铝帽扣压压纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝帽扣压压纹装置，包括机架，机架上设有第一平台、第一平台下方的抓料机构、第一平台上的升降机构；压纹机构，设置在第一平台上，对嵌入其内的铝帽扣压压纹在软管上；所述压纹机构包括套环，所述套环上具有压接斜面的凸块，并在第一气缸的带动下沿自身轴线来回转动；套环的上端设有插设有压纹棒的上盖板，下端设有与压纹棒弹簧连接的后盖板，所述后盖板、上盖板与第一平台之间的位置固定，所述套环在第一气缸的带动下转动，带动压接斜面挤压压纹棒。通过压接斜面对压纹棒的挤压实现扣压压纹操作，并采用第一气缸直接带动完成，结构合理简单，便于自动化控制，大大降低了劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铝帽扣压压纹装置
本技术涉及单层软管加工领域，尤其涉及一种铝帽扣压压纹装置，针对软管上已经套装有铝帽，实现铝帽压纹固定在软管上。
技术介绍
目前在处理单层软管安装过程中，通常会在单层软管(简称软管)的接口处安装铝帽，以起到强化和屏蔽的作用。现有的铝帽与软管的压紧固定通常采用手工按压方式，不仅需要耗费较大的体力，工作效率低。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种铝帽扣压压纹装置，提高工作效率。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种铝帽扣压压纹装置，包括机架，所述机架上设置有第一平台；抓料机构，设置在第一平台下方，用于抓取软管；升降机构，安装在第一平台上，与抓料机构相连，能将软管上的铝帽嵌入至压纹机构；压纹机构，设置在第一平台上，对嵌入其内的铝帽扣压压纹在软管上；所述压纹机构包括套环，所述套环的内侧面具有环绕设置的凸块，所述凸块上具有倾斜的压接斜面；所述套环与第一气缸的活塞杆相连并能沿自身轴线来回转动；所述套环的上端设有中部镂空的上盖板，所述上盖板内径向插设有若干个可沿径向来回移动的压纹棒；所述压纹棒圆周阵列的分布在上盖板内，其一端与压接斜面接触、另一端裸露在上盖板的镂空处；所述套环的下端设有中部镂空的后盖板，所述后盖板与压纹棒之间通过弹簧相连；所述后盖板、上盖板与第一平台之间的位置固定，所述套环在第一气缸的带动下转动，带动压接斜面挤压压纹棒。进一步来说，所述上盖板上具有圆环状的凸台，所述凸台上具有供压纹棒放置的卡槽，所述凸台嵌入在凸块合围的区域内。进一步来说，所述后盖板搭接在凸块上，后盖板与上盖板螺栓锁固，上盖板与第一平台螺栓锁固。进一步来说，所述第一平台上设有限位件，用于限定软管向上插入的最高位置。进一步来说，所述第一平台上还设置有挡料板，用于限定套环转动的距离，从而避免压纹棒超出压接斜面限定的范围。进一步来说，所述升降机构包括安装在第一平台上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与承载板相连，所述抓料机构固定在所述承载板上；所述第一平台与承载板之间设置导向组件。导向组件包括固定在第一平台上的导向套，导向套内设有与之匹配的导向柱，导向柱的下端固定在承载板上。升降气缸驱动承载板上下移动，导向组件限定承载板的移动精度，避免其偏位。进一步来说，所述抓料机构为手指气缸，所述手指气缸的手指上安装有夹持件。使用时，抓料机构抓取软管，在升降气缸的带动下向上移动，使得铝帽落入压纹棒限定的区域内。驱动第一气缸带动套环转动，倾斜的压接斜面会对压纹棒进行挤压，使压纹棒对铝帽径向压紧，实现扣压压纹操作。第一气缸收缩，带动套环回转，在弹簧的作用下压纹棒向外移动，松开铝帽，升降气缸展开将抓料机构下移，完成一个铝帽扣压压纹操作，整个上述操作过程可控制在10秒内，效率高。与现有技术相比，本技术通过压接斜面对压纹棒的挤压实现扣压压纹操作，并采用第一气缸直接带动完成，结构合理简单，便于自动化控制，大大降低了劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本技术实施例的立体示意图。图2为本技术实施例的局部立体示意图。图3为本技术实施例中压纹机构的立体示意图。图4为本技术实施例中套环、压纹棒、限位件的配合立体图。图5为本技术实施例中压纹机构的后视立体示意图。图6为本技术实施例中套环、压纹棒、上盖板的配合立体图。图中：1-机架；2-第一平台；3-抓料机构；31-手指气缸；32-夹持件；4-升降机构；5-压纹机构；51-升降气缸；52-承载板；53-导向套；54-导向柱；6-压纹机构；61-套环；62-凸块；63-压接斜面；64-上盖板；65-压纹棒；66-后盖板；67-弹簧；7-第一气缸；8-限位件；9-挡料板；100-软管。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1所示，本实施例中的一种铝帽扣压压纹装置，包括机架1，所述机架1上设置有第一平台2。第一平台2下方设有抓料机构3，用于抓取软管100。本实施例中，所述抓料机构3为手指气缸31，所述手指气缸31的手指上安装有夹持件32。上述手指气缸31可180度展开，抓取时用夹持件32夹持软管100。结合图2所示，第一平台2上升降机构4，与抓料机构3相连，能将软管100上的铝帽嵌入至压纹机构5。所述升降机构4包括安装在第一平台2上的升降气缸51，所述升降气缸51的活塞杆与承载板52相连，所述抓料机构3固定在所述承载板52上；所述第一平台2与承载板52之间设置导向组件。导向组件包括固定在第一平台2上的导向套53，导向套53内设有与之匹配的导向柱54，导向柱54的下端固定在承载板52上。从图2中可知，导向组件有两个，分列在升降气缸51的两侧。升降气缸51驱动承载板52上下移动，导向组件限定承载板的移动精度，避免其偏位。为了保障铝帽嵌入的位置恰当，在第一平台2上设有限位件8，用于限定软管向上插入的最高位置，起到硬限位的作用。结合图3～6所示，第一平台2上设有压纹机构6，对嵌入其内的铝帽扣压压纹在软管100上，实现铝帽的扣压压纹操作。具体来说，压纹机构6包括套环61，所述套环61的内侧面具有环绕设置的凸块62，所述凸块62上具有倾斜的压接斜面63。所述套环61与第一气缸7的活塞杆相连并能沿自身轴线来回转动。所述套环61的上端设有中部镂空的上盖板64，所述上盖板64内径向插设有若干个可沿径向来回移动的压纹棒65。本实施例中，上盖板64上具有圆环状的凸台，所述凸台上具有供压纹棒65放置的卡槽，所述凸台嵌入在凸块62合围的区域内，压纹棒65的数量为八个，凸块62的数量为八个，一个压纹棒65对应一个凸块62。压纹棒65圆周阵列的分布在上盖板64内，其一端与压接斜面63接触、另一端裸露在上盖板64的镂空处。套环61的下端设有中部镂空的后盖板66，所述后盖板66与压纹棒65之间通过弹簧67相连。其中，所述后盖板66搭接在凸块62上，后盖板66与上盖板64螺栓锁固，上盖板64与第一平台2螺栓锁固，实现后盖板66、上盖板64与第一平台2之间的位置固定。套环61在第一气缸7的带动下转动，带动压接斜面63挤压压纹棒65。为了避免压纹棒超出压接斜面限定的范围，第一平台2上还设置有挡料板9进行硬限位。使用时，抓料机构3抓取软管100，在升降气缸51的带动下向上移动，软管100上的铝帽落入压纹棒65限定的区域内。驱动第一气缸7带动套环61转动，倾斜的压接斜面63会对压纹棒65进行挤压，使压纹棒65对铝帽径向压紧，实现扣压压纹操作。第一气缸7收缩，带动套环61回转，在弹簧67的作用下压纹棒65向外移动，松开铝帽，升降气缸51展开将抓料机构3下移，完成一个铝帽扣压压纹操作，整个上述操作过程可控制在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝帽扣压压纹装置，包括机架，所述机架上设置有第一平台；其特征在于：/n抓料机构，设置在第一平台下方，用于抓取软管；/n升降机构，安装在第一平台上，与抓料机构相连，能将软管上的铝帽嵌入至压纹机构；/n压纹机构，设置在第一平台上，对嵌入其内的铝帽扣压压纹在软管上；/n所述压纹机构包括套环，所述套环的内侧面具有环绕设置的凸块，所述凸块上具有倾斜的压接斜面；所述套环与第一气缸的活塞杆相连并能沿自身轴线来回转动；所述套环的上端设有中部镂空的上盖板，所述上盖板内径向插设有若干个可沿径向来回移动的压纹棒；所述压纹棒圆周阵列的分布在上盖板内，其一端与压接斜面接触、另一端裸露在上盖板的镂空处；所述套环的下端设有中部镂空的后盖板，所述后盖板与压纹棒之间通过弹簧相连；所述后盖板、上盖板与第一平台之间的位置固定，所述套环在第一气缸的带动下转动，带动压接斜面挤压压纹棒。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝帽扣压压纹装置，包括机架，所述机架上设置有第一平台；其特征在于：
抓料机构，设置在第一平台下方，用于抓取软管；
升降机构，安装在第一平台上，与抓料机构相连，能将软管上的铝帽嵌入至压纹机构；
压纹机构，设置在第一平台上，对嵌入其内的铝帽扣压压纹在软管上；
所述压纹机构包括套环，所述套环的内侧面具有环绕设置的凸块，所述凸块上具有倾斜的压接斜面；所述套环与第一气缸的活塞杆相连并能沿自身轴线来回转动；所述套环的上端设有中部镂空的上盖板，所述上盖板内径向插设有若干个可沿径向来回移动的压纹棒；所述压纹棒圆周阵列的分布在上盖板内，其一端与压接斜面接触、另一端裸露在上盖板的镂空处；所述套环的下端设有中部镂空的后盖板，所述后盖板与压纹棒之间通过弹簧相连；所述后盖板、上盖板与第一平台之间的位置固定，所述套环在第一气缸的带动下转动，带动压接斜面挤压压纹棒。


2.根据权利要求1所述的铝帽扣压压纹装置，其特征在于：所述上盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永豪，
申请(专利权)人：苏州量子晔电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32