一种钢管桌用精密冲孔成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管桌用精密冲孔成型模具，包括：压紧件，中间部位具有第一通孔，为分半结构，一半连接在冲床本体的工作台上；承托件，连接在冲床本体上，上表面具有第一凹槽，中间部位具有第二通孔；以及定位模组件，一端穿过第一通孔，另一端设置在第一凹槽中，用于定位钢管；定位模组件包括：阶梯轴，一端穿过第一通孔，被压紧在压紧件上，另一端上具有第三通孔；以及空心管段，套在阶梯轴上，一端与阶梯轴插接，与阶梯轴之间形成，便于钢管的一端插入的模腔，并且空心管段上还设置有第四通孔；第二通孔，第三通孔和第四通孔的中心线在同一直线上；克服了钢管被冲孔时，会出现钢管被压瘪变形，冲孔精度低，不美观的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管桌用精密冲孔成型模具
本技术涉及钢管桌
，具体的说是一种钢管桌用精密冲孔成型模具。
技术介绍
钢管桌，一般采用钢管组合，形成骨架结构，钢管进行组合时，都需要将钢管冲孔或者钻孔，便于铆接或者穿入螺栓连接；在冲孔时，通常采用冲床，然而由于钢管为空心，成型孔时，会造成钢管压瘪变形，冲孔精度低，影响美观。
技术实现思路
针对相关技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种钢管桌用精密冲孔成型模具，以解决相关技术中的钢管被冲孔时，会出现钢管被压瘪变形，冲孔精度低，不美观的技术问题。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钢管桌用精密冲孔成型模具，包括：至少一个压紧件，中间部位具有第一通孔，为分半结构，一半连接在冲床本体的工作台上；至少一个承托件，连接在所述冲床本体的工作台上，与所述压紧件间隔排布在同一直线上，上表面具有第一凹槽，中间部位具有第二通孔；所述第二通孔贯穿所述承托件，与所述第一凹槽连通；以及定位模组件，一端穿过所述第一通孔，另一端设置在所述第一凹槽中，用于定位钢管；所述定位模组件包括：阶梯轴，一端穿过所述第一通孔，被压紧在所述压紧件上，另一端上具有第三通孔；以及空心管段，套在所述阶梯轴上，一端与所述阶梯轴插接，与所述阶梯轴之间形成，便于所述钢管的一端插入的模腔，并且所述空心管段上还设置有第四通孔；所述第二通孔，所述第三通孔和所述第四通孔的中心线在同一直线上。进一步的：所述第二通孔，所述第三通孔和所述第四通孔的直径尺寸相同，并且都大于所述冲床本体上的冲头的外径尺寸。进一步的：还包括：导向套，连接在一侧的所述第四通孔中，并且设置在所述空心管段的顶部。本技术的有益效果：一种钢管桌用精密冲孔成型模具，与相关技术相比，在冲床本体的工作台上，连接压紧件和承托件，并且定位模组件的一端被压紧件压紧，另一端被承托件托住，承托件与冲床本体上的冲头对齐，在钢管的一端插入定位模组件上的模腔后，冲床本体上的冲头对钢管进行冲孔，由于定位模组件能够定位钢管，因此冲孔的精度相对较高，而且能够防止钢管在冲孔时被压瘪变形；从而克服了钢管被冲孔时，会出现钢管被压瘪变形，冲孔精度低，不美观的技术问题，达到了能够防止钢管被压瘪变形，提高冲孔精度的技术效果，实用性强。附图说明图1为本技术实施例的三维结构示意图；图2为本技术实施例中的压紧件，承托件，定位模组件和钢管的剖视图；图3为本技术实施例中的定位模组件和导向套的剖视图；图中：10.冲床本体，20.压紧件，21.第一通孔，30.承托件，31.第一凹槽，32.第二通孔，40.定位模组件，41.阶梯轴，411.第三通孔，42.空心管段，43.模腔，421.第四通孔，50.导向套，600.钢管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；本技术一种钢管桌用精密冲孔成型模具，解决了相关技术中的钢管被冲孔时，会出现钢管被压瘪变形，冲孔精度低，不美观的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了能够防止钢管被压瘪变形，提高冲孔精度的积极效果；总体思路如下：实施例：见图1、图2、图3；一种钢管桌用精密冲孔成型模具，包括：一个压紧件20，中间部位具有第一通孔21，为分半结构，一半连接在冲床本体10的工作台上；一个承托件30，连接在所述冲床本体10的工作台上，与所述压紧件20间隔排布在同一直线上，上表面具有第一凹槽31，中间部位具有第二通孔32；所述第二通孔32贯穿所述承托件30，与所述第一凹槽31连通；以及定位模组件40，一端穿过所述第一通孔21，另一端设置在所述第一凹槽31中，用于定位钢管600；所述定位模组件40包括：阶梯轴41，一端穿过所述第一通孔21，被压紧在所述压紧件20上，另一端上具有第三通孔411；以及空心管段42，套在所述阶梯轴41上，一端与所述阶梯轴41插接，与所述阶梯轴41之间形成，便于所述钢管600的一端插入的模腔43，并且所述空心管段42上还设置有第四通孔421；所述第二通孔32，所述第三通孔411和所述第四通孔421的中心线在同一直线上；具体来说，实施时，在冲床本体10的工作台上，连接压紧件20和承托件30，并且定位模组件40的一端被压紧件20压紧，另一端被承托件30托住，承托件30与冲床本体10上的冲头对齐，在钢管600的一端插入定位模组件40上的模腔43后，冲床本体10上的冲头对钢管600进行冲孔，由于定位模组件40能够定位钢管600，因此冲孔的精度相对较高，而且能够防止钢管600在冲孔时被压瘪变形；从而克服了钢管被冲孔时，会出现钢管被压瘪变形，冲孔精度低，不美观的技术问题，达到了能够防止钢管被压瘪变形，提高冲孔精度的技术效果；下面针对各个组成部件，以及连接关系进行具体阐述：具体来说，在图1中，所述冲床本体10为现有技术中的结构，本领域的普通技术人员，在看到本技术公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置冲床本体10，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；具体来说，在图1、图2中，所述压紧件20，为两块长方体形块，第一块通过机床常用压板，压紧在冲床本体10的工作台上，第二块与第一块之间通过外六角螺栓件连接，能够压紧定位模组件40，使得定位模组件40被定位；具体来说，在图1、图2中，所述承托件30，为长方体形块，通过机床常用压板，压紧在冲床本体10的工作台上，通过第一凹槽31托住定位模组件40，有利于定位模组件40定位，在冲孔时，防止定位模组件40移动位置；设置有第二通孔32，可以避开冲头，不会产生碰撞，同时能够用于排出冲孔形成的废料，实际使用时，需在承托件30侧壁上铣出一个四方体形缺口，与第二通孔32相通，便于排出废料；具体来说，在图1、图2、图3中，所述阶梯轴41，通过圆钢车削而成；所述空心管段42，与阶梯轴41上的阶梯止口卡合定位，之后与阶梯轴41之间焊接，形成了模腔43；所述模腔43为圆环形结构，在钢管600的一端插入后，阶梯轴41的一端形成芯棒结构，设置在钢管600内，能够防止钢管600在冲孔时被压瘪变形；空心管段42则有定位钢管600的作用，而且第四通孔421起到了导向的作用，防止冲头过度偏移方向，提高了冲孔的精度；所述第二通孔32，所述第三通孔411和所述第四通孔421的直径尺寸相同，并且都大于所述冲床本体10上的冲头的外径尺寸，一般比冲头的外径尺寸多0.1-0.2mm；不但不会影响冲头对钢管600进行正常冲孔，而且对冲头有导向作用，能够防止冲头，在冲压时过度偏移，提高了冲孔的精度；具体来说，在图1、图3中，还包括：导向套50，连接在一侧的所述第四通孔421中，并且设置在所述空心管段42的顶部；...

【技术保护点】
1.一种钢管桌用精密冲孔成型模具，其特征在于，包括：/n至少一个压紧件(20)，中间部位具有第一通孔(21)，为分半结构，一半连接在冲床本体(10)的工作台上；/n至少一个承托件(30)，连接在所述冲床本体(10)的工作台上，与所述压紧件(20)间隔排布在同一直线上，上表面具有第一凹槽(31)，中间部位具有第二通孔(32)；所述第二通孔(32)贯穿所述承托件(30)，与所述第一凹槽(31)连通；/n以及定位模组件(40)，一端穿过所述第一通孔(21)，另一端设置在所述第一凹槽(31)中，用于定位钢管(600)；/n所述定位模组件(40)包括：阶梯轴(41)，一端穿过所述第一通孔(21)，被压紧在所述压紧件(20)上，另一端上具有第三通孔(411)；/n以及空心管段(42)，套在所述阶梯轴(41)上，一端与所述阶梯轴(41)插接，与所述阶梯轴(41)之间形成，便于所述钢管(600)的一端插入的模腔(43)，并且所述空心管段(42)上还设置有第四通孔(421)；/n所述第二通孔(32)，所述第三通孔(411)和所述第四通孔(421)的中心线在同一直线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管桌用精密冲孔成型模具，其特征在于，包括：
至少一个压紧件(20)，中间部位具有第一通孔(21)，为分半结构，一半连接在冲床本体(10)的工作台上；
至少一个承托件(30)，连接在所述冲床本体(10)的工作台上，与所述压紧件(20)间隔排布在同一直线上，上表面具有第一凹槽(31)，中间部位具有第二通孔(32)；所述第二通孔(32)贯穿所述承托件(30)，与所述第一凹槽(31)连通；
以及定位模组件(40)，一端穿过所述第一通孔(21)，另一端设置在所述第一凹槽(31)中，用于定位钢管(600)；
所述定位模组件(40)包括：阶梯轴(41)，一端穿过所述第一通孔(21)，被压紧在所述压紧件(20)上，另一端上具有第三通孔(411)；
以及空心管段(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海明，马春元，
申请(专利权)人：漳州鑫海工艺家具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35