一种单辊多齿粉碎机的破碎结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单辊多齿粉碎机的破碎结构，通过料斗、第一挤压辊、齿刀辊、振动器、弹性支柱、破碎板、第二挤压辊、料口挤压装置组成；通过料口挤压装置避免来料挤压，通过弹性支柱改善破碎板的挤压情况，避免青饼料的结团，在后续清理中也必将便捷；设置的第一挤压辊、第二挤压辊有利于粉碎，形成厚度合适的青饼毯，减少粉碎中汁液产生。

【技术实现步骤摘要】
一种单辊多齿粉碎机的破碎结构
本技术涉及粉碎机的破碎结构
，尤其是一种单辊多齿粉碎机的破碎结构。
技术介绍
现有有机肥生产中利用青草、树叶等青料加工，相比较人粪尿、厩肥等，具有很大优势，其气味小、污染菌少，是农业绿色有机蔬菜果蔬上具有很大优势，而这种肥料又称绿肥，但是在绿肥加工中使用的青草中有较多属于藤本植物的，其有比较大的茎秆和容易堆积形成球形的草秧等，比较难以处理，普通的青饲料粉碎机在处理中，由于秧苗的成球，容易堆积的问题，在通过输送带进入粉碎机料斗时候，挤压成团，造成进料困难，在粉碎过程中，有植物汁液的存在，在粉碎中造成齿轮的粘结，容易堵塞粉碎机，而且在汁液的作用下，粉碎很容易起球，成团状堆积，不利于后续处理，同时这种粉碎方式造成粉碎现场，气味很大，污染严重，这是由于粉碎的草料或废绿叶中有的自带很大气味，汁液造成了现场挥发严重，造成粉碎环节的空气环境恶劣。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单辊多齿粉碎机的破碎结构，用于解决现有技术中的有机肥原料粉碎中的粉碎不均匀、进料积压、粉碎原料不夯实、粉碎后粘结块严重、粉碎汁液多的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种单辊多齿粉碎机的破碎结构，包括料斗和破碎板，所述的破碎板上设置振动器，所述的破碎板的一端设置有弹性支柱，所述的破碎板倾斜设置；所述的破碎板的下端和齿刀辊相配合摩擦接触；所述的齿刀辊上均匀分布有刀刃，所述的齿刀辊的前道工序设有第一挤压辊和第二挤压辊；所述的第一挤压辊和第二挤压辊的间距可调，所述的第一挤压辊、第二挤压辊旋转方向相反形成由上到下的挤压结构；所述的振动器设置在靠近齿刀辊的一端；所述的齿刀辊上刀刃为倾斜排列；所述的料斗内设置有料口挤压装置，所述的料口挤压装置为液压缸和挤压板组成，挤压板和料斗形成挤压侧的挤压底板平行。本技术提供的单辊多齿粉碎机的破碎结构，还具有以下技术特征：进一步地，所述的齿刀辊上刀刃为人字形排列或矩阵排列。进一步地，所述的第一挤压辊、第二挤压辊高度相同。进一步地，所述的第一挤压辊、第二挤压辊高度不相同，其中高度靠上的挤压辊的直径大于靠下的挤压辊。进一步地，所述的第一挤压辊、第二挤压辊的挤压间距在5至40毫米。进一步地，所述的振动器为气动振动器或电磁振动器。进一步地，所述的弹性支柱为挤压弹簧结构的弹性柱或气压缸结构的弹性柱或悬挂式拉簧弹性柱。本技术具有如下有益效果：本技术通过料斗、第一挤压辊、齿刀辊、振动器、弹性支柱、破碎板、第二挤压辊、料口挤压装置组成的一种单辊多齿粉碎机的破碎结构，具有粉碎均匀、进料防积压、粉碎原料夯实、粉碎后防结块、粉碎汁液少的效果，结合具体技术手段来说有如下几点：1、本技术提供一种单辊多齿粉碎机的破碎结构属于在在现有的机器上的一种技术改良和改造，主要体现在以下三点；第一点：设置的料口挤压装置在入料口通过挤压防止料斗入料口的来料挤压，同时避免来料堆积成团，或者成球状堵塞料斗，造成下道工序物料不及时，影响加工效率；第二点，设置的第一挤压辊、第二挤压辊通过对来料的挤压，使其成毯状，非常有利于下道工序的粉碎，来料经过第一挤压辊、第二挤压辊的挤压后，变成了一条条的毯状青饼料，其挤压主要是使其变得密实，避免无序堆积，产生堵塞，同时在下道粉碎工序中避免了对齿刀的堵塞，因为经过挤压形成的毯状青饼料，非常有利于切割粉碎；第三点，齿刀辊和破碎板形成的破碎结构上，破碎板的一端设置有弹性支柱，而且破碎板上设置振动器，振动器带动破碎板在齿刀辊对形成的毯状青饼料切割粉碎时候，避免切割后的物料结块，通过振动使其蓬松，达到防治堆积、防堵塞、防止结球结块的目的。2、本技术设置的齿刀辊上刀刃为人字形排列或矩阵排列，当刀刃为人字形排列，切割力小，刀刃和青饼料的接触点少，形成的切割力或者说挤压的压强大，容易切割，青饼饲料变形小，适合厚度小于20mm的青饼料快速切割粉碎，需要配合第一挤压辊和第二挤压辊的间距使用；采用矩阵排列时适合厚度大于20mm的青饼饲料的慢速切割粉碎，需要配合第一挤压辊和第二挤压辊的间距使用，矩阵排列时，切割深度比较大。3、本技术设置的第一挤压辊、第二挤压辊，通过高度落差设置和挤压辊的直径大小设置，高度相同适合，直径一致，保持挤压均匀；也可以设置不同高度，高度靠上的挤压辊直径大，在落料过程中，料斗内的物料容易落入第一挤压辊和第二挤压辊的挤压工作面中。4、本技术设置的第一挤压辊、第二挤压辊的挤压间距在5至40毫米，适合于目前的青饼料加工，挤压间距直接影响了青饼料的厚度；这种厚度的青饼料在粉碎中汁液少，切密实。5、本技术设置的振动器为气动振动器或电磁振动器，两种方式都比较容易实现，对于破碎板，避免了青饼料切割后的汁液沉积，凝聚成粘性团，这是由于青饼料中的草料其具有一定的糖份和蛋白质，粘结相对容易，通过振动器，避免了其粘结和凝聚，在清晰过程中通过振动也容易清理；尤其是在加工后停，如果中间加工节奏不停，一直保持湿润状态，其凝结物少；一旦停机，凝聚物在蒸发后形成粘结块，这个时候比较难以清理，这种情况需要等待期凝聚物干燥后，启动振动器，通过振动，把凝聚物以振动方式振动成渣渣，很容易清理，极大的提高了生产效率。6、本技术设置的弹性支柱为挤压弹簧结构的弹性柱或气压缸结构的弹性柱或悬挂式拉簧弹性柱，结构简单，容易实现，在粉碎中保持一定的振动，同时在振动器工作时候，增大振幅的作用，具有比较好的清理效果，同时在粉碎中，避免堵塞导致齿刀辊停转烧坏电机，因为通过弹性支柱给了齿刀辊和青饼料挤压活动的空间，防堵塞效果好。总的，本技术具有粉碎均匀、进料防积压、粉碎原料夯实、粉碎后防结块、粉碎汁液少的优点。附图说明图1为本技术实施例的一种单辊多齿粉碎机的破碎结构示意图；图中：1、料斗2、第一挤压辊3、齿刀辊4、振动器5、弹性支柱6、破碎板7、第二挤压辊8、料口挤压装置。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示的本技术的一种单辊多齿粉碎机的破碎结构，包括料斗1和破碎板6，所述的破碎板6上设置振动器4，所述的破碎板6的一端设置有弹性支柱5，所述的破碎板6倾斜设置；所述的破碎板6的下端和齿刀辊3相配合摩擦接触；所述的齿刀辊3上均匀分布有刀刃，所述的齿刀辊3的前道工序设有第一挤压辊2和第二挤压辊7；所述的第一挤压辊2和第二挤压辊7的间距可调，所述的第一挤压辊2、第二挤压辊7旋转方向相反形成由上到下的挤压结构；所述的振动器4设置在靠近齿刀辊3的一端；所述的齿刀辊3上刀刃为倾斜排列；所述的料斗1内设置有料口挤压装置8，所述的料口挤压装置8为液压缸和挤压板组成，挤压板和料斗1形成挤压侧的挤压底板平行。本专利技术创造实施时，有如下三点，第一点：设置的料口挤压装置在入料口通过挤压防止料斗入料口的来料挤压，同时避免来料堆积本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单辊多齿粉碎机的破碎结构，包括料斗（1）和破碎板（6），其特征在于，所述的破碎板（6）上设置振动器（4），所述的破碎板（6）的一端设置有弹性支柱（5），所述的破碎板（6）倾斜设置；所述的破碎板（6）的下端和齿刀辊（3）相配合摩擦接触；所述的齿刀辊（3）上均匀分布有刀刃，所述的齿刀辊（3）的前道工序设有第一挤压辊（2）和第二挤压辊（7）；所述的第一挤压辊（2）和第二挤压辊（7）的间距可调，所述的第一挤压辊（2）、第二挤压辊（7）旋转方向相反形成由上到下的挤压结构；所述的振动器（4）设置在靠近齿刀辊（3）的一端；所述的齿刀辊（3）上刀刃为倾斜排列；所述的料斗（1）内设置有料口挤压装置（8），所述的料口挤压装置（8）为液压缸和挤压板组成，挤压板和料斗（1）形成挤压侧的挤压底板平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种单辊多齿粉碎机的破碎结构，包括料斗（1）和破碎板（6），其特征在于，所述的破碎板（6）上设置振动器（4），所述的破碎板（6）的一端设置有弹性支柱（5），所述的破碎板（6）倾斜设置；所述的破碎板（6）的下端和齿刀辊（3）相配合摩擦接触；所述的齿刀辊（3）上均匀分布有刀刃，所述的齿刀辊（3）的前道工序设有第一挤压辊（2）和第二挤压辊（7）；所述的第一挤压辊（2）和第二挤压辊（7）的间距可调，所述的第一挤压辊（2）、第二挤压辊（7）旋转方向相反形成由上到下的挤压结构；所述的振动器（4）设置在靠近齿刀辊（3）的一端；所述的齿刀辊（3）上刀刃为倾斜排列；所述的料斗（1）内设置有料口挤压装置（8），所述的料口挤压装置（8）为液压缸和挤压板组成，挤压板和料斗（1）形成挤压侧的挤压底板平行。


2.根据权利要求1所述的单辊多齿粉碎机的破碎结构，其特征在于：所述的齿刀辊（3）上刀刃为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新领，
申请(专利权)人：帝益生态肥业股份公司，
类型：新型
国别省市：河南;41