一种全自动圆形箍筋制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动圆形箍筋制作装置，具体涉及建筑工程加工机具领域，包括底座，所述底座顶部固定设有防护棚、传动装置和电机，所述传动装置及电机均位于底座与防护棚之间，且传动装置设于电机一侧，所述传动装置一端固定设有滚盘，所述滚盘外周表面开设有卡槽，所述传动装置远离滚盘的一端设有输入转轴，所述传动装置靠近滚盘的一端设有输出转轴，且传动装置与滚盘之间通过输出转轴转动连接，所述防护棚内部开设有开口。本实用新型专利技术通过设有传动装置和滚盘，便于对直钢筋原材进行弯曲加工，可选择使用不同直径的滚盘进行加工，自动化加工圆形箍筋机具，造价低、操作简单、节省人力、节省时间、提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动圆形箍筋制作装置
本技术涉及建筑工程加工机具领域，更具体地说，本实用涉及一种全自动圆形箍筋制作装置。
技术介绍
在建用正筑行业施工过程中，大量圆形箍筋的使变得越来越多，圆形固定市场上暂无现成机具可做成品加工。加工制作圆形箍筋工作量也较大，采用普通的人工进行弯曲加工，或进行半自动化弯曲，需要占用及消耗大量劳动力，且加工出的钢筋形状不规则，影响成品质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种全自动圆形箍筋制作装置，本技术所要解决的技术问题是：如何自动化加工圆形箍筋。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动圆形箍筋制作装置，包括底座，所述底座顶部固定设有防护棚、传动装置和电机，所述传动装置及电机均位于底座与防护棚之间，且传动装置设于电机一侧，所述传动装置一端固定设有滚盘，所述滚盘外周表面开设有卡槽，所述传动装置远离滚盘的一端设有输入转轴，所述传动装置靠近滚盘的一端设有输出转轴，且传动装置与滚盘之间通过输出转轴转动连接，所述防护棚内部开设有开口。使用时，直钢筋原材穿过开口12，同时钢筋原材的一端卡在卡槽9内部，电机6及开关箱7内部的控制开关连接外部电源，工作时，控制开关控制电机6工作，电机6的传动轴与底座1之间通过皮带8传动连接，经传动装置3的传动输出转轴11带动滚盘4转动，钢筋原材紧贴滚盘4的外周转动，可加工形成圆形箍筋，滚盘4设置若干组，且若干组滚盘4的直径不同，滚盘4与输出转轴11之间通过螺钉可拆卸连接，根据不同箍筋直径使用不同直径的滚盘4进行加工。在一个优选地实施方式中，所述滚盘端部固定设有加劲肋，且加劲肋设有若干组，若干组所述加劲肋呈Y形设置。在一个优选地实施方式中，所述底座外侧设有开关箱，所述开关箱内部固定安装有控制开关，且控制开关与电机之间电连接。在一个优选地实施方式中，所述电机与输入转轴之间设有皮带，且电机与输入转轴之间通过皮带传动连接。在一个优选地实施方式中，所述底座底部设有活动轮，且底座通过活动轮活动设置。在一个优选地实施方式中，所述防护棚呈半圆形设置，且防护棚的平直端与底座之间固定连接。在一个优选地实施方式中，所述滚盘与输出转轴之间通过螺钉可拆卸连接，所述滚盘设有若干组，且若干组滚盘的直径不同。在一个优选地实施方式中，所述开口与滚盘之间对应设置，且开口呈矩形设置。本技术的技术效果和优点：本技术通过设有传动装置和滚盘，便于对直钢筋原材进行弯曲加工，直钢筋原材穿过开口，其一端卡在卡槽内部，电机的传动轴与底座之间通过皮带传动连接，经传动装置的传动输出转轴带动滚盘转动，钢筋原材紧贴滚盘的外周转动，可加工形成圆形箍筋，滚盘设置若干组，且若干组滚盘的直径不同，滚盘与输出转轴之间通过螺钉可拆卸连接，根据不同箍筋直径使用不同直径的滚盘进行加工，与现有技术相比，可自动化加工圆形箍筋，造价低、操作简单、节省人力、节省时间、提高了工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的底座结构俯视示意图。图3为本技术的滚盘结构俯视示意图。图4为本技术的传动装置结构示意图。图5为本技术的防护棚结构俯视示意图。附图标记为：1底座、2防护棚、3传动装置、4滚盘、5加劲肋、6电机、7开关箱、8皮带、9卡槽、10输入转轴、11输出转轴、12开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种全自动圆形箍筋制作装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设有防护棚2、传动装置3和电机6，所述传动装置3及电机6均位于底座1与防护棚2之间，且传动装置3设于电机6一侧，所述传动装置3一端固定设有滚盘4，所述滚盘4外周表面开设有卡槽9，所述传动装置3远离滚盘4的一端设有输入转轴10，所述传动装置3靠近滚盘4的一端设有输出转轴11，且传动装置3与滚盘4之间通过输出转轴11转动连接，所述防护棚2内部开设有开口12。所述滚盘4端部固定设有加劲肋5，且加劲肋5设有若干组，若干组所述加劲肋5呈Y形设置，可提高滚盘4的工作强度。所述底座1外侧设有开关箱7，所述开关箱7内部固定安装有控制开关，且控制开关与电机6之间电连接，便于控制电机6的工作。所述电机6与输入转轴10之间设有皮带8，且电机6与输入转轴10之间通过皮带8传动连接，便于电机6与输入转轴10之间的传动。所述底座1底部设有活动轮，且底座1通过活动轮活动设置，便于移动底座1的位置。所述防护棚2呈半圆形设置，且防护棚2的平直端与底座1之间固定连接，可起到更好的防护作用。所述滚盘4与输出转轴11之间通过螺钉可拆卸连接，所述滚盘4设有若干组，且若干组滚盘4的直径不同，便于更换不同直径的滚盘4。所述开口12与滚盘4之间对应设置，且开口12呈矩形设置，便于穿过钢筋。如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，直钢筋原材穿过开口12，同时钢筋原材的一端卡在卡槽9内部，电机6及开关箱7内部的控制开关连接外部电源，工作时，控制开关控制电机6工作，电机6的传动轴与底座1之间通过皮带8传动连接，经传动装置3的传动输出转轴11带动滚盘4转动，钢筋原材紧贴滚盘4的外周转动，可加工形成圆形箍筋，滚盘4设置若干组，且若干组滚盘4的直径不同，滚盘4与输出转轴11之间通过螺钉可拆卸连接，根据不同箍筋直径使用不同直径的滚盘4进行加工，底座1底部设有活动轮，便于移动底座1的位置，半圆形的防护棚2可起到更好的防护作用，加劲肋5可提高滚盘4的工作强度，该实施方式具体解决了不便对直钢筋原材进行弯曲加工的问题。本技术工作原理：参照说明书附图1-5，通过开口12便于穿过直钢筋原材，通过卡槽9便于卡住钢筋原材的一端，控制开关控制电机6工作，电机6的传动轴与底座1之间通过皮带8传动连接，经传动装置3的传动输出转轴11带动滚盘4转动，钢筋原材紧贴滚盘4的外周转动，可加工形成圆形箍筋，滚盘4设置若干组，且若干组滚盘4的直径不同，滚盘4与输出转轴11之间通过螺钉可拆卸连接，根据不同箍筋直径使用不同直径的滚盘4进行加工，整体采用该可自动化加工圆形箍筋，造价低、操作简单、节省劳动力、节省时间、提高了工作效率。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本技术公开实施例附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动圆形箍筋制作装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有防护棚(2)、传动装置(3)和电机(6)，所述传动装置(3)及电机(6)均位于底座(1)与防护棚(2)之间，且传动装置(3)设于电机(6)一侧，所述传动装置(3)一端固定设有滚盘(4)，所述滚盘(4)外周表面开设有卡槽(9)，所述传动装置(3)远离滚盘(4)的一端设有输入转轴(10)，所述传动装置(3)靠近滚盘(4)的一端设有输出转轴(11)，且传动装置(3)与滚盘(4)之间通过输出转轴(11)转动连接，所述防护棚(2)内部开设有开口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动圆形箍筋制作装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有防护棚(2)、传动装置(3)和电机(6)，所述传动装置(3)及电机(6)均位于底座(1)与防护棚(2)之间，且传动装置(3)设于电机(6)一侧，所述传动装置(3)一端固定设有滚盘(4)，所述滚盘(4)外周表面开设有卡槽(9)，所述传动装置(3)远离滚盘(4)的一端设有输入转轴(10)，所述传动装置(3)靠近滚盘(4)的一端设有输出转轴(11)，且传动装置(3)与滚盘(4)之间通过输出转轴(11)转动连接，所述防护棚(2)内部开设有开口(12)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动圆形箍筋制作装置，其特征在于：所述滚盘(4)端部固定设有加劲肋(5)，且加劲肋(5)设有若干组，若干组所述加劲肋(5)呈Y形设置。


3.根据权利要求1所述的一种全自动圆形箍筋制作装置，其特征在于：所述底座(1)外侧设有开关箱(7)，所述开关箱(7)内部固定安装有控制开关，且控制开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，陈聪，曾昭政，李文江，刘星志，陈明智，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11