一种耐用型双通道抗腐蚀隔膜泵制造技术

技术编号:25084009 阅读:36 留言:0更新日期:2020-07-31 23:27
本发明专利技术公开一种耐用型双通道抗腐蚀隔膜泵,在不影响流量的前提下,进出液采用双通道排放,降低阀片的体积,成本降低,同时进出液从阀片的两边排出,降低了进出液对阀片的冲击,延长阀片使用寿命,采用的技术方案为:进出流、液道为双通道,阀下板的上侧和阀上板的下侧均设置有两个凹型承口,且阀下板和阀上板的凹型承口均匹配对应形成进液腔室和出液腔室,且进液管道和进液流道的末端与进液腔室连通,出液管道和出液流道的末端与出液腔室连通,两个阀片对应设置在进液腔室和出液腔室内,进液腔室的阀片通过阀片压杆固定在阀上板的凹型承口底面上并将进液管道压住,出液腔室的阀片通过阀片压杆固定在阀下板的凹型承口底面上并将出液流道压住。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型双通道抗腐蚀隔膜泵
本专利技术一种耐用型双通道抗腐蚀隔膜泵,属于隔膜泵

技术介绍
现有的隔膜泵的进出流到都属于单通道结构,进出液直接顶开阀片的中部进行流通,很容易造成膜片击穿损坏,而且隔膜泵的阀片耐腐蚀性较差,对有些腐蚀性介质不能兼容,而更换耐腐蚀材料阀片的隔膜泵,由于耐腐蚀材料阀片材料昂贵,寿命短,更换成本较大。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术存在的不足,提供了一种耐用型双通道抗腐蚀隔膜泵,在不影响流量的前提下,进出液采用双通道排放,降低阀片的体积,成本降低,同时进出液从阀片的两边排出,降低了进出液对阀片的冲击,延长阀片使用寿命。为了解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案为:一种耐用型双通道抗腐蚀隔膜泵,包括隔膜泵体、阀下板、阀上板和阀盖,所述阀下板的下侧匹配的设置在隔膜泵体上,所述阀上板匹配的设置在阀下板上侧,所述阀盖将阀上板和阀下板匹配的固定在隔膜泵体上,所述阀上板上设置有进液管道和出液管道,所述阀下板上设置有进液流道和出液流道,所述进液管道和出液管道通过设置在阀上板和阀下板之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐用型双通道抗腐蚀隔膜泵,包括隔膜泵体(1)、阀下板(2)、阀上板(3)和阀盖(4),所述阀下板(2)的下侧匹配的设置在隔膜泵体(1)上,所述阀上板(3)匹配的设置在阀下板(2)上侧,所述阀盖(4)将阀上板(3)和阀下板(2)匹配的固定在隔膜泵体(1)上,所述阀上板(3)上设置有进液管道(5)和出液管道(6),所述阀下板(2)上设置有进液流道(8)和出液流道(9),所述进液管道(5)和出液管道(6)通过设置在阀上板(3)和阀下板(2)之间的阀片(7)与进液流道(8)和出液流道(9)对应连通,所述进液流道(8)和出液流道(9)与隔膜泵体(1)的膜片上腔连通,其特征在于,所述进液管道(5)...

【技术特征摘要】
1.一种耐用型双通道抗腐蚀隔膜泵,包括隔膜泵体(1)、阀下板(2)、阀上板(3)和阀盖(4),所述阀下板(2)的下侧匹配的设置在隔膜泵体(1)上,所述阀上板(3)匹配的设置在阀下板(2)上侧,所述阀盖(4)将阀上板(3)和阀下板(2)匹配的固定在隔膜泵体(1)上,所述阀上板(3)上设置有进液管道(5)和出液管道(6),所述阀下板(2)上设置有进液流道(8)和出液流道(9),所述进液管道(5)和出液管道(6)通过设置在阀上板(3)和阀下板(2)之间的阀片(7)与进液流道(8)和出液流道(9)对应连通,所述进液流道(8)和出液流道(9)与隔膜泵体(1)的膜片上腔连通,其特征在于,所述进液管道(5)、出液管道(6)、进液流道(8)和出液流道(9)均为双通道,所述双通道为结构相同且平行相邻设置的管道,所述阀下板(2)的上侧和阀上板(3)的下侧均设置有两个凹型承口(10),且所述阀下板(2)和阀上板(3)的凹型承口(10)均匹配对应形成进液腔室和出液腔室,且所述进液管道(5)和进液流道(8)的末端与进液腔室连通,所述出液管道(6)和出液流道(9)的末端与出液腔室连通,两个所述阀片(7)对应设置在进液腔室和出液腔室内,所述进液腔室的阀片(7)通过阀片压杆(11)固定在阀上板(3)的凹型承口(10)底面上并将进液管道(5)压住,所述出液腔室的阀片(7)通过阀片压杆(11)固定在阀下板(2)的凹型承口(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴兵
申请(专利权)人:卡川尔流体科技上海有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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