一种高温废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高温废气处理装置，包括顶端排气烟口、降温仓、喷淋仓、进气口、降温仓送水口、降温仓回水口、喷淋仓进水口、喷淋仓出水口，所述顶端排气烟口焊接在降温仓的顶端中心，所述喷淋仓设在降温仓的底端，所述进气口开设在喷淋仓的侧面底端。本实用新型专利技术有利既优化高温废气处理设备的设置，改变传统的高温废气处理设备所使用的单一进行降温的方法，改进为采用双层降温结构进行降温，降温效果更佳，另外降温水源还可以进行重复利用，降低水源的污染和浪费，设备内部独特设计的降温翅片组和喷淋排布管，独特采用喷嘴是为环形喷水头，更具有特色和先进性，设备整体外壳采用的铁合金材料进行制造，坚固耐用，取材方便，宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高温废气处理装置
本技术涉及化工处理领域，尤其涉及一种高温废气处理装置。
技术介绍
高温废气的产生是工业或者人类生活使用的高产热设备产出的一系列高热量无用气体，高温废气所蕴含大量的热、大量的无用气体，会对大气产生热污染，热污染会对全球或者区域性的自然环境热平衡产生影响，以及使得大气和水体产生增温效应，为了保护我们大气环境，降低热污染的污染情况，特此设计一种高温废气处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温废气处理装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种高温废气处理装置，包括顶端排气烟口、降温仓、喷淋仓、进气口、降温仓送水口、降温仓回水口、喷淋仓进水口、喷淋仓出水口，所述顶端排气烟口焊接在降温仓的顶端中心，所述喷淋仓设在降温仓的底端，所述进气口开设在喷淋仓的侧面底端，所述降温仓送水口连接在降温仓的上段，所述降温仓回水口连接在降温仓的底段，所述喷淋仓进水口连接在喷淋仓的上段，所述喷淋仓出水口连接在喷淋仓的底段，所述降温仓内壁固定有降温翅片组，所述喷淋仓内壁固定有喷淋排布管。在上述技术方案基础上，所述降温翅片组由巡回上管、巡回下管、翅片管组成，所述巡回上管设有三组大小不同的圆形回形管，三组圆形回形管的等比例大小的设置在同一平面内，所述巡回下管设有三组与巡回上管等大小等规格的圆形回形管，且巡回上管与巡回下管平行设立，所述巡回上管和巡回下管分别通过翅片管相互连接相等大小的圆形回形管，所述圆形回形管由管芯、散热包裹管、散热翅片组成，所述散热包裹管包裹在管芯的外侧，所述散热翅片对称的设在散热包裹管的两侧，且散热翅片与散热包裹管一体成型。在上述技术方案基础上，所述喷淋排布管由喷嘴、喷嘴排布管、竖直水源分配管组成，所述喷嘴排布管设有若干组，若干组喷嘴排布管上下等间距设置在同一铅垂面内，所述竖直水源分配管连接在若干组喷嘴排布管的侧边，所述喷嘴设有若干组，若干组喷嘴等间距的连接在喷嘴排布管的内侧，所述喷嘴由环形喷水头、加压管、承压管、螺母组成，所述承压管的后端开设有螺纹，所述螺母通过螺纹连接在承压管的中段，所述加压管设在承压管的前端中心，所述加压管前端内侧壁开设有螺纹，所述环形喷水头通过螺纹连接在加压管的前端。在上述技术方案基础上，所述喷淋仓进水口穿过喷淋仓焊接在最上层喷嘴排布管的侧面，所述降温仓送水口穿过降温仓焊接在巡回上管的侧面，所述降温仓回水口穿过降温仓焊接在巡回下管的侧面。在上述技术方案基础上，所述顶端排气烟口、降温仓、喷淋仓、进气口、降温仓送水口、降温仓回水口、喷淋仓进水口、喷淋仓出水口、巡回上管、巡回下管、管芯、喷嘴排布管、竖直水源分配管由铁合金制成，所述散热包裹管、散热翅片由金属铝制成，所述喷嘴由金属铜制成。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术有利既优化高温废气处理设备的设置，改变传统的高温废气处理设备所使用的单一进行降温的方法，改进为采用双层降温结构进行降温，使得降温效果更佳，另外降温水源还可以进行重复利用，降低了水源的污染和浪费，设备内部独特设计的降温翅片组和喷淋排布管，独特采用喷嘴是为环形喷水头，更具有特色和先进性，设备整体外壳采用的铁合金材料进行制造，坚固耐用，取材方便，宜推广使用。附图说明图1为本技术总体外观状态图。图2为本技术内部结构总体示意图。图3为本技术降温翅片组示意图。图4为本技术喷淋排布管示意图。图5为本技术翅片管平面示意图。图6为本技术喷嘴示意图图中：顶端排气烟口1、降温仓2、喷淋仓3、进气口4、降温仓送水口5、降温仓回水口6、喷淋仓进水口7、喷淋仓出水口8、降温翅片组9、喷淋排布管10、巡回上管11、巡回下管12、翅片管13、圆形回形管14、管芯15、散热包裹管16、散热翅片17、喷嘴18、喷嘴排布管19、竖直水源分配管20、环形喷水头21、加压管22、承压管23、螺母24、螺纹25。具体实施方式下面结合附图和具体实施对本技术作进一步详细阐述。一种高温废气处理装置，包括顶端排气烟口1、降温仓2、喷淋仓3、进气口4、降温仓送水口5、降温仓回水口6、喷淋仓进水口7、喷淋仓出水口8，所述顶端排气烟口1焊接在降温仓2的顶端中心，所述喷淋仓3设在降温仓2的底端，所述进气口4开设在喷淋仓3的侧面底端，所述降温仓送水口5连接在降温仓2的上段，所述降温仓回水口6连接在降温仓2的底段，所述喷淋仓进水口7连接在喷淋仓3的上段，所述喷淋仓出水口8连接在喷淋仓3的底段，所述降温仓2内壁固定有降温翅片组9，所述喷淋仓3内壁固定有喷淋排布管10。所述降温翅片组9由巡回上管11、巡回下管12、翅片管13组成，所述巡回上管11设有三组大小不同的圆形回形管14，三组圆形回形管14的等比例大小的设置在同一平面内，所述巡回下管12设有三组与巡回上管11等大小等规格的圆形回形管14，且巡回上管11与巡回下管12平行设立，所述巡回上管11和巡回下管12分别通过翅片管13相互连接相等大小的圆形回形管14，所述圆形回形管14由管芯15、散热包裹管16、散热翅片17组成，所述散热包裹管16包裹在管芯15的外侧，所述散热翅片17对称的设在散热包裹管16的两侧，且散热翅片17与散热包裹管16一体成型。所述喷淋排布管10由喷嘴18、喷嘴排布管19、竖直水源分配管20组成，所述喷嘴排布管19设有若干组，若干组喷嘴排布管19上下等间距设置在同一铅垂面内，所述竖直水源分配管20连接在若干组喷嘴排布管19的侧边，所述喷嘴18设有若干组，若干组喷嘴18等间距的连接在喷嘴排布管19的内侧，所述喷嘴18由环形喷水头21、加压管22、承压管23、螺母24组成，所述承压管23的后端开设有螺纹25，所述螺母24通过螺纹25连接在承压管23的中段，所述加压管22设在承压管23的前端中心，所述加压管22前端内侧壁开设有螺纹25，所述环形喷水头21通过螺纹25连接在加压管22的前端。所述喷淋仓进水口7穿过喷淋仓3焊接在最上层喷嘴排布管19的侧面，所述降温仓送水口5穿过降温仓2焊接在巡回上管11的侧面，所述降温仓回水口6穿过降温仓2焊接在巡回下管12的侧面。所述顶端排气烟口1、降温仓2、喷淋仓3、进气口4、降温仓送水口5、降温仓回水口6、喷淋仓进水口7、喷淋仓出水口8、巡回上管11、巡回下管12、管芯15、喷嘴排布管19、竖直水源分配管20由铁合金制成，所述散热包裹管16、散热翅片17由金属铝制成，所述喷嘴18由金属铜制成。本技术工作原理：设备的使用分为几个阶段，一为设备的安装和连接阶段，设备的特点就是水源的再利用，将低温水从设备的降温仓送水口连接，再流经降温仓内部，从降温仓底端的降温仓回水口排出，此时可以选择连接在喷淋仓进水口也可以选择将加温过后的水源降温进行再利用，二为设备的初级喷淋阶段，将高温废气从设备的进气口注入，在喷淋仓内经过喷嘴喷出的环形水雾，可以使得高温废气进行初步的降温和降尘，得到降温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温废气处理装置，其特征在于，包括顶端排气烟口(1)、降温仓(2)、喷淋仓(3)、进气口(4)、降温仓送水口(5)、降温仓回水口(6)、喷淋仓进水口(7)、喷淋仓出水口(8)，所述顶端排气烟口(1)焊接在降温仓(2)的顶端中心，所述喷淋仓(3)设在降温仓(2)的底端，所述进气口(4)开设在喷淋仓(3)的侧面底端，所述降温仓送水口(5)连接在降温仓(2)的上段，所述降温仓回水口(6)连接在降温仓(2)的底段，所述喷淋仓进水口(7)连接在喷淋仓(3)的上段，所述喷淋仓出水口(8)连接在喷淋仓(3)的底段，所述降温仓(2)内壁固定有降温翅片组(9)，所述喷淋仓(3)内壁固定有喷淋排布管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温废气处理装置，其特征在于，包括顶端排气烟口(1)、降温仓(2)、喷淋仓(3)、进气口(4)、降温仓送水口(5)、降温仓回水口(6)、喷淋仓进水口(7)、喷淋仓出水口(8)，所述顶端排气烟口(1)焊接在降温仓(2)的顶端中心，所述喷淋仓(3)设在降温仓(2)的底端，所述进气口(4)开设在喷淋仓(3)的侧面底端，所述降温仓送水口(5)连接在降温仓(2)的上段，所述降温仓回水口(6)连接在降温仓(2)的底段，所述喷淋仓进水口(7)连接在喷淋仓(3)的上段，所述喷淋仓出水口(8)连接在喷淋仓(3)的底段，所述降温仓(2)内壁固定有降温翅片组(9)，所述喷淋仓(3)内壁固定有喷淋排布管(10)。


2.根据权利要求1所述的一种高温废气处理装置，其特征在于，所述降温翅片组(9)由巡回上管(11)、巡回下管(12)、翅片管(13)组成，所述巡回上管(11)设有三组大小不同的圆形回形管(14)，三组圆形回形管(14)的等比例大小的设置在同一平面内，所述巡回下管(12)设有三组与巡回上管(11)等大小等规格的圆形回形管(14)，且巡回上管(11)与巡回下管(12)平行设立，所述巡回上管(11)和巡回下管(12)分别通过翅片管(13)相互连接相等大小的圆形回形管(14)，所述圆形回形管(14)由管芯(15)、散热包裹管(16)、散热翅片(17)组成，所述散热包裹管(16)包裹在管芯(15)的外侧，所述散热翅片(17)对称的设在散热包裹管(16)的两侧，且散热翅片(17)与散热包裹管(16)一体成型。


3.根据权利要求1所述的一种高温废气处理装...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊刚，
申请(专利权)人：陕西博锐派环保产业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61