一种基于增材制造的梯度功能零件成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于增材制造的梯度功能零件成形装置，所述成形装置包括送粉系统，所述送粉系统包括粉流送粉器、送粉管路及多路混粉嘴，所述送粉管路为多根，送粉管路作为粉流送粉器向多路混粉嘴传送粉末的管路，且粉流送粉器可通过至少两根送粉管路，同时向多路混粉嘴传送不同成分的粉末；所述多路混粉嘴上设置有混合腔，来自不同送粉管路的粉末由所述混合腔穿过多路混粉嘴，在所述混合腔中发生粉末混合或在多路混粉嘴的粉末输出端发生粉末混合。所述方法基于所述装置。通过该方案提供的装置和相应方法，可实现梯度功能零件成形加工。

【技术实现步骤摘要】
一种基于增材制造的梯度功能零件成形装置
本技术涉增材制造
，特别是涉及一种基于增材制造的梯度功能零件成形装置。
技术介绍
常规的材料中分散相是宏观各向同性的，整体材料性能是单质的。相反，梯度功能零件，又称梯度功能复合材料零件，其内部不同区域具有不同的材料，即具有不同的性质或功能，从而综合利用不同单一材质的性能使得零件呈现不同的特性，如导热性能、导电性能、耐高温性能等。同时，梯度功能零件利用2种及以上不同性能的材料，通过连续地改变材料的组份，使得不同材料内部之间结合界面消失，组份间渐变转变，以减小和克服结合部位的性能不匹配因素。其用途已不局限于航空、航天、核工业，其应用已扩大到电子、化学、生物医学工程等领域。然而，梯度功能零件的复杂结构成形始终是难以克服的难题，迫切需要建立新的加工成形技术。目前，梯度功能零件制备方法主要有：化学气相沉积法、物理蒸发法、等离子喷涂法、颗粒梯度排列法、自蔓延高温合成法、液膜直接成型法及薄膜浸渗成型法等。一方面，上述传统梯度功能零件制备方法主要用于制备梯度度功能材料毛坯，成型精度较低，仍需要进行后精密加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于增材制造的梯度功能零件成形装置，包括送粉系统，其特征在于，所述送粉系统包括粉流送粉器（2）、送粉管路（22）及多路混粉嘴（7），所述送粉管路（22）为多根，送粉管路（22）作为粉流送粉器（2）向多路混粉嘴（7）传送粉末的管路，且粉流送粉器（2）可通过至少两根送粉管路（22），同时向多路混粉嘴（7）传送不同成分的粉末；/n所述多路混粉嘴（7）上设置有混合腔，来自不同送粉管路（22）的粉末由所述混合腔穿过多路混粉嘴（7），在所述混合腔中发生粉末混合或在多路混粉嘴（7）的粉末输出端发生粉末混合。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于增材制造的梯度功能零件成形装置，包括送粉系统，其特征在于，所述送粉系统包括粉流送粉器（2）、送粉管路（22）及多路混粉嘴（7），所述送粉管路（22）为多根，送粉管路（22）作为粉流送粉器（2）向多路混粉嘴（7）传送粉末的管路，且粉流送粉器（2）可通过至少两根送粉管路（22），同时向多路混粉嘴（7）传送不同成分的粉末；
所述多路混粉嘴（7）上设置有混合腔，来自不同送粉管路（22）的粉末由所述混合腔穿过多路混粉嘴（7），在所述混合腔中发生粉末混合或在多路混粉嘴（7）的粉末输出端发生粉末混合。


2.根据权利要求1所述的一种基于增材制造的梯度功能零件成形装置，其特征在于，所述多路混粉嘴（7）为外形呈圆锥状结构，多路混粉嘴（7）竖直设置，多路混粉嘴（7）的大端为上端，所述粉末输出端位于多路混粉嘴（7）的下端，送粉管路（22）的出口端均连接在多路混粉嘴（7）的上端；
所述混合腔为设置在多路混粉嘴（7）内的孔道，所述孔道作为送粉管路（22）的出口端与粉末输出端的连通通道。


3.根据权利要求1所述的一种基于增材制造的梯度功能零件成形装置，其特征在于，还包括清粉系统，所述清粉系统包括吸尘器（1）、清粉管路（21）及清粉嘴（8），所述清粉管路（21）作为吸尘器（1）与清粉嘴（8）之间的连接管路，以使得吸尘器（1）在工作时，在清粉嘴（8）的入口端上产生抽吸送粉缸（10）和/或成形缸（11）上粉末的抽吸力。


4.根据权利要求3所述的一种基于增材制造的梯度功能零件成形装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构用于调整清粉嘴（8）、多路混粉嘴（7）在空间中的位置；
所述驱动机构包括X向直线运动模组（3）及Y向直线运动模组（4），还包括第一固定支架（5），第一固定支架（5）固定在Y向直线运动模组（4）上；多路混粉嘴（7）、清粉嘴（8）均固定在第一固定支架（5）上；
所述的X向直线运动模组（3）可驱动Y向直线运动模组（4）沿X轴横向左右移动；
所述的Y向直线运动模组（4）可驱动第一固定支架（5）沿Y轴纵向前后运动。


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【专利技术属性】
技术研发人员：汤金钢，黄文，何建国，黄姝珂，王国伟，赵庄，杨家林，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院机械制造工艺研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51