面加工，使得工件不必经移动进行二次加工，降低对加工车间体积的需求，具有提高工件加工质量的作用。附图说明图1为本技术一种多轴刀塔式立卧式加工中心的结构示意图；图2为本技术一种多轴刀塔式立卧式加工中心的俯视结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：数控转台-1、基座-2、一级X轴伺服电机-3、一级滑轨-4、第一立柱-5、一级Z轴伺服电机-6、配重缸-7、刀塔-8、二级Z轴伺服电机-9、二级Y轴伺服电机-10、第二立柱-11、一级Y轴伺服电机-12、二级X轴伺服电机-13、二级滑轨-14、排屑车-15。具体实施方式为使本实用实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用。请参阅图1-2，本实用提供一种多轴刀塔式立卧式加工中心，其结构包括：数控转台1、第一立柱5、刀塔8、第二立柱11，第一立柱5与第二立柱11装设于数控转台1的两侧，第一立柱5与第二立柱11前方均设有刀塔8，第一立柱5还包括一级X轴伺服电机3、一级滑轨4、一级Z轴伺服电机6、一级Y轴伺服电机12，一级X轴伺服电机3、一级Z轴伺服电机6与一级Y轴伺服电机12一侧均设有配重缸7与其相对应的一级滑轨4，刀塔8通过一级滑轨4在数控转台1的一侧实现多轴向位移，第二立柱11还包括二级Z轴伺服电机9、二级Y轴伺服电机10、二级X轴伺服电机13、二级滑轨14，二级Z轴伺服电机9、二级Y轴伺服电机10与二级X轴伺服电机13一侧均设有配重缸7与其相对应的二级滑轨14，刀塔8通过二级滑轨14在数控转台1的另一侧实现多轴向位移，还包括基座2、排屑车15，排屑车15设置在基座2一侧，数控转台1装设于基座2的上端，刀塔8上共设有多个加工刀具，数控转台1两侧设有的第一立柱5与第二立柱11分别为立卧式安装，数控转台1两侧各设有刀塔8并且刀塔8的方向不一。在进行使用时将第一立柱5与第二立柱11分别置于数控转台1两侧，在操作人员使用该车床加工工件时，首先将工件放置到数控转台1上，所需加工的工面对应在第一立柱5与第二立柱11，接着在二级滑轨14的作用下通过第二立柱11上的二级X轴伺服电机13、二级Y轴伺服电机10与二级Z轴伺服电机9实现多轴向位移，使得前端的刀塔8移动到数控转台1一侧为工件所对应的工面加工，同理在一级滑轨4的作用下通过第一立柱5上的一级X轴伺服电机3、一级Y轴伺服电机12与一级Z轴伺服电机6实现多轴向位移，致使安装在前端的刀塔8便移动到工件所需加工的工面为其加工，从而使得工件在一台车床且拥有多个刀具的刀塔8上即可快速完成多工面加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴刀塔式立卧式加工中心，其结构包括：数控转台(1)、第一立柱(5)、刀塔(8)、第二立柱(11)，第一立柱(5)与第二立柱(11)装设于数控转台(1)的两侧，第一立柱(5)与第二立柱(11)前方均设有刀塔(8)，其特征在于：第一立柱(5)还包括一级X轴伺服电机(3)、一级滑轨(4)、一级Z轴伺服电机(6)、一级Y轴伺服电机(12)，一级X轴伺服电机(3)、一级Z轴伺服电机(6)与一级Y轴伺服电机(12)一侧均设有配重缸(7)与其相对应的一级滑轨(4)，刀塔(8)通过一级滑轨(4)在数控转台(1)的一侧实现多轴向位移，第二立柱(11)还包括二级Z轴伺服电机(9)、二级Y轴伺服电机(10)、二级X轴伺服电机(13)、二级滑轨(14)，二级Z轴伺服电机(9)、二级Y轴伺服电机(10)与二级X轴伺服电机(13)一侧均设有配重缸(7)与其相对应的二级滑轨(14)，刀塔(8)通过二级滑轨(14)在数控转台(1)的另一侧实现多轴向位移。/n

【技术特征摘要】
1.一种多轴刀塔式立卧式加工中心，其结构包括：数控转台(1)、第一立柱(5)、刀塔(8)、第二立柱(11)，第一立柱(5)与第二立柱(11)装设于数控转台(1)的两侧，第一立柱(5)与第二立柱(11)前方均设有刀塔(8)，其特征在于：第一立柱(5)还包括一级X轴伺服电机(3)、一级滑轨(4)、一级Z轴伺服电机(6)、一级Y轴伺服电机(12)，一级X轴伺服电机(3)、一级Z轴伺服电机(6)与一级Y轴伺服电机(12)一侧均设有配重缸(7)与其相对应的一级滑轨(4)，刀塔(8)通过一级滑轨(4)在数控转台(1)的一侧实现多轴向位移，第二立柱(11)还包括二级Z轴伺服电机(9)、二级Y轴伺服电机(10)、二级X轴伺服电机(13)、二级滑轨(14)，二级Z轴伺服电机(9)、二级Y轴伺服电机(10)与二级X轴伺服电机(13)一侧均设有配重缸(7)与其相对应的二级滑轨(14)，刀塔(8)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳伟，
申请(专利权)人：福建省鈊美机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35