一种双螺杆压缩机制造技术

本发明专利技术涉及一种双螺杆压缩机，包括具有啮合腔的壳体，所述壳体内设置有相互啮合且旋向相反的阳转子和阴转子，其特征在于：所述阴转子的齿曲线依次包括阴渐开线和椭圆形曲线段；所述阳转子的齿曲线依次包括阳渐开线和与阴转子上的椭圆形曲线段共轭生产的圆弧包络线。本发明专利技术的有益效果为：通过将阴转子和阳转子上的传动齿的起始型线设置成渐开线的形式，采用渐开线作为传动齿起始型线，这样的方式保证了阳转子在进入下一个啮合阶段的时候与阴转子的弧面上所有切线相交均为直角，有效的减小阻力的产线，保持传动比恒定，使得传动更加平稳；并且齿廓受正压力的方向恒定，使得受力平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆压缩机
本专利技术涉及螺杆式压缩机
，尤其是涉及一种双螺杆压缩机。
技术介绍
螺杆压缩机已广泛应用在工业及制冷领域，相对于往复式压缩机来说，螺杆式压缩机具有尺寸小，重量轻，易维护等特点，是压缩机中发展较快的一种形式。一方面螺杆型线和结构设计有了长足的进步。另一方面螺杆转子专用铣床和磨床的引进，提高了这对关键零件的加工精度与加工效率，使得螺杆压缩机的性能得到了有效提高。在一定范围已逐渐替代往复式压缩机，并占据了离心式压缩机的部分市场。当前，螺杆压缩机主要应用于压缩空气和中型制冷热泵空调系统，不过虽然螺杆压缩机的噪音相对于往复式压缩机要小，但是对比离心式或涡旋式压缩机来说，噪音还是相对比较大，因此需要对其进行改进；另外，现有的双螺杆压缩机，为了防止内部阴、阳转子因外界水蒸气进入导致氧化腐蚀，以此通常会在进风口接烘干机，将水蒸气进行烘干处理，但是目前的由于流速和时间的关系，烘干处理的而空气中还会残留部分水蒸汽，导致阴、阳转子上附有水蒸气，引起阴、阳转子腐蚀，从而影响压缩机的抽排气效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种双螺杆压缩机。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种双螺杆压缩机，包括具有啮合腔的壳体，所述壳体内设置有相互啮合且旋向相反的阳转子和阴转子，其特征在于：所述阴转子的齿曲线依次包括阴渐开线和椭圆形曲线段；所述阳转子的齿曲线依次包括阳渐开线和与阴转子上的椭圆形曲线段共轭生产的圆弧包络线。优选为：所述阴转子和所述阳转子的齿曲线的相切点处两侧的一阶导数相等；所述阳转子与阴转子的传动比为4/6。优选为：所述阴渐开线和阳渐开线的基圆半径均为阴阳转子中心距0.08-0.13倍，所述阴渐开线和阳渐开线的起始位置角均为1.75π-2π之间。优选为：所述壳体上设置有进气口和出气口；所述进气口上设置有用于消除气流中剩余水蒸汽的水汽吸附部件。优选为：所述水汽吸附部件包括若干水平截面上呈均匀分布的吸附单元和供液单元；各吸附单元之间形成气流通道，且该气流通道输出端通过管道与进气口连通；所述吸附单元包括安装框架、安装在安装框架两侧面上的降膜板、若干毛细管、引水管以及收水管；所述降膜板与所述安装框架配合形成安装内腔；所述降膜板的内侧壁粘合有吸液层；各毛细管均竖直安装在安装内腔中，且竖直截面方向呈等间距均匀分布；所述毛细管与所述吸液层相接触；所述引水管和收水管分别安装在所述安装框架的两端，所述毛细管的两端分别与引水管和收水管连通；所述供液单元间隙设置在吸附单元上方，且输出口竖直向下朝向引水管；所述吸附单元下方设置有集液槽。优选为：所述供液单元包括宽度方向截面呈波纹形的波纹板和喷头，所述波纹板上安装有排水口，该排水口的输出端竖直向下朝向引水管；所述通过安装支架安装在波纹管正上方。优选为：所述吸附单元还包括引水总管和收水总管；所述引水总管固定安装在所述引水管上且与所述引水管连通；所述收水总管安装在所述收水管上且与所述收水管连通。优选为：所述排水口上设置有引流针管、所述引流针管通过针套并排安装在排水口上，且相邻的引流针管之间相互接触，所述引流针管下端的针头呈倾斜状；且最下针尖处与引水管顶部相接触。优选为：所述针套卡接在所述排水口上，所述引流管针的上端穿过所述针套且高度与针套持平；所述引流针管侧壁与针套胶接；所述针套上开设若干与引流针管错开的螺纹孔。优选为：所述吸附单元在水平截面上自气流输入侧向气流输出侧的气流通道的宽度依次减小。与现有技术相比较，本专利技术带来的有益效果为：1、通过将阴转子和阳转子上的传动齿的起始型线设置成渐开线的形式，采用渐开线作为传动齿起始型线，这样的方式保证了阳转子在进入下一个啮合阶段的时候与阴转子的弧面上所有切线相交均为直角，有效的减小阻力的产线，保持传动比恒定，使得传动更加平稳；并且齿廓受正压力的方向恒定，使得受力平稳；另外这样的设置还可以提高阳转子和阴转子的齿槽面积，增大面积利用系数，提高阴转子齿的刚度。2、通过设置有水汽吸附部件，可以有效的将气流中为被烘干机完全烘干的水汽进行进一步的吸收，并且具有稳定的气流通道和均匀分布的液膜，以避气流压力的损失，影响压缩机的工作效率；另外，还能有效的提高冷却能力，提高吸收水汽的效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为双螺杆压缩机俯视截面的结构示意图；图2为阴、阳转子的型线示意图；图3为双螺杆压缩机侧视截面的结构示意图；图4为水汽吸附部件的结构简图；图5为吸附单元的结构示意图；图6为引水针管的安装示意图；图7为针套的结构示意图；图8为实施例4的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1-2所示，本专利技术公开了一种双螺杆压缩机，包括具有啮合腔11的壳体1，所述壳体1内设置有相互啮合且旋向相反的阳转子12和阴转子13，在本专利技术具体实施例中，所述阴转子13的齿曲线依次包括阴渐开线131和椭圆形曲线段132；所述阳转子12的齿曲线依次包括阳渐开线121和与阴转子13上的椭圆形曲线段132共轭生产的圆弧包络线122。在本专利技术具体实施例中，所述阴转子13和所述阳转子12的齿曲线的相切点处两侧的一阶导数相等；所述阳转子12与阴转子13的传动比为4/6。在本专利技术具体实施例中，所述阴渐开线121和阳渐开线131的基圆半径均为阴、阳转子中心距0.1倍，所述阴渐开线121和阳渐开线131的起始位置角均为1.75π之间。与现有技术相比较，本专利技术带来的有益效果为：1、通过将阴转子和阳转子上的传动齿的起始型线设置成渐开线的形式，采用渐开线作为传动齿起始型线，这样的方式保证了阳转子在进入下一个啮合阶段的时候与阴转子的弧面上所有切线相交均为直角，有效的减小阻力的产线，保持传动比恒定，使得传动更加平稳；并且齿廓受正压力的方向恒定，使得受力平稳；另外这样的设置还可以提高阳转子和阴转子的齿槽面积，增大面积利用系数，提高阴转子齿的刚度；需要说明的是：所述阴渐开线和阳渐开线的起始位置角均度为1.75π(315°)，这样的一个钝角可以更叫好的避免阴转子和阳转子直接相互挤压，减小啮合阻力，稳定传动，减少噪音。实施例2，与实施例1不同之处为如图3-5所示，在本专利技术具体实施例中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆压缩机，包括具有啮合腔的壳体，所述壳体内设置有相互啮合且旋向相反的阳转子和阴转子，其特征在于：所述阴转子的齿曲线依次包括阴渐开线和椭圆形曲线段；所述阳转子的齿曲线依次包括阳渐开线和与阴转子上的椭圆形曲线段共轭生产的圆弧包络线。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆压缩机，包括具有啮合腔的壳体，所述壳体内设置有相互啮合且旋向相反的阳转子和阴转子，其特征在于：所述阴转子的齿曲线依次包括阴渐开线和椭圆形曲线段；所述阳转子的齿曲线依次包括阳渐开线和与阴转子上的椭圆形曲线段共轭生产的圆弧包络线。


2.根据权利要求1所述的一种双螺杆压缩机，其特征在于：所述阴转子和所述阳转子的齿曲线的相切点处两侧的一阶导数相等；所述阳转子与阴转子的传动比为4/6。


3.根据权利要求1或2所述的一种双螺杆压缩机，其特征在于：所述阴渐开线和阳渐开线的基圆半径均为阴、阳转子中心距0.08-0.13倍，所述阴渐开线和阳渐开线的起始位置角均为1.75π-2π之间。


4.根据权利要求3所述的一种双螺杆压缩机，其特征在于：所述壳体上设置有进气口和出气口；所述进气口上设置有用于消除气流中剩余水蒸汽的水汽吸附部件。


5.根据权利要求4所述的一种双螺杆压缩机，其特征在于：所述水汽吸附部件包括若干水平截面上呈均匀分布的吸附单元和供液单元；
各吸附单元之间形成气流通道，且该气流通道输出端通过管道与进气口连通；
所述吸附单元包括安装框架、安装在安装框架两侧面上的降膜板、若干毛细管、引水管以及收水管；所述降膜板与所述安装框架配合形成安装内腔；所述降膜板的内侧壁粘合有吸液层；各毛细管均竖直安装在安装内腔中，且竖直截面方向呈等间距均匀分布；所述毛细管与所述吸液层相...

【专利技术属性】
技术研发人员：江南山，赵辉，毛丰华，
申请(专利权)人：龙游恒益机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33