一种不破坏粉体形貌的进气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种不破坏粉体形貌的进气装置，属于粉体混合领域，其包括环板、环板上下两端分别设有下法兰和底板，环板上设置有主进气管一和主进气管二、主进气管一接有电磁阀一、主进气管二接有电磁阀二，底板中心设有加强圈，其下方设有下料管，加强圈上设置有锥型的烧结网，烧结网上端与下法兰连接，烧结网内设置内锥阀。本实用新型专利技术有益效果为：压力空气由主进气管进入环板与底板、烧结网围成的气室内，穿过烧结网进入粉体混合室内，使粉体混合，烧结网是有多层金属网烧结而成的，网眼足够小，使得穿过的空气气流非常细，从而保证了要混合的粉体的形貌不被破坏，有效解决现有混合技术中存在的粉体破坏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不破坏粉体形貌的进气装置
本技术涉及粉体混合设备
，具体是涉及一种粉体混合中的粉体形貌不被破坏的进气装置。
技术介绍
医药行业、化工行业经常会有一些粉体混合的操作，要求混合的粉体的形貌不能被破坏；但影响混合过程的因素有物料的物理性质、混合机的结构形式、操作调节等等多种因素，采用现有的气力混合技术，往往不能保证混合的粉体的形貌不被破坏，为了克服现有技术中的不足，本申请设计了一种进气装置，以解决现有技术中混合时粉体形貌破坏的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供的一种不破坏粉体形貌的进气装置，其采用的技术方案为：包括环板、底板、混合头下法兰、进气环管、支撑板和烧结网，所述环板的上、下两端分别与混合头下法兰、底板对应连接；所述环板相对的两侧分别设有主进气管一和主进气管二，主进气管一接有脉冲电磁阀一，主进气管二接有脉冲电磁阀二，所述进气环管两端分别与脉冲电磁阀一、脉冲电磁阀二对应连接，其连接处分别设有快开卡箍，所述进气环管上设有进气口，所述进气口上安装有进气法兰；所述底板中心开设有下料口，所述下料口上设有加强圈，所述支撑板呈倒圆锥型结构，其上、下两端分别与加强圈及混合头下法兰对应连接，所述支撑板上开设有若干腰型孔，支撑板、环板及底板构成进气室；所述支撑板内侧壁上敷设有与其相配合的倒锥形的烧结网，所述烧结网的锥体内设有内锥阀，所述内锥阀的底端位于所述加强圈上并与所述烧结网下端相贴合；所述加强圈底端连接下料管一，所述下料管一依次通过蝶阀上法兰、放料气动蝶阀、蝶阀下法兰与下方的下料管二连接。r>进一步的，所述烧结网由若干层金属网烧结而成，所述烧结网的网眼尺寸为100目-500目。进一步的，所述烧结网的上圈内径等于混合头下法兰的内孔直径，所述烧结网的下圈内径等于所述加强圈的内径。进一步的，所述内锥阀内设有气缸，所述下料管一的中心设有活塞杆固定座，所述活塞杆固定座中心竖直开设有活塞杆孔，所述气缸的活塞杆自由端嵌设在所述活塞杆孔内，所述活塞杆孔下方开设有与其连通的通气孔，所述活塞杆孔直径小于所述通气孔的直径；所述活塞杆固定座外侧壁上沿其中心轴等距安装有一块固定板一和两块固定板二，每块固定板二上均设有横向贯穿固定板二的压缩气孔，所述活塞杆固定座上设有与所述压缩气孔对应的进气孔。进一步的，加强圈内侧壁呈倒圆锥型结构。本技术的有益效果为：通过压缩空气进入混合室前，设置一个锥形的烧结网，迫使压缩空气通过网眼细小的烧结网进入混合室，气流细，且均匀，不会破坏粉体的形貌，有效解决现有技术中粉体形貌破坏的问题。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术主视剖面结构示意图。图2为本技术俯视结构示意图。图3为下料管一的主视剖面结构示意图。图4为下料管一部件的俯视结构示意图。图5为支撑板的主视结构示意图。图6为支撑板的展开结构示意图。图7为A部局部放大结构示意图。其中，1-放料气动蝶阀，2-底板，3-环板，4-脉冲电磁阀一，5-主进气管一，6-混合头下法兰，7-内锥阀，8-烧结网，9-支撑板，10-主进气管二，11-脉冲电磁阀二，12-加强圈，13-下料管一，14-蝶阀上法兰，15-蝶阀下法兰，16-固定板二，17-压缩气孔、18-活塞杆孔，19-通气孔，20-下料管二，21-进气口法兰，22-进气环管，23-快开卡箍，24-活塞杆固定座，25-固定板一。具体实施方式如图1-7所示，本技术所述的一种不破坏粉体形貌的进气装置，包括底板2、环板3、混合头下法兰6、支撑板9、烧结网8和进气环管22，所述环板3的上、下两端分别与混合头下法兰6、底板2对应连接；所述环板3相对的两侧壁上分别设有主进气管一5和主进气管二10，主进气管一5接有脉冲电磁阀一4，主进气管二10接有脉冲电磁阀二11，所述进气环管22的两端分别与脉冲电磁阀一4、脉冲电磁阀二11对应连接，其连接处分别设有快开卡箍23，所述进气环管22上设有进气口，所述进气口上安装与进气法兰21。所述底板2的中心开设有下料口，所述下料口上安装有加强圈12，为更加便于下料，加强圈内侧壁设计为倒圆锥型结构。所述支撑板9呈倒圆锥型结构，其上、下两端分别与加强圈及混合头下法兰6对应连接，为使连接更为牢固，可采用焊接；所述支撑板9上开设有若干腰型孔，支撑板9、环板3及底板2构成进气室。所述支撑板9内侧壁上敷设有与其相配合的倒锥形的烧结网8，为防止烧结网移动，可将烧结网焊接在支撑板上；所述烧结网由若干层金属网烧结而成，所述烧结网的网眼尺寸为100目-500目，所述烧结网的上圈内径等于混合头下法兰的内孔直径，所述烧结网的下圈内径等于所述加强圈的内径，所述烧结网8的上、下两端分别与混合头下法兰6及加强圈焊接。所述烧结网8的锥体内设有内锥阀7，所述内锥阀7的底端位于所述加强圈上并与所述烧结网8的下端相贴合。所述加强圈12的下方连接有下料管一13，所述下料管一13的下端依次通过蝶阀上法兰14、放料气动蝶阀1、蝶阀下法兰15与下料管二20连接。所述内锥阀7内设有气缸，所述气缸的活塞端竖直向下设置，所述下料管一13的中心设有活塞杆固定座24，所述活塞杆固定座24的中心竖直开设有活塞杆孔241，所述气缸的活塞杆自由端固定在所述活塞杆孔18内，所述活塞杆孔18的下方开设有与其连通的通气孔19，所述活塞杆孔18直径小于所述通气孔19的直径，所述通气孔的直径可容纳两根进气管，至少一根进气管可与活塞杆连通。所述活塞杆固定座24的外侧壁上沿其中心轴等距安装有一块固定板一25和两块固定板二16，三块板的另一端固定在下料管一的内侧壁上，每两块板之间形成120度夹角；每块固定板二16同一截面位置分别设有横向贯穿固定板二的压缩气孔17，所述活塞杆固定座24的侧壁上设有与所述压缩气孔17对应连通的进气孔，两根进气管分别对应穿过进气孔、压缩气孔后连通压缩气源，用于给内锥阀7中的气缸活塞通压缩空气。本技术所述的一种不破坏粉体形貌的进气装置，其混合头下法兰通过螺栓螺母与其上面的混合头上法兰固定，烧结网的锥体空间与混合头构成混合室；压缩空气从进气口法兰21中进入进气环管22，一路经过脉冲电磁阀一4到进气管一5，进入进气室；另一路经过脉冲电磁阀二11到进气管二10，进入进气室。进气室的压缩空气穿过支撑板9上面开有的腰型孔，再穿过烧结网8，进入混合头组成的粉体混合室内，促使粉体混合，烧结网8是有多层金属网烧结而成的，网眼足够小，使得穿过的空气气流非常细，而且均匀，从而保证了要混合的粉体的形貌不被破坏；内锥阀与锥形烧结网的小圈处贴合，内锥阀7把粉体混合室的下料口堵住；当粉体混合完成后，压缩气源给气缸通压缩空气，通过下方气缸的活塞杆运动从而推动内锥阀7上升，脱离加强圈12，打开粉体的出口，粉体进入下料管一13中。以上所述仅为本技术的优选方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不破坏粉体形貌的进气装置，其特征在于，包括环板、底板、混合头下法兰、进气环管、支撑板和烧结网，所述环板的上、下两端分别与混合头下法兰、底板对应连接；所述环板相对的两侧分别设有主进气管一和主进气管二，主进气管一接有脉冲电磁阀一，主进气管二接有脉冲电磁阀二，所述进气环管两端分别与脉冲电磁阀一、脉冲电磁阀二对应连接，其连接处分别设有快开卡箍，所述进气环管上设有进气口，所述进气口上安装有进气法兰；/n所述底板中心开设有下料口，所述下料口上设有加强圈，所述支撑板呈倒圆锥型结构，其上、下两端分别与加强圈及混合头下法兰对应连接，所述支撑板上开设有若干腰型孔，支撑板、环板及底板构成进气室；/n所述支撑板内侧壁上敷设有与其相配合的倒锥形的烧结网，所述烧结网的锥体内设有内锥阀，所述内锥阀的底端位于所述加强圈上并与所述烧结网下端相贴合；/n所述加强圈底端连接下料管一，所述下料管一依次通过蝶阀上法兰、放料气动蝶阀、蝶阀下法兰与下方的下料管二连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种不破坏粉体形貌的进气装置，其特征在于，包括环板、底板、混合头下法兰、进气环管、支撑板和烧结网，所述环板的上、下两端分别与混合头下法兰、底板对应连接；所述环板相对的两侧分别设有主进气管一和主进气管二，主进气管一接有脉冲电磁阀一，主进气管二接有脉冲电磁阀二，所述进气环管两端分别与脉冲电磁阀一、脉冲电磁阀二对应连接，其连接处分别设有快开卡箍，所述进气环管上设有进气口，所述进气口上安装有进气法兰；
所述底板中心开设有下料口，所述下料口上设有加强圈，所述支撑板呈倒圆锥型结构，其上、下两端分别与加强圈及混合头下法兰对应连接，所述支撑板上开设有若干腰型孔，支撑板、环板及底板构成进气室；
所述支撑板内侧壁上敷设有与其相配合的倒锥形的烧结网，所述烧结网的锥体内设有内锥阀，所述内锥阀的底端位于所述加强圈上并与所述烧结网下端相贴合；
所述加强圈底端连接下料管一，所述下料管一依次通过蝶阀上法兰、放料气动蝶阀、蝶阀下法兰与下方的下料管二连接。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡福良，蒋平，高成冲，胡子豪，周紫珺，
申请(专利权)人：江阴市豪亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32