本实用新型专利技术公开了一种低温蒸发结晶器，包括壳体，其特征在于：壳体内设有第一隔档板和第二隔档板，第一、第二隔档板将壳体内腔分为进水腔室、中间腔室和蒸发腔室，中间腔室内上下排布设有多层结晶腔，每层结晶腔的底板为倾斜设置的结晶板，顶板为倾斜设置的滤布，第一隔档板设有第一透气孔将结晶腔与进水腔室导通，第二隔档板设有第二透气孔和排水孔将结晶腔与蒸发腔室导通，每层结晶腔的滤布上方在进水腔室一侧设有布水管，布水管与进水管相通，中间腔室内安装设有加热部件，蒸发腔室内安装设有水雾化器，蒸发腔室连接吹风管，进水腔室连接吸风管，吹风管连通热风风机。本实用新型专利技术具有结构紧凑、能耗低的优点。
【技术实现步骤摘要】
低温蒸发结晶器
本技术属于蒸发结晶
，具体涉及一种低温蒸发结晶器。
技术介绍
蒸发结晶器是利用蒸发部分溶剂使溶液达到过饱和度状态，同时将溶液中的盐（并非单指氯化钠）分析出。其中在污水治理中也有些厂商使用到蒸发结晶器，通过蒸发结晶器将水与水中的盐成分分开来。较为常见的蒸发器原理是使用加热的方式使得水蒸发出去，从而使得水中的盐析出，但是这种方式普遍存在有能耗过高的缺陷。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术的目的旨在于提供一种具有结构紧凑、能耗低的优点的低温蒸发结晶器。本技术是通过如下技术方案来实施的：低温蒸发结晶器，包括壳体，其特征在于：壳体内设有第一隔档板和第二隔档板，第一、第二隔档板将壳体内腔分为进水腔室、中间腔室和蒸发腔室，中间腔室内上下排布设有多层结晶腔，每层结晶腔的底板为倾斜设置的结晶板，顶板为倾斜设置的滤布，第一隔档板设有第一透气孔将结晶腔与进水腔室导通，第二隔档板设有第二透气孔和排水孔将结晶腔与蒸发腔室导通，每层结晶腔的滤布上方在进水腔室一侧设有布水管，布水管与进水管相通，中间腔室内安装设有加热部件，蒸发腔室内安装设有水雾化器，蒸发腔室连接吹风管，进水腔室连接吸风管。吹风管连通热风风机。上述技术方案的低温蒸发结晶器，结构紧凑、能耗低，在对污水进行处理的时候，首先通过泵的作用将污水通过进水管泵入到布水管中，布水管将污水分成若干小细流下到滤布上，滤布倾斜设置，于是在液体的重力以及滤布的导向作用下，液体下到滤布的低端，并沿着第二隔档板流到结晶板上，由于结晶腔室被加热部件所加热具有较高温度（加热温度一般在50-100度之间，根据不同污水性质而定），所以污水小细流在滤布上流动时，趋向无限摊薄的液体的一部分水分会直接蒸发并通过第一透气孔被吸风管吸走，液体被浓缩；接下来，流到结晶板上的浓缩液体通过排水孔进入到蒸发腔室，在蒸发腔室内，水雾化器会将液体雾化，使得液体形成粒径很小的液滴，并在热吹风（热吹风的温度小于中间腔室的加热温度）的作用下液滴快速形成气体，盐也从水中析出，同时吹风管吹风、吸风管抽风使得进水腔室、中间腔室以及蒸发腔室之间形成负压效应，使蒸发腔室中的气体依次通过第二透气孔、结晶腔和第一透气孔后进入到进水腔室，并通过吸风管排出；在气体经过结晶腔室时，气体会接触结晶板，倾斜设置的结晶板加大了结晶接触面积，由于结晶板的温度较高，因此可以使得水分蒸发出去被吸风管吸走，而盐成分则在结晶板上析出（需定期对结晶板进行清理）。上述过程中，当污水小细流在通过滤布的时候，滤布还可以将污水中的油渍吸附出来，使得雾化后的污水与热吹风接触时快速变成气体。作为优选，所述布水管沿滤布的设置方向整排布设。上述设计可保证污水形成整排的小细流下到滤布上。作为优选，所述结晶板与滤布具有相同的倾斜方向。作为优选，所述壳体、第一隔档板、第二隔档板和结晶板采用306或316牌号的不锈钢板。所述滤布采用维纶材料。所述蒸发腔室的底部设有回流管，回流管与进水管相接，回流管的管道上安装回流泵。上述设计可将蒸发腔室内多余的残留液体通过回流管再次回流到进水管中进行循环蒸发，从而使得蒸发腔室中能够持续正常的工作。附图说明本技术有以下附图：图1是本技术的外形结构图；图2是本技术的内部结构图。具体实施方式如图所示，本技术的低温蒸发结晶器，包括壳体1，壳体1内设有第一隔档板2和第二隔档板3，第一、第二隔档板将壳体内腔分为进水腔室4、中间腔室5和蒸发腔室6，中间腔室5内上下排布设有多层结晶腔7，每层结晶腔7的底板为倾斜设置的结晶板71，顶板为倾斜设置的滤布72，结晶板71与滤布72具有相同的倾斜方向，所述壳体1、第一隔档板2、第二隔档板3和结晶板71采用306或316牌号的不锈钢板，所述滤布72采用维纶材料，品号295-101，每平方米克重450g，第一隔档板2设有第一透气孔18将结晶腔5与进水腔室4导通，第二隔档板3设有第二透气孔10和排水孔9将结晶腔5与蒸发腔室6导通，排水孔9位于第二透气孔10下方，每层结晶腔7的滤布72上方在进水腔室4一侧设有布水管13，布水管13沿滤布72的设置方向前后整排布设，布水管13与进水管16相通，进水管16由水泵17进行污水供水，中间腔室5内安装设有电加热部件19，电加热部件19的工作温度在50-100度之间，蒸发腔室6的底部安装设有超声波水雾化器8，蒸发腔室6连通吹风管11，吹风管11连通热风风机12，吹风管11的出口穿入到蒸发腔室6的内部对准超声波水雾化器8的雾化水出口，进水腔室4连接吸风管15，吸风管15与抽风风机连通，所述蒸发腔室6的底部设有回流管14，回流管14与进水管16相接，回流管14的管道上安装回流泵20。上述的低温蒸发结晶器，在对污水进行处理的时候，首先通过水泵的作用将污水通过进水管泵入到布水管中，布水管将污水分成若干小细流下到滤布上，在液体的重力以及滤布的导向作用下，液体趋向摊薄并下到滤布的低端，并沿着第二隔档板流到结晶板上，然后通过排水孔进入到蒸发腔室，在蒸发腔室内，水雾化器会将液体雾化，并在热吹风的作用下使水分快速变成气体，盐也从水中析出，同时吹风管吹风、吸风管抽风使得进水腔室、中间腔室以及蒸发腔室之间形成负压效应，使蒸发腔室中的气体依次通过第二透气孔、结晶腔室和第一透气孔后进入到进水腔室，并通过吸风管排出；在气体经过结晶腔室时，气体会接触结晶板，由于结晶腔室被加热，结晶板的温度较高，因此可以使得水分蒸发出去被吸风管吸走，而盐成分则在结晶板上析出，同时回流泵通过回流管将残留在蒸发腔室内的液体再次回流到进水管中进行循环蒸发。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.低温蒸发结晶器，包括壳体，其特征在于：壳体内设有第一隔档板和第二隔档板，第一、第二隔档板将壳体内腔分为进水腔室、中间腔室和蒸发腔室，中间腔室内上下排布设有多层结晶腔，每层结晶腔的底板为倾斜设置的结晶板，顶板为倾斜设置的滤布，第一隔档板设有第一透气孔将结晶腔与进水腔室导通，第二隔档板设有第二透气孔和排水孔将结晶腔与蒸发腔室导通，每层结晶腔的滤布上方在进水腔室一侧设有布水管，布水管与进水管相通，中间腔室内安装设有加热部件，蒸发腔室内安装设有水雾化器，蒸发腔室连接吹风管，进水腔室连接吸风管。/n
【技术特征摘要】
1.低温蒸发结晶器，包括壳体，其特征在于：壳体内设有第一隔档板和第二隔档板，第一、第二隔档板将壳体内腔分为进水腔室、中间腔室和蒸发腔室，中间腔室内上下排布设有多层结晶腔，每层结晶腔的底板为倾斜设置的结晶板，顶板为倾斜设置的滤布，第一隔档板设有第一透气孔将结晶腔与进水腔室导通，第二隔档板设有第二透气孔和排水孔将结晶腔与蒸发腔室导通，每层结晶腔的滤布上方在进水腔室一侧设有布水管，布水管与进水管相通，中间腔室内安装设有加热部件，蒸发腔室内安装设有水雾化器，蒸发腔室连接吹风管，进水腔室连接吸风管。
2.如权利要求1所述的低温蒸发结晶器，其特征在于：所述吹风管连通热风风机。
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【专利技术属性】
技术研发人员：何泽，蔡战林，鲁军，
申请(专利权)人：浙江环森环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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